一种高强度铁塔主杆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度铁塔主杆及其制备方法，该高强度铁塔主杆包括异形槽板，所述异形槽板的开口处焊接有封板，所述封板与异形槽板形成封闭的管状结构，所述异形槽板的内侧设有两块加强板，两块所述加强板的一端分别焊接于异形槽板的两个内角处，两块所述加强板的另一端焊接形成一个呈三角形的共同端部，所述封板上设有容纳该三角形端部的三角槽，该三角形端部的两个端面分别与三角槽的两个内侧面粘接。本发明专利技术通过设计带有平面的异形管状结构的铁塔主杆，可保证塔身在承载大负荷时，能够具有足够的强度，同时还能方便布置各种辅助结构。构。构。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铁塔主杆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及铁塔
，特别是涉及一种高强度铁塔主杆及其制备方法。

技术介绍

[0002]电力铁塔是现代社会中电力传输的主要设备，主要用于架设高压输电线，其负荷极大，对于塔身的强度要求很高，因此，保证塔身的主杆具有足够的强度，是电力铁塔能够稳定完成电力传输工作的保障。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种高强度铁塔主杆及其制备方法，通过设计带有平面的异形管状结构的铁塔主杆，可保证塔身在承载大负荷时，能够具有足够的强度，同时还能方便布置各种辅助结构。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种高强度铁塔主杆，包括异形槽板，所述异形槽板为平面板的两边向同一侧折弯形成的对称结构，所述异形槽板的开口处焊接有封板，封板可以为平面板，也可以为曲面板，所述封板与异形槽板形成封闭的管状结构，所述异形槽板的内侧设有两块加强板，两块所述加强板的一端分别焊接于异形槽板的两个内角处，两块所述加强板的另一端焊接，两块所述加强板的连接端的端面为相互配合的斜面，使得两块加强板拼接后形成一个呈三角形的共同端部，所述封板上设有容纳该三角形端部的三角槽，该三角形端部的两个端面分别与三角槽的两个内侧面粘接。
[0006]上述技术方案的工作原理如下：
[0007]本专利技术的铁塔主杆采用的是由异形槽板和封板焊接而成的管状结构，并在其内部设置加强板提高强度，可满足大负荷的塔身对于高强度的要求，此外，本专利技术的铁塔主杆的外侧面为平面，为布置其他辅助结构提供了便利。
[0008]在进一步的技术方案中，所述异形槽板的内侧面、加强板的表面和封板的内侧面上均喷涂有树脂膜，可起到防水汽腐蚀的作用。
[0009]在进一步的技术方案中，所述树脂膜为丙烯酸树脂，其在钢材表面具有良好的附着力，长时间使用不会出现脱膜的情况，对铁塔主杆的内侧保护性好。
[0010]在进一步的技术方案中，所述异形槽板和封板的外侧面镀有锌镀层，可起到良好的防腐性能和保护性，延长铁塔主杆的使用寿命。
[0011]在进一步的技术方案中，所述锌镀层的厚度大于3mm。
[0012]在进一步的技术方案中，所述异形槽板、加强板和封板的钢坯材料中，各组分的质量分数如下：
[0013]C：0.1％
‑
0.15％，Ni、Cr、Ti的含量总和＞2.3％，P、S、V的含量总和＜0.035％，余量Fe。
[0014]在进一步的技术方案中，所述异形槽板两边的折弯角度为45
°‑
60
°
。
[0015]本专利技术还提供了上述高强度铁塔主杆的制备方法，其技术方案如下：
[0016]一种高强度铁塔主杆的制备方法，包括以下步骤：
[0017]S1、选择钢坯材料，使得钢坯中各组分的质量分数满足以下条件：
[0018]C：0.1％
‑
0.15％，Ni、Cr、Ti的含量总和＞2.3％，P、S、V的含量总和＜0.035％；
[0019]S2、采用选好的钢坯材料分别轧制成型平面板、加强板和封板；
[0020]S3、采用冷弯技术，将平面板的两边相同一侧折弯45
°‑
60
°
，制备异形槽板；
[0021]S4、在加强板的端面切割斜面，并将两块加强板的斜面相对，焊接固定，然后将两块加强板的自由端分别焊接在异形槽板的内角处；
[0022]S5、在封板的内侧切割三角槽，并在三角槽内涂抹粘胶，与两块加强板的三角形端部粘接固定；
[0023]S6、将封板的两端与异形槽板的两端焊接固定，即完成了高强度铁塔主杆的制备。
[0024]在进一步的技术方案中，在步骤S2与S3之间还包括以下步骤：
