一种可调节式的生产注塑件模具制造技术

本实用新型专利技术涉及生产注塑模具生产注塑模具技术领域，尤其为一种可调节式的生产注塑件模具，包括下模座，所述下模座两侧的顶部均固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部贯穿设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端固定连接有上模座。本实用新型专利技术通过下模座、电动伸缩杆一、上模座、注塑孔、铸造腔、固定板、铸压板一、铸压板二、铸压板三、通槽、固定架、电动伸缩杆二、传动板和弹簧的配合使用，达到调节模具注塑腔铸造大小的作用，使得该生产注塑件模具具备可调节和节省制造成本的优点，在实际使用过程中，通过对模具注塑腔进行调节，使其可适应不同模型大小的变化，减少模具的制造成本，减少企业资金消耗。减少企业资金消耗。减少企业资金消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式的生产注塑件模具


[0001]本技术涉及生产注塑模具
，具体为一种可调节式的生产注塑件模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有的生产注塑件模具在使用时只能对一种型号的模型进行注塑，不能根据模型的大小调节模具注塑范围，很大程度上限制了注塑件模具使用的局限性，提高了注塑件模具的制造成本，为解决上述问题，一种可调节式的生产注塑件模具，亟待开发。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可调节式的生产注塑件模具，具备可调节和节省制造成本的优点，解决了现有的生产注塑件模具在使用时只能对一种型号的模型进行注塑，不能根据模型的大小调节模具注塑范围，很大程度上限制了注塑件模具使用的局限性，提高了注塑件模具制造成本的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节式的生产注塑件模具，包括下模座，所述下模座两侧的顶部均固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部贯穿设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端固定连接有上模座，所述上模座的顶部开设有注塑孔，所述下模座的顶部开设有模具注塑腔，所述模具注塑腔内腔底部的右侧固定连接有固定板，所述模具注塑腔内腔的左侧、前侧和后侧分别设置有铸压板一、铸压板二和铸压板三，所述下模座的左侧、前侧和右侧均开设有通槽，所述通槽内腔的底部固定连接有固定架，左侧固定架和前侧固定架的一侧均固定连接有电动伸缩杆二，所述固定架的顶部设置有传动板，左侧传动板和前侧传动板的前侧和后侧分别与电动伸缩杆二和铸压板一、铸压板二固定连接，右侧传动板的左侧贯穿至模具注塑腔的内腔并与铸压板三固定连接，右侧传动板的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右端与固定架固定连接。
[0005]优选的，所述铸压板一、铸压板二和铸压板三的一侧均固定连接有密封板，所述密封板的材质为SIL硅橡胶。
[0006]优选的，所述铸压板二正表面底部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的前端与模具注塑腔固定连接。
[0007]优选的，所述固定架的顶部开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内腔活动连接有燕尾块，所述燕尾块远离燕尾槽的一侧与传动板固定连接。
[0008]优选的，所述电动伸缩杆二的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧与固定架固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过下模座、电动伸缩杆一、上模座、注塑孔、铸造腔、固定板、铸压
板一、铸压板二、铸压板三、通槽、固定架、电动伸缩杆二、传动板和弹簧的配合使用，达到调节模具注塑腔铸造大小的作用，使得该生产注塑件模具具备可调节和节省制造成本的优点，在实际使用过程中，通过对模具注塑腔进行调节，使其可适应不同模型大小的变化，减少模具的制造成本，减少企业资金消耗，解决了现有的生产注塑件模具在使用时只能对一种型号的模型进行注塑，不能根据模型的大小调节模具注塑范围，很大程度上限制了注塑件模具使用的局限性，提高了注塑件模具制造成本的问题。
