一种用于聚合氯化铝铁的循环喷淋塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于聚合氯化铝铁的循环喷淋塔，包括蒸发罐、加热器、排污口和第一蒸汽排出口，喷淋塔体的一侧设置有蒸发罐，喷淋塔体的排水口与蒸发罐的进水口通过第一管路固定连接，蒸发罐内设置有加热器，蒸发罐的顶部开设有第一蒸汽排出口，蒸发罐的第一蒸汽排出口与空气冷却器通过第二管路固定连接，空气冷却器与加料罐通过第三管路固定连接，经过洗气后的液体被排入蒸发罐中，蒸发罐中的加热器对液体进行加热，液体被蒸发成水蒸气后排入空气冷却器内，经过空气冷却器的冷却降温，混合后的液体被输送泵通过进液主管和进液支管送入喷淋圆盘内，最后由喷淋圆盘喷出，从而实现了水资源的循环利用，减少废液的排放。减少废液的排放。减少废液的排放。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚合氯化铝铁的循环喷淋塔


[0001]本技术涉及一种喷淋塔，具体为一种用于聚合氯化铝铁的循环喷淋塔，属于化工生产设备


技术介绍

[0002]聚合氯化铝铁(PAFC)是由铝盐和铁盐混凝水解而成一种无机高分子混凝剂，其水解速度快，水合作用弱。聚合氯化铝铁在生产过程中会产生大量的酸性气体，这些酸性气体在排放前需要进入喷淋塔内进行洗气操作，使气体内的酸性物质溶解在水中，从而避免对空气和环境造成污染。
[0003]现有的经过喷淋塔洗气后的水一般的处理方式是直接排放，这种方式造成了大量水资源的浪费，因此有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于提供一种用于聚合氯化铝铁的循环喷淋塔。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于聚合氯化铝铁的循环喷淋塔，包括喷淋塔体、蒸发罐、空气冷却器和加料罐，所述喷淋塔体靠近底部的位置设置有进气管，所述喷淋塔体顶部设置有排气管，所述喷淋塔体的一侧设置有蒸发罐，所述蒸发罐的进水口与喷淋塔体的排水口通过第一管路固定连接，所述蒸发罐内设置有加热器，所述蒸发罐的底部设置有排污口，所述蒸发罐的顶部开设有第一蒸汽排出口，所述蒸发罐的第一蒸汽排出口与空气冷却器通过第二管路固定连接，所述空气冷却器与加料罐通过第三管路固定连接，所述加料罐的顶部设置有投料口，所述加料罐的一侧设置有输送泵，所述加料罐与输送泵通过第四管路固定连接，所述输送泵上固定连接有进液主管。
[0006]进一步的，所述进气管为横向设置，所述进气管贯穿喷淋塔体且与喷淋塔体密封固定连接。
[0007]进一步的，所述喷淋塔体的排水口开设在喷淋塔体靠近底部的位置，所述喷淋塔体的排水口位于进气管的下方。
[0008]进一步的，所述加料罐的顶部开设有第二蒸汽排出口，所述第二蒸汽排出口上固定连接有回气管，所述回气管与蒸发罐固定连接。
[0009]进一步的，所述加料罐内设置有搅拌器。
[0010]进一步的，所述进液主管上固定连接有若干个进液支管，所述进液支管与进液主管内部连通，所述进液支管贯穿喷淋塔体伸入喷淋塔体内，所述进液支管的一端固定连接有喷淋圆盘，所述喷淋圆盘的底部开设有若干个出水孔。
[0011]进一步的，所述喷淋塔体的内部设置有若干层多孔板，所述多孔板的顶部设置有填料层，所述喷淋圆盘设置在填料层的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在使用时，经过洗气后的液体被排入蒸发罐中，蒸发罐中的加热器
对液体进行加热，液体被蒸发成水蒸气后排入空气冷却器内，经过空气冷却器的冷却降温，大部分水蒸气冷凝成液体进入加料罐内，混合后的液体被输送泵通过进液主管和进液支管送入喷淋圆盘内，最后由喷淋圆盘喷出，从而实现了水资源的循环利用，减少废液的排放；
[0014]2、用于中和酸性气体的碱性物料从投料口加入至加料罐内，物料在溶解过程中会放出大量的热，液体的温度会再次升高产生高温水蒸气，水蒸气经由回气管回流进入到蒸发罐中，对洗气后的液体进行加热，从而实现了热量的回收利用，节约了能源。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中蒸发罐的结构示意图；
[0018]图3为本技术中加料罐的结构示意图；
[0019]图4为本技术中多孔板和填料层的结构示意图。
