热咀系统技术方案

本发明专利技术公开了一种热咀系统，用于注塑筒杆产品，包括与流道连通的咀芯，咀芯上形成有至少两个并联在流道上的进胶口，进胶口以筒杆产品的轴线为中心对称设置。本发明专利技术所述的热咀系统，针对于筒杆产品，从冷流道生产转化为热流道生产，降低生产原料浪费，同步降低了注塑周期，提升了注塑效率，极大提高了马克笔杆生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
热咀系统


[0001]本专利技术属于注塑领域，尤其涉及一种热咀系统。

技术介绍

[0002]现有筒杆产品，为左右对称的细长的柱体，如马克笔杆，由于其杆体细小，导致了注塑的困难。
[0003]如图1所示，若采用传统的冷流道进胶方式，需要在冷流道浇口处设置两个进胶口，通过冷两点进胶可有效保证产品同轴度要求，而采用单点进胶容易造成产品注塑偏心。但是为提升产品生产效率，这类产品经常开制的是多腔模具，由于水口料过多，造成了注塑原材料的极大浪费。
[0004]如图2所示，如采用新型的热流道进胶方式，即采用热咀，虽然可以彻底解决注塑原材料的浪费问题，但是如马克笔杆产品的双进胶口距离只有6.6mm，而传统的咀芯最小外径为27mm，无法实现双点进胶。而如果单点进胶，则会导致产品注塑偏心的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种热咀系统，以解决
技术介绍
中提及的热流道难以双点进胶的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的热咀系统的具体技术方案如下：
[0007]一种热咀系统，用于注塑筒杆产品，包括与流道连通的咀芯，咀芯上形成有至少两个并联在流道上的进胶口，进胶口以筒杆产品的轴线为中心对称设置。
[0008]进一步的，热咀系统还包括热咀本体，咀芯设置在热咀本体上，咀芯和热咀本体周向固定。
[0009]进一步的，热咀本体上固定连接有压板，压板将咀芯压在热咀本体上；压板上开有通口，咀芯贯穿通口并将进胶口露出。
[0010]进一步的，热咀本体上形成有容纳压板的安装槽。
[0011]进一步的，压板和热咀本体之间夹持有封胶环。
[0012]进一步的，热咀本体开有凹台，封胶环两侧夹持在凹台侧壁和咀芯之间。
[0013]进一步的，封胶环两端夹持在凹台底面和压板之间。
[0014]进一步的，咀芯侧面形成有凸台，封胶环套设在咀芯外且一端和凸台抵接。
[0015]进一步的，封胶环形成有护套，护套套设在咀芯外，护套从压板的通口和咀芯之间伸出。
[0016]进一步的，进胶口内设有阀针，阀针贯穿热咀本体并伸入对应的进胶口中。
[0017]本专利技术的热咀系统具有以下优点：筒杆产品从冷流道生产转化为热流道生产，降低生产原料浪费，同步降低了注塑周期，提升了注塑效率，极大提高了马克笔杆生产效率。
附图说明
[0018]图1为传统冷流道注塑示意图；
[0019]图2为传统热流道注塑示意图；
[0020]图3为本专利技术的热咀系统剖视图；
[0021]图4为图3的A部放大图；
[0022]图5为本专利技术的热咀系统结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的热咀本体和咀芯爆炸图；
[0024]图7为本专利技术的咀芯结构示意图。
[0025]图中标记说明：
[0026]1、热咀本体；11、流道；12、安装槽；13、定位孔；14、螺纹孔；15、凹台；2、咀芯；21、进胶口；22、定位部；23、凸台；3、压板；31、沉台孔；4、封胶环；41、护套；6、阀针；7、导向套；8、筒杆产品。
具体实施方式
[0027]为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术一种热咀系统做进一步详细的描述。
[0028]如图3和图4所示，本专利技术的热咀系统，用于注塑筒杆产品8。具体讲，热咀系统包括热咀本体1。热咀本体1内设有流道11，流道11供熔融状态的塑料粒子流动。流道11连通有咀芯2，塑料粒子通过咀芯2从热咀本体1排出。
