一种新型自动剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动剥线机，包括架体；放线盘，放线盘与架体转动相连；回转轮，回转轮与架体转动相连，回转轮与放线盘分别位于架体的两侧；剥线轮，剥线轮与架体转动相连，剥线轮上沿周向方向设有第一线槽；剥线装置，剥线装置可拆卸固定于架体上；调节杆，调节杆的上端与架体转动相连，调节杆的下端设有调节块；张力轮，张力轮与调节块转动相连，张力轮上沿周向方向设有第二线槽；弹簧杆，弹簧杆的上端与架体转动相连，弹簧杆的下端贯穿调节块；导轮，导轮转动设于架体的顶端，导轮上沿周向方向设有第三线槽。本实用新型专利技术结构清楚实用，能够完成自动剥线操作，分离出线材中金属部分，提高废旧线材的重复利用率，环保高效。环保高效。环保高效。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动剥线机


[0001]本技术涉及拆解设备
，具体是指一种新型自动剥线机。

技术介绍

[0002]目前，在废旧电线电缆回收拆解行业中，有的采用人工刀削，有的采用焚烧，有的采用专用的剥线设备对废旧电线电缆进行拆解。不管是采用人工刀削的方法，还是采用焚烧的方法，其效率均很低，而且，当废旧电线电缆采用焚烧时，会对环境造成严重的污染。
[0003]为了提高剥线效率，我们提出了一种新型自动剥线机。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供：
[0005]一种新型自动剥线机，包括架体；
[0006]放线盘，所述放线盘与所述架体转动相连，所述放线盘的轴线与所述架体的长度边方向相平行；
[0007]回转轮，所述回转轮与所述架体转动相连，所述回转轮的轴线与所述架体的长度边方向相平行，所述回转轮与放线盘分别位于所述架体的两侧；
[0008]剥线轮，所述剥线轮与所述架体转动相连，所述剥线轮上沿周向方向设有第一线槽；
[0009]剥线装置，所述剥线装置可拆卸固定于所述架体上，所述剥线装置与所述剥线轮上的第一线槽相配合；
[0010]调节杆，所述调节杆的上端与所述架体转动相连，所述调节杆的下端设有调节块；
[0011]张力轮，所述张力轮与所述调节块转动相连，所述张力轮上沿周向方向设有第二线槽；
[0012]弹簧杆，所述弹簧杆的上端与所述架体转动相连，所述弹簧杆的下端贯穿所述调节块且与之滑动配合；
[0013]导轮，所述导轮转动设于所述架体的顶端，所述导轮上沿周向方向设有第三线槽。
[0014]作为改进，所述放线盘上卷有待剥线，所述待剥线从所述放线盘始，依次绕过所述回转轮、剥线轮、张力轮以及导轮，最终绕至外部收线机止。
[0015]作为改进，所述剥线装置包括L型支架、第一固定块、第二固定块以及剥线刀片，所述L型支架的一端与所述架体可拆卸相连；所述第一固定块与所述L型支架固定相连；所述第二固定块与第一固定块间通过螺栓相连；所述剥线刀片可拆卸安装于所述第一固定块与第二固定块之间，所述剥线刀片与第一线槽相互配合；所述剥线刀片沿待剥线的轴向延伸。
[0016]作为改进，所述第二线槽有若干条且沿所述张力轮的轴向方向呈线性阵列排布。
[0017]作为改进，所述第三线槽有若干条且沿所述导轮的轴向方向呈线性阵列排布。
[0018]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术中，待剥线缠绕在放线盘上，通过外部收线机的转动，带动放线盘转动，使线绕过回转轮，绕进剥线轮上，在剥线轮的上
方设有剥线装置，通过剥线装置上剥线刀片，可完成待剥线线皮的纵向切割，通过导体收线机和线皮成圈机的同步转动完成电线的自动剥离；张力轮设于调节杆的端部，弹簧杆的下端插入调节块内，在调节杆与弹簧杆之间形成一个张力调节机构，便于根据待剥线粗细的变化进行调整，防止细的电线被拉断或者拉细后不能重复利用；本技术结构清楚实用，能够完成自动剥线操作，分离出线材中金属部分，提高废旧线材的重复利用率，环保高效。
附图说明
[0019]图1是本技术一种新型自动剥线机的结构示意图。
[0020]图2是本技术一种新型自动剥线机的主视图。
[0021]图3是图2中A处局部放大图。