[0011]2、本技术通过密封板的设置，起到了对铸压板一、铸压板二和铸压板三之间的连接缝隙进行填充密封，使注塑模具表面更光滑的作用，通过伸缩杆的设置，起到了对铸压板二进行固定，使铸压板二在运动的过程中更稳定，继而提高整个装置实用性的作用，通过燕尾槽和燕尾块的配合使用，起到了对传动板的运动进行限位和导向，保持传动板运动稳定性的作用，通过支撑架的设置，起到了支撑电动伸缩杆二固定部件传递的压力，提高电动伸缩杆二平行度和稳固性的作用。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术上模座和注塑孔的局部结构拆分状态立体结构示意图；
[0014]图3为本技术局部结构拆分状态立体示意图一；
[0015]图4为本技术局部结构拆分状态立体示意图二；
[0016]图5为本技术固定架、电动伸缩杆、二传动板、燕尾槽、燕尾块和支撑架的立体结构示意图。
[0017]图中：1、下模座；2、支撑座；3、电动伸缩杆一；4、上模座；5、注塑孔；6、模具注塑腔；7、固定板；8、铸压板一；9、铸压板二；10、铸压板三；11、通槽；12、固定架；13、电动伸缩杆二；14、传动板；15、弹簧；16、密封板；17、伸缩杆；18、燕尾槽；19、燕尾块；20、支撑架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1至附图5所示：本技术提供一种可调节式的生产注塑件模具，包括下模座1，下模座1两侧的顶部均固定连接有支撑座2，支撑座2的顶部贯穿设置有电动伸缩杆一3，电动伸缩杆一3的输出端固定连接有上模座4，上模座4的顶部开设有注塑孔5，下模座1的顶部开设有模具注塑腔6，模具注塑腔6内腔底部的右侧固定连接有固定板7，模具注塑腔6内腔的左侧、前侧和后侧分别设置有铸压板一8、铸压板二9和铸压板三10，铸压板一8、铸压板二9和铸压板三10的一侧均固定连接有密封板16，密封板16的材质为SIL硅橡胶，通过密封板16的设置，起到了对铸压板一8、铸压板二9和铸压板三10之间的连接缝隙进行填充密封，使注塑模具表面更光滑的作用，继而提高整个装置实用性的作用，铸压板二9正表面底部的两侧均固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的前端与模具注塑腔6固定连接，通过伸缩杆17的设置，起到了对铸压板二9进行固定，使铸压板二9在运动的过程中更稳定，下模座1的
左侧、前侧和右侧均开设有通槽11，通槽11内腔的底部固定连接有固定架12，左侧固定架12和前侧固定架12的一侧均固定连接有电动伸缩杆二13，电动伸缩杆二13的表面固定连接有支撑架20，支撑架20的一侧与固定架12固定连接，通过支撑架20的设置，起到了支撑电动伸缩杆二13固定部件传递的压力，提高电动伸缩杆二13平行度和稳固性的作用，固定架12的顶部设置有传动板14，固定架12的顶部开设有燕尾槽18，燕尾槽18的内腔活动连接有燕尾块19，燕尾块19远离燕尾槽18的一侧与传动板14固定连接，通过燕尾槽18和燕尾块19的配合使用，起到了对传动板14的运动进行限位和导向，保持传动板14运动稳定性的作用，左侧传动板14和前侧传动板14的前侧和后侧分别与电动伸缩杆二13和铸压板一8、铸压板二9固定连接，右侧传动板14的左侧贯穿至模具注塑腔6的内腔并与铸压板三10固定连接，右侧传动板14的右侧固定连接有弹簧15，弹簧15的右端与固定架12固定连接。
[0020]工作原理：本技术使用时，使用者通过开启两个电动伸缩杆二13，两个电动伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式的生产注塑件模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)两侧的顶部均固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部贯穿设置有电动伸缩杆一(3)，所述电动伸缩杆一(3)的输出端固定连接有上模座(4)，所述上模座(4)的顶部开设有注塑孔(5)，所述下模座(1)的顶部开设有模具注塑腔(6)，所述模具注塑腔(6)内腔底部的右侧固定连接有固定板(7)，所述模具注塑腔(6)内腔的左侧、前侧和后侧分别设置有铸压板一(8)、铸压板二(9)和铸压板三(10)，所述下模座(1)的左侧、前侧和右侧均开设有通槽(11)，所述通槽(11)内腔的底部固定连接有固定架(12)，左侧固定架(12)和前侧固定架(12)的一侧均固定连接有电动伸缩杆二(13)，所述固定架(12)的顶部设置有传动板(14)，左侧传动板(14)和前侧传动板(14)的前侧和后侧分别与电动伸缩杆二(13)和铸压板一(8)、铸压板二(9)固定连接，右侧传动板(14)的左侧贯穿至模具注塑腔(6)的内腔并与铸压板三(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚青峰，陈志波，
申请(专利权)人：锦坚模具制品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：