[0029]为了实现筒杆产品8的双点进胶，每个咀芯2上形成有至少两个进胶口21，进胶口21并联在流道11上。由于空间和强度有限，一般设置两个进胶口21即可。进胶口21以筒杆产品8的轴线为中心对称设置。需要注意的是，由于在注塑前型腔中筒杆产品8并未成型，而筒杆产品8由型腔决定，因此筒杆产品8的轴线即型腔的轴线。从而改变咀芯2上一个进胶口21上的传统设置方式，直接在咀芯2上设置对称的两个进胶口21共同注塑，保证筒杆产品8的同轴度。
[0030]结合图5至图7所示，为了安装固定咀芯2，热咀本体1形成有定位孔13，咀芯2一端形成有定位部22，定位部22插入定位孔13，从而咀芯2初步固定在热咀本体1上。而且定位孔13与流道11连通，定位部22插入定位孔13进行固定的同时，热咀本体1上的流道11和咀芯2的进胶口21并联。
[0031]由于定位部22呈长圆形，而定位孔13为与定位部22相适配的一字孔，从而咀芯2固定在热咀本体1上，并使咀芯2和热咀本体1周向固定。
[0032]与传统中无需周向固定、可转动的单进胶口21的热咀不同，由于咀芯2上的进胶口21设有两个，如果咀芯2在压力作用下会发生自转，会无法保证两进胶点的位置，从而无法保证型腔的合理分布，对实现笔模多腔化的量产造成了困扰。因此通过定位孔13和定位部22相互配合，实现周向固定。
[0033]当然，定位孔13和定位部22可以呈如多边形，也可以采用其他结构实现咀芯2和热咀本体1的周向固定，比如设置插销销接固定咀芯2、设置卡扣卡接固定咀芯2，设置顶丝紧固螺钉固定咀芯2等等均可。
[0034]为了完成咀芯2的固定，热咀本体1上螺栓连接有压板3，压板3将咀芯2压在热咀本
体1上。压板3上开有通口，咀芯2贯穿通口并将进胶口21露出。由于一般热咀系统设置在定模板上，因此从通口伸出的咀芯2伸入定模板，并将进胶口21和型腔连通。这样，通过固定压板3，咀芯2即可与热咀本体1固定，安装便捷。
[0035]具体讲，热咀本体1上形成有容纳压板3的安装槽12，上述的定位孔13等设置在安装槽12底面上。安装槽12底面开有螺纹孔14，压板3上设置有对应的沉台孔31，沉台孔31内设有螺栓，螺栓和螺纹孔14螺纹连接，使压板3和热咀本体1螺栓连接。
[0036]而且防止注塑材料流出，压板3和热咀本体1之间夹持有封胶环4。
[0037]为了固定封胶环4，咀芯2的定位部22侧面形成有凸台23，封胶环4套设在咀芯2外且一端和凸台23抵接。而热咀本体1开有凹台15，凹台15位于定位孔13外侧，封胶环4两侧夹持在凹台15侧壁和咀芯2之间，封胶环4两端夹持在凹台15底面和压板3之间。而且封胶环4形成有护套41，护套41套设在咀芯2外，由于护套41外径小于封胶环4外径，护套41从压板3的通口和咀芯2之间伸出。
[0038]进胶口21内设有阀针6，阀针6贯穿热咀本体1并伸入对应的进胶口21中，以对进胶口21封胶。由于每个咀芯2设有两个进胶口21，因此一个咀芯2上连接有两个阀针6。而且热咀本体1的流道11内设有导向套7，导向套7供咀芯2上的各阀针6贯穿。
[0039]为了节省空间，热咀本体1上的咀芯2一般设置有多个，并沿圆周阵列设置。可以理解，本专利技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热咀系统，用于注塑筒杆产品，包括与流道连通的咀芯，其特征在于，咀芯上形成有至少两个并联在流道上的进胶口，进胶口以筒杆产品的轴线为中心对称设置。2.根据权利要求1所述的热咀系统，其特征在于，还包括热咀本体，咀芯设置在热咀本体上，咀芯和热咀本体周向固定。3.根据权利要求2所述的热咀系统，其特征在于，热咀本体上固定连接有压板，压板将咀芯压在热咀本体上；压板上开有通口，咀芯贯穿通口并将进胶口露出。4.根据权利要求3所述的热咀系统，其特征在于，热咀本体上形成有容纳压板的安装槽。5.根据权利要求3所述的热咀系统，其特征在于，压板和热咀...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃辉祥，李冬，翁卫军，何镜，曾海员，王威亚，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：