[0025]在平面板的内侧面、加强板的表面和封板的内侧面喷涂丙烯酸树脂；
[0026]在平面板的外侧面和封板的外侧面镀上锌镀层。
[0027]本专利技术的有益效果是：
[0028]1、本专利技术的铁塔主杆采用的是由异形槽板和封板焊接而成的管状结构，并在其内部设置加强板提高强度，可满足大负荷的塔身对于高强度的要求；
[0029]2、本专利技术的铁塔主杆的外侧面为平面，为布置其他辅助结构提供了便利；
[0030]3、本专利技术铁塔主杆的内侧面喷涂有丙烯酸树脂膜，可起到防水汽腐蚀的作用；
[0031]4、本专利技术铁塔主杆的外侧面镀有锌镀层，可起到良好的防腐性能和保护性，延长铁塔主杆的使用寿命。
附图说明
[0032]图1是本专利技术实施例所述高强度铁塔主杆的横截面图。
[0033]附图标记说明：
[0034]10、异形槽板；20、封板；21、三角槽；30、第一加强板；40、第二加强板。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步说明。
[0036]实施例：
[0037]一种高强度铁塔主杆，如图1所示，包括异形槽板10，所述异形槽板10为平面板的两边向同一侧折弯形成的对称结构，所述异形槽板10的开口处焊接有封板20，封板20可以为平面板，也可以为曲面板，所述封板20与异形槽板10形成封闭的管状结构，所述异形槽板10的内侧设有两块加强板，分别为第一加强板30和第二加强板40，两块所述加强板的一端分别焊接于异形槽板10的两个内角处，两块所述加强板的另一端焊接，两块所述加强板的连接端的端面为相互配合的斜面，使得两块加强板拼接后形成一个呈三角形的共同端部，所述封板20上设有容纳该三角形端部的三角槽21，该三角形端部的两个端面分别与三角槽21的两个内侧面粘接。
[0038]本专利技术的铁塔主杆采用的是由异形槽板10和封板20焊接而成的管状结构，并在其
内部设置加强板提高强度，可满足大负荷的塔身对于高强度的要求，此外，本专利技术的铁塔主杆的外侧面为平面，为布置其他辅助结构提供了便利。
[0039]在本实施例中，所述异形槽板10的内侧面、加强板的表面和封板20的内侧面上均喷涂有树脂膜，可起到防水汽腐蚀的作用。
[0040]在本实施例中，所述树脂膜为丙烯酸树脂，其在钢材表面具有良好的附着力，长时间使用不会出现脱膜的情况，对铁塔主杆的内侧保护性好。
[0041]在本实施例中，所述异形槽板10和封板20的外侧面镀有锌镀层，锌镀层的厚度大于3mm，可起到良好的防腐性能和保护性，延长铁塔主杆的使用寿命。
[0042]在本实施例中，所述异形槽板10、加强板和封板20的钢坯材料中，各组分的质量分数如下：
[0043]C：0.1％
‑
0.15％，Ni、Cr、Ti的含量总和＞2.3％，P、S、V的含量总和＜0.035％，余量Fe。
[0044]在本实施例中，所述异形槽板10两边的折弯角度为45
°‑
60
°
。
[0045]实施例2：
[0046]一种高强度铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度铁塔主杆，其特征在于，包括异形槽板，所述异形槽板为平面板的两边向同一侧折弯形成的对称结构，所述异形槽板的开口处焊接有封板，所述封板与异形槽板形成封闭的管状结构，所述异形槽板的内侧设有两块加强板，两块所述加强板的一端分别焊接于异形槽板的两个内角处，两块所述加强板的另一端焊接，两块所述加强板的连接端的端面为相互配合的斜面，使得两块加强板拼接后形成一个呈三角形的共同端部，所述封板上设有容纳该三角形端部的三角槽，该三角形端部的两个端面分别与三角槽的两个内侧面粘接。2.根据权利要求1所述的高强度铁塔主杆，其特征在于，所述异形槽板的内侧面、加强板的表面和封板的内侧面上均喷涂有树脂膜。3.根据权利要求2所述的高强度铁塔主杆，其特征在于，所述树脂膜为丙烯酸树脂。4.根据权利要求1所述的高强度铁塔主杆，其特征在于，所述异形槽板和封板的外侧面镀有锌镀层。5.根据权利要求4所述的高强度铁塔主杆，其特征在于，所述锌镀层的厚度大于3mm。6.根据权利要求1所述的高强度铁塔主杆，其特征在于，所述异形槽板、加强板和封板的钢坯材料中，各组分的质量分数如下：C：0.1％
‑
0.15％，Ni、Cr、Ti的含量总和＞2.3％，P、S、V的含量总和＜0.035％，余量F...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：峻江建设有限公司，
类型：发明
国别省市：