一种易于检修原子灰研磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于研磨装置领域，其公开了一种易于检修原子灰研磨设备，包括可移动的机架、设置在机架上的传动箱、设置在传动箱的上表面的研磨筒和电机；所述传动箱内设有传动机构，所述研磨筒通过传动机构与电机连接，所述研磨筒和电机的侧壁上均设有两个与传动箱固定连接的折耳；所述传动箱的上表面分设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板、第二挡板分别与研磨筒和电机的外形相匹配，且均位于两个折耳之间；本方案可实现提高研磨机维护后安装的安装精度，节省人工调节矫正的时间，提高维护效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种易于检修原子灰研磨设备


[0001]本技术涉及研磨装置领域，特别是一种易于检修原子灰研磨设备。

技术介绍

[0002]原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，是发展较快的一种新型嵌填材料，能很好地附着在物体表面，并在干燥过程中不产生裂纹。
[0003]在加工生产过程中，使用研磨设备对原子灰研磨是必不可少的环节，研磨设备的具体结构可参考专利申请号为200910187252.9的技术方案，其公开了一种研磨机，包括电机、由电机驱动的研磨盘，所述研磨机为立式安装，所述研磨盘上方设置有被动套筒，工件套装在平板夹具上后再装入被动套筒，通过被动套筒实现工件在研磨过程中的旋转，在研磨盘上浇洒游离磨料。
[0004]上述该方案，研磨盘和电机并排布置在底座上，电机通过带传动带动研磨盘转动，结构简洁稳定、可拆卸维修，但拆卸后安装，由于没有定位结构，安装精度较低，磨损较快，需要人工调节矫正。
[0005]所以，本技术方案解决问题，如何实现提高研磨机维护后安装的安装精度，节省人工调节矫正的时间，提高维护效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种易于检修原子灰研磨设备，实现提高研磨机维护后安装的安装精度，节省人工调节矫正的时间，提高维护效率。
[0007]本技术提供的技术方案为：一种易于检修原子灰研磨设备，包括可移动的机架、设置在机架上的传动箱、设置在传动箱的上表面的研磨筒和电机；所述传动箱内设有传动机构，所述研磨筒通过传动机构与电机连接，所述研磨筒和电机的侧壁上均设有两个与传动箱固定连接的折耳；所述传动箱的上表面分设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板、第二挡板分别与研磨筒和电机的外形相匹配，且均位于两个折耳之间；所述第一挡板、研磨筒、电机、第二挡板依次布置，所述研磨筒与电机之间设有可往复水平移动的第一推杆和第二推杆，所述第一推杆与第二推杆互为同步反向移动，以使研磨筒和电机分别抵紧在第一挡板、第二挡板上。
[0008]在上述的易于检修原子灰研磨设备中，所述传动箱的上表面分设有第一定位凹台、第二定位凹台；所述第一定位凹台位于第一挡板与第一推杆之间，所述第二定位凹台位于第二挡板与第二推杆之间；所述研磨筒、电机分别位于第一定位凹台和第二定位凹台的内侧；所述第一挡板、第二挡板分别位于第一定位凹台、第二定位凹台的边沿上。
[0009]在上述的易于检修原子灰研磨设备中，所述研磨筒内设有搅拌轴；所述搅拌轴的下端贯穿第一定位凹台的底部，所述电机的动力输出端贯穿第二定位凹台的底部，所述电机通过传动机构驱动搅拌轴转动。
[0010]在上述的易于检修原子灰研磨设备中，所述折耳与传动箱的上表面贴合，且通过
螺栓与传动箱固定连接。
[0011]在上述的易于检修原子灰研磨设备中，所述传动箱的上表面还设有中空结构的固定块、位于固定块内的杠杆、驱动杠杆两端反向摆动的驱动模块；所述第一推杆和第二推杆分别与杠杆的两端铰接，且均与固定块滑动配合。
[0012]在上述的易于检修原子灰研磨设备中，所述第一推杆上设有位于第一推杆与研磨筒之间的第一推块，所述第二推杆上设有位于第二推杆与电机之间的第二推块，所述第一推块、第二推块分别与研磨筒和电机的外形相匹配。
[0013]在上述的易于检修原子灰研磨设备中，所述第一挡板与研磨筒、研磨筒与第一推块、第二挡板与电机、电机与第二推块之间均设有缓冲层。
[0014]在上述的易于检修原子灰研磨设备中，所述传动箱的水平一侧设有检修开口、位于检修开口的外侧的盖板；所述盖板与传动箱可拆卸连接。
[0015]在上述的易于检修原子灰研磨设备中，所述传动箱的水平一侧还设有水平延伸的卡条；所述卡条对称布置在检修开口的上下两侧，所述卡条的截面为L形结构，所述盖板位于卡条竖直端与传动箱的外壁之间。
[0016]在上述的易于检修原子灰研磨设备中，所述机架的顶部环绕设有向上延伸的围边；所述传动箱设置在机架的顶部，且位于围边的内侧；所述机架的底部设有滚轮。
