本实用新型专利技术公开了一种具有自动加料功能的运动器材车把加工用浸塑装置，具体涉及浸塑热成型生产设备技术领域，包括浸塑槽，所述浸塑槽的一侧设置有添料机构，所述添料机构包括物料箱主体，所述物料箱主体的一侧固定连接添料机构的侧壁，所述物料箱主体的内部开设有空腔，所述空腔的顶部设置有固定杆。本实用新型专利技术通过设置添料机构，先经加注单元向物料箱主体的内部加注物料，随着物料的加注，空腔内部的液位不断升高，物料液面上升至气囊，气囊浮力不断增大上升，气囊上升带动推板上升将第一开口打开，物料经第一开口和第二开口流至浸塑槽内部，实现对浸塑槽内部物料的自动添加，从而取代人工加料，提高加料效率，加快工件浸塑的速率。速率。速率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动加料功能的运动器材车把加工用浸塑装置
[0001]本技术涉及浸塑热成型生产设备
，更具体地说，本技术涉及一种具有自动加料功能的运动器材车把加工用浸塑装置。
技术介绍
[0002]在浸塑生产的工艺过程中，模具浸料是其中一个重要工序，它是对已加热的模具在浆料中浸一定时间，使护套成型的过程，通常是通过专用浸料机来完成的。
[0003]现有的运动器材车把加工用浸塑装置在对车把工件浸塑的过程中，随着工件对物料的使用消耗，会使得浸塑槽内的物料不断减少，需要人定期的加注物料，这种加料方式效率较低，影响工件浸塑的速率，因而，存在可改进之处。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种具有自动加料功能的运动器材车把加工用浸塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动加料功能的运动器材车把加工用浸塑装置，包括浸塑槽，所述浸塑槽的一侧设置有添料机构，所述添料机构包括物料箱主体，所述物料箱主体的一侧固定连接添料机构的侧壁，所述物料箱主体的内部开设有空腔，所述空腔的顶部设置有固定杆，所述固定杆的两端固定连接物料箱主体的内壁，所述固定杆的底面固定连接有固定块，所述固定块的底面固定连接有弹簧，所述弹簧的底面固定连接有第一推板，所述第一推板的两端分别滑动贴合物料箱主体的内壁，所述第一推板的底面固定连接有等距排布的气囊，所述气囊的底部设置有复位机构，所述物料箱主体靠近浸塑槽的底部一侧贯穿开设有第一开口，所述浸塑槽贯穿开设有和第一开口匹配的第二开口，所述物料箱主体的顶面设置有加注单元。
[0006]为了对气囊进行复位，所述复位机构包括推板，所述推板的顶面固定连接气囊的底部，所述推板的一侧密封连接于第一开口，所述推板的两端分别滑动贴合物料箱主体的内壁，所述推板的底面固定连接有对称的复位弹簧，两个所述复位弹簧的底端固定连接有底座，所述底座的底面固定连接物料箱主体的内壁底面。
[0007]为了便于加注物料，所述加注单元包括进料管，所述进料管的底端穿设物料箱主体的顶面延伸至物料箱主体的内部，所述进料管的顶端安装有电控阀。
[0008]为了对物料进行搅拌，所述浸塑槽的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一转轴，所述第一转轴的圆周侧壁固定连接有等距排布的叶片，所述第一转轴的一侧设置有驱动机构。
[0009]为了驱动第一转轴转动，所述驱动机构包括基座，所述基座的一侧固定连接浸塑槽的侧壁，所述基座的顶面安装有电机，所述电机的一侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端穿设浸塑槽的侧壁延伸至浸塑槽的内部且固定连接有主动轮，所述主动轮的另一侧固定连接第一转轴的一侧。
[0010]为了对物料进行辅助搅拌，所述主动轮的下方设置有辅助机构，所述辅助机构包括第三转轴，所述第三转轴的一端固定连接有从动轮，所述从动轮的另一侧固定连接有第四转轴，所述第四转轴的末端轴承连接浸塑槽的内壁，所述主动轮和从动轮传动连接有传送带，所述第三转轴的另一端固定连接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的顶部一侧传动连接有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮的底面固定连接有第五转轴，所述第五转轴的底端轴承连接浸塑槽的内壁底面，所述第二圆锥齿轮的顶面固定连接有第六转轴，所述第六转轴的圆周侧壁固定连接有等距排布的旋转叶片。
[0011]为了对浸塑槽和物料箱主体的内壁进行防腐保护，所述浸塑槽和物料箱主体的内壁均设置有防腐层。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置添料机构，先经加注单元向物料箱主体的内部加注物料，随着物料的加注，空腔内部的液位不断升高，物料液面上升至气囊，气囊浮力不断增大上升，气囊上升带动推板上升将第一开口打开，物料经第一开口和第二开口流至浸塑槽内部，实现对浸塑槽内部物料的自动添加，从而取代人工加料，提高加料效率，加快工件浸塑的速率。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置搅拌机构，经驱动机构带动第一转轴转动，第一转轴带动叶片转动对物料进行搅拌，同时，驱动机构带动辅助机构工作对物料进行辅助搅拌，从而加快工件的浸塑效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术浸塑槽和物料箱主体内部结构示意图。