[0020]图中：1、喷淋塔体；2、多孔板；3、填料层；4、进气管；5、排气管；6、喷淋圆盘；7、进液主管；8、蒸发罐；9、加热器；10、空气冷却器；11、加料罐；12、搅拌器；13、回气管；14、投料口；15、输送泵；16、进液支管。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4所示，一种用于聚合氯化铝铁的循环喷淋塔，包括喷淋塔体1、蒸发罐8、空气冷却器10和加料罐11，所述喷淋塔体1的侧壁上开设有若干个观察口，所述喷淋塔体1靠近底部的位置设置有进气管4，所述进气管4为横向设置，所述进气管4贯穿喷淋塔体1且与喷淋塔体1密封固定连接，所述喷淋塔体1顶部设置有排气管5，所述喷淋塔体1的顶部为倒锥形设计；
[0023]所述喷淋塔体1的一侧设置有蒸发罐8，所述蒸发罐8的进水口与喷淋塔体1的排水口通过第一管路固定连接，所述喷淋塔体1的排水口开设在喷淋塔体1靠近底部的位置，所述喷淋塔体1的排水口位于进气管4的下方，所述蒸发罐8内设置有加热器9，所述蒸发罐8的底部设置有排污口，所述蒸发罐8的顶部开设有第一蒸汽排出口，所述蒸发罐8的第一蒸汽排出口与空气冷却器10通过第二管路固定连接；
[0024]所述空气冷却器10与加料罐11通过第三管路固定连接，设置加热器9用于对蒸发罐8内的中和后的废液进行蒸发浓缩，加热后产生的蒸汽经过第一蒸汽排出口排入空气冷却器10内，然后经过空气冷却器10的冷却液化，大部分蒸汽变成水流入加料罐11内，所述加料罐11的顶部设置有投料口14，设置投料口14用于向加料罐11内的溶液进行加料，从而保证洗气的效果；
[0025]所述加料罐11的一侧设置有输送泵15，所述加料罐11与输送泵15通过第四管路固定连接，所述输送泵15上固定连接有进液主管7，所述加料罐11的顶部开设有第二蒸汽排出
口，所述第二蒸汽排出口上固定连接有回气管13，所述回气管13与蒸发罐8固定连接，加料后，物料会在加料罐11内溶解放热，液体会再一次产生蒸汽，设置回气管13用于加料罐11内产生的蒸汽导入蒸发罐8内对蒸发罐8内的液体进行加热，进行热量的回收利用，所述加料罐11内设置有搅拌器12，设置搅拌器12用于对加料罐11内的溶液进行搅拌，加速物料的溶解速度，所述搅拌器12为现有技术；
[0026]所述进液主管7上固定连接有若干个进液支管16，所述进液支管16与进液主管7内部连通，所述进液支管16贯穿喷淋塔体1伸入喷淋塔体1内，所述进液支管16的一端固定连接有喷淋圆盘6，所述喷淋圆盘6的底部开设有若干个出水孔，所述喷淋塔体1的内部设置有若干层多孔板2，所述多孔板2的顶部设置有填料层3，所述喷淋圆盘6设置在填料层3的上方，填料层3用于吸收喷淋圆盘6喷淋而出的溶液，从而增加气体在喷淋塔体1内的反应时间和反应面积，使洗气过程更加彻底。
[0027]工作原理：本技术在使用时，首先酸性气体经由进气管4进入喷淋塔体1内，酸性气体会沿着喷淋塔体1上升依次经过多层多孔板2和填料层3进行洗气处理，用于中和酸性气体的液体经由喷淋圆盘6喷洒而出，喷洒在填料层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚合氯化铝铁的循环喷淋塔，其特征在于，包括喷淋塔体(1)、蒸发罐(8)、空气冷却器(10)和加料罐(11)，所述喷淋塔体(1)靠近底部的位置设置有进气管(4)，所述喷淋塔体(1)顶部设置有排气管(5)，所述喷淋塔体(1)的一侧设置有蒸发罐(8)，所述蒸发罐(8)的进水口与喷淋塔体(1)的排水口通过第一管路固定连接，所述蒸发罐(8)内设置有加热器(9)，所述蒸发罐(8)的底部设置有排污口，所述蒸发罐(8)的顶部开设有第一蒸汽排出口，所述蒸发罐(8)的第一蒸汽排出口与空气冷却器(10)通过第二管路固定连接，所述空气冷却器(10)与加料罐(11)通过第三管路固定连接，所述加料罐(11)的顶部设置有投料口(14)，所述加料罐(11)的一侧设置有输送泵(15)，所述加料罐(11)与输送泵(15)通过第四管路固定连接，所述输送泵(15)上固定连接有进液主管(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于聚合氯化铝铁的循环喷淋塔，其特征在于，所述进气管(4)为横向设置，所述进气管(4)贯穿喷淋塔体(1)且与喷淋塔体(1)密封固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于聚合氯化铝铁的循环喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉鹏，
申请(专利权)人：马鞍山健鼎化工有限公司，
类型：新型
国别省市：