[0017]本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
[0018]本方案通过设置第一推杆与第一挡板、第二推杆与第二挡板的相互配合，研磨筒放置在第一推杆与第一挡板之间，电机放置在第二推杆与第二挡板之间，第一推杆与第二推杆同步反向移动，第一推杆将研磨筒抵紧在第一挡板上，第二推杆将电机抵紧在第二挡板上，进行安装定位，然后研磨筒、电机通过折耳固定在机架上，实现提高研磨机维护后安装的安装精度，节省人工调节矫正的时间，提高维护效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的实施例1的易于检修原子灰研磨设备的正视示意图；
[0020]图2是本技术的图1的A的局部放大图；
[0021]图3是本技术的实施例1的易于检修原子灰研磨设备的俯视示意图；
[0022]图4是本技术的实施例1的易于检修原子灰研磨设备的侧视示意图。
[0023]附图标记：1、研磨筒；2、搅拌轴；3、固定块；4、电机；5、传动箱；6、卡条；7、盖板；8、围边；9、滚轮；10、机架；11、传动机构；12、第一挡板；13、缓冲层；14、第一推块；15、第一推杆；16、杠杆；17、第二推杆；18、第二推块；19、第二挡板；20、第二定位凹台；21、第一定位凹台；22、折耳；23、伸缩气缸。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。
[0025]实施例1：
[0026]如图1
‑
4所示，一种易于检修原子灰研磨设备，包括可移动的机架10、设置在机架10 上的传动箱5、设置在传动箱5的上表面的研磨筒1和电机4；所述传动箱5内设有传动机
构 11，所述研磨筒1通过传动机构11与电机4连接，所述研磨筒1和电机4的侧壁上均设有两个与传动箱5固定连接的折耳22；所述传动箱5的上表面分设有第一挡板12和第二挡板19，所述第一挡板12、第二挡板19分别与研磨筒1和电机4的外形相匹配，且均位于两个折耳 22之间；所述第一挡板12、研磨筒1、电机4、第二挡板19依次布置，所述研磨筒1与电机 4之间设有可往复水平移动的第一推杆15和第二推杆17，所述第一推杆15与第二推杆17互为同步反向移动，以使研磨筒1和电机4分别抵紧在第一挡板12、第二挡板19上。
[0027]其实施效果为，通过设置第一推杆15与第一挡板12、第二推杆17与第二挡板19的相互配合，研磨筒1放置在第一推杆15与第一挡板12之间，电机4放置在第二推杆17与第二挡板19之间，第一推杆15与第二推杆17同步反向移动，第一推杆15将研磨筒1抵紧在第一挡板12上，第二推杆17将电机4抵紧在第二挡板19上，进行安装定位，然后研磨筒1、电机4通过折耳22固定在机架10上，实现提高研磨机维护后安装的安装精度，节省人工调节矫正的时间，提高维护效率。
[0028]在安装过程中，所述传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于检修原子灰研磨设备，包括可移动的机架、设置在机架上的传动箱、设置在传动箱的上表面的研磨筒和电机；所述传动箱内设有传动机构，所述研磨筒通过传动机构与电机连接，其特征在于，所述研磨筒和电机的侧壁上均设有两个与传动箱固定连接的折耳；所述传动箱的上表面分设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板、第二挡板分别与研磨筒和电机的外形相匹配，且均位于两个折耳之间；所述第一挡板、研磨筒、电机、第二挡板依次布置，所述研磨筒与电机之间设有可往复水平移动的第一推杆和第二推杆，所述第一推杆与第二推杆互为同步反向移动，以使研磨筒和电机分别抵紧在第一挡板、第二挡板上。2.根据权利要求1所述的易于检修原子灰研磨设备，其特征在于，所述传动箱的上表面分设有第一定位凹台、第二定位凹台；所述第一定位凹台位于第一挡板与第一推杆之间，所述第二定位凹台位于第二挡板与第二推杆之间；所述研磨筒、电机分别位于第一定位凹台和第二定位凹台的内侧；所述第一挡板、第二挡板分别位于第一定位凹台、第二定位凹台的边沿上。3.根据权利要求2所述的易于检修原子灰研磨设备，其特征在于，所述研磨筒内设有搅拌轴；所述搅拌轴的下端贯穿第一定位凹台的底部，所述电机的动力输出端贯穿第二定位凹台的底部，所述电机通过传动机构驱动搅拌轴转动。4.根据权利要求1所述的易于检修原子灰研磨设备，其特征在于，所述折耳与传动箱的上表面贴合，且通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，
申请(专利权)人：英德市荣昌化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：