[0017]图3为本技术复位机构结构示意图。
[0018]图4为本技术搅拌机构结构放大示意图。
[0019]附图标记为：1、浸塑槽；2、添料机构；3、物料箱主体；4、固定杆；5、固定块；6、弹簧；7、第一推板；8、气囊；9、复位机构；10、空腔；11、推板；12、复位弹簧；13、底座；14、第一开口；15、第二开口；16、搅拌机构；17、第一转轴；18、叶片；19、驱动机构；20、基座；21、电机；22、第二转轴；23、主动轮；24、辅助机构；25、第三转轴；26、从动轮；27、第四转轴；28、传送带；29、第一圆锥齿轮；30、第二圆锥齿轮；31、第五转轴；32、第六转轴；33、旋转叶片；34、加注单元；35、进料管；36、电控阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
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图3所示的一种具有自动加料功能的运动器材车把加工用浸塑装置，包括浸塑槽1，浸塑槽1的一侧设置有添料机构2，添料机构2包括物料箱主体3，物料箱主体3的一侧固定连接添料机构2的侧壁，物料箱主体3的内部开设有空腔10，空腔10的顶部设置有
固定杆4，固定杆4的两端固定连接物料箱主体3的内壁，固定杆4的底面固定连接有固定块5，固定块5的底面固定连接有弹簧6，弹簧6的底面固定连接有第一推板7，第一推板7的两端分别滑动贴合物料箱主体3的内壁，第一推板7的底面固定连接有等距排布的气囊8，气囊8的底部设置有复位机构9，物料箱主体3靠近浸塑槽1的底部一侧贯穿开设有第一开口14，浸塑槽1贯穿开设有和第一开口14匹配的第二开口15，物料箱主体3的顶面设置有加注单元34。
[0022]其中，如附图2和图3所示，复位机构9包括推板11，推板11的顶面固定连接气囊8的底部，推板11的一侧密封连接于第一开口14，推板11的两端分别滑动贴合物料箱主体3的内壁，推板11的底面固定连接有对称的复位弹簧12，两个复位弹簧12的底端固定连接有底座13，底座13的底面固定连接物料箱主体3的内壁底面，以便于推动推板11复位，当物料液体流至浸塑槽1的内部，两个复位弹簧12同时拉动推板11下移，使推板11回到原来位置从而对推板11进行复位。
[0023]其中，如附图1和图2所示，加注单元34包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动加料功能的运动器材车把加工用浸塑装置，包括浸塑槽(1)，其特征在于：所述浸塑槽(1)的一侧设置有添料机构(2)，所述添料机构(2)包括物料箱主体(3)，所述物料箱主体(3)的一侧固定连接添料机构(2)的侧壁，所述物料箱主体(3)的内部开设有空腔(10)，所述空腔(10)的顶部设置有固定杆(4)，所述固定杆(4)的两端固定连接物料箱主体(3)的内壁，所述固定杆(4)的底面固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的底面固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的底面固定连接有第一推板(7)，所述第一推板(7)的两端分别滑动贴合物料箱主体(3)的内壁，所述第一推板(7)的底面固定连接有等距排布的气囊(8)，所述气囊(8)的底部设置有复位机构(9)，所述物料箱主体(3)靠近浸塑槽(1)的底部一侧贯穿开设有第一开口(14)，所述浸塑槽(1)贯穿开设有和第一开口(14)匹配的第二开口(15)，所述物料箱主体(3)的顶面设置有加注单元(34)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动加料功能的运动器材车把加工用浸塑装置，其特征在于：所述复位机构(9)包括推板(11)，所述推板(11)的顶面固定连接气囊(8)的底部，所述推板(11)的一侧密封连接于第一开口(14)，所述推板(11)的两端分别滑动贴合物料箱主体(3)的内壁，所述推板(11)的底面固定连接有对称的复位弹簧(12)，两个所述复位弹簧(12)的底端固定连接有底座(13)，所述底座(13)的底面固定连接物料箱主体(3)的内壁底面。3.根据权利要求1所述的一种具有自动加料功能的运动器材车把加工用浸塑装置，其特征在于：所述加注单元(34)包括进料管(35)，所述进料管(35)的底端穿设物料箱主体(3)的顶面延伸至物料箱主体(3)的内部，所述进料管(35)的顶端安装有电控阀(36)。4.根据权利要求1所述的一种具有自动加料功...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶国强，
申请(专利权)人：厦门绍源五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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