[0022]图4是本技术一种新型自动剥线机的侧视图。
[0023]图中，1、架体；2、放线盘；3、回转轮；4、剥线轮；5、剥线装置；6、调节杆；7、调节块；8、张力轮；9、弹簧杆；10、导轮；11、L型支架；12、第一固定块；13、第二固定块；14、剥线刀片。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0026]下面结合附图对一种新型自动剥线机做进一步的详细说明。
[0027]结合附图，图1～4，一种新型自动剥线机，包括架体1；
[0028]放线盘2，放线盘2与架体1转动相连，放线盘2的轴线与架体1的长度边方向相平行；
[0029]回转轮3，回转轮3与架体1转动相连，回转轮3的轴线与架体1的长度边方向相平行，回转轮3与放线盘2分别位于架体1的两侧；
[0030]剥线轮4，剥线轮4与架体1转动相连，剥线轮4上沿周向方向设有第一线槽；
[0031]剥线装置5，剥线装置5可拆卸固定于架体1上，剥线装置5与剥线轮4上的第一线槽相配合；
[0032]调节杆6，调节杆6的上端与架体1转动相连，调节杆6的下端设有调节块7；
[0033]张力轮8，张力轮8与调节块7转动相连，张力轮8上沿周向方向设有第二线槽；
[0034]弹簧杆9，弹簧杆9的上端与架体1转动相连，弹簧杆9的下端贯穿调节块7且与之滑动配合；
[0035]导轮10，导轮10转动设于架体1的顶端，导轮10上沿周向方向设有第三线槽。
[0036]本实施例中，如图1～4所示，放线盘2上卷有待剥线，待剥线从放线盘2始，依次绕过回转轮3、剥线轮4、张力轮8以及导轮10，最终绕至外部收线机止。
[0037]本实施例中，如图1～4所示，剥线装置5包括L型支架11、第一固定块12、第二固定块13以及剥线刀片14，L型支架11的一端与架体1可拆卸相连；第一固定块12与L型支架11固定相连；第二固定块 13与第一固定块12间通过螺栓相连；剥线刀片14可拆卸安装于第一固定块12与第二固定块13之间，剥线刀片14与第一线槽相互配合，完成线皮的剥离；剥线刀片14沿待剥线的轴向延伸。
[0038]本实施例中，如图1～4所示，第二线槽有若干条且沿张力轮8的轴向方向呈线性阵列排布，多个第二线槽便于根据线径粗细以及涨紧需求进行调整。
[0039]本实施例中，如图1～4所示，第三线槽有若干条且沿导轮10的轴向方向呈线性阵列排布，多个第三线槽便于根据线径粗细以及涨紧需求进行调整。
[0040]本技术的工作原理：本技术中，待剥线缠绕在放线盘2上，通过外部收线机的转动，带动放线盘2转动，使线绕过回转轮3，绕进剥线轮4上，在剥线轮4的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动剥线机，其特征在于：包括架体(1)；放线盘(2)，所述放线盘(2)与所述架体(1)转动相连，所述放线盘(2)的轴线与所述架体(1)的长度边方向相平行；回转轮(3)，所述回转轮(3)与所述架体(1)转动相连，所述回转轮(3)的轴线与所述架体(1)的长度边方向相平行，所述回转轮(3)与放线盘(2)分别位于所述架体(1)的两侧；剥线轮(4)，所述剥线轮(4)与所述架体(1)转动相连，所述剥线轮(4)上沿周向方向设有第一线槽；剥线装置(5)，所述剥线装置(5)可拆卸固定于所述架体(1)上，所述剥线装置(5)与所述剥线轮(4)上的第一线槽相配合；调节杆(6)，所述调节杆(6)的上端与所述架体(1)转动相连，所述调节杆(6)的下端设有调节块(7)；张力轮(8)，所述张力轮(8)与所述调节块(7)转动相连，所述张力轮(8)上沿周向方向设有第二线槽；弹簧杆(9)，所述弹簧杆(9)的上端与所述架体(1)转动相连，所述弹簧杆(9)的下端贯穿所述调节块(7)且与之滑动配合；导轮(10)，所述导轮(10)转动设于所述架体(1)的顶端，所述导轮(10)上沿周向方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小成，
申请(专利权)人：无锡斯普乐电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：