本实用新型专利技术揭示了纺机用膨胀轴叶片加工装置，用于对管套体进行切削辅助，包括旋转芯轴，旋转芯轴上设有套筒轴，套筒轴上设有至少三个轴向支撑筋，轴向支撑筋上设有若干锁固孔槽，管套体上设有与锁固孔槽一一对应设置的锁孔销位，旋转芯轴的一端为旋转装夹端、另一端为顶针轴端，顶针轴端上设有辅助旋转支撑的轴承体。本实用新型专利技术采用工装芯轴的方式实现对管套体的搭载，满足其外圆铣磨及叶片分割成型需求，确保叶片等分均匀且圆度统一，降低了成型难度，提高了产品合格率。通过锁固配合结构，满足高精度搭载及内支撑稳定性需求，同时提供了机加工间隙及消除机加工应力作用，机加工质量更稳定可靠。易于搭载在机加工设备上，操作方便流畅高效。便流畅高效。便流畅高效。
【技术实现步骤摘要】
纺机用膨胀轴叶片加工装置
[0001]本技术涉及纺机用膨胀轴叶片加工装置，属于叶片成型辅助治具的
技术介绍
[0002]纺机的表面花纹处理生产线会存在液压收卷、放卷膨胀轴，而膨胀轴上会设计相应的径向涨缩叶片，收放卷膨胀轴的外圆精度要求较高，从而避免出现收卷或放卷时四个叶片不均匀导致圆周方向的张力不稳定。
[0003]针对此情况，为了避免叶片之间对接缝影响均匀性问题，采用了波浪外缘边的设计，通过波浪外缘边之间的配合实现较为可靠的均匀性涨缩配合，而膨胀轴叶片加工属于大型钢板卷材零件加工，传统工艺采用单片加工的方式，即首先进行外轮廓成型，成型后进行弧面辊压成型，很难满足多个叶片之间的配合精度需求，一般需要进行多次铣磨矫形才能满足需求，生产效率和产品合格率受到较大影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统单叶片加工效率低产品质量不可控的问题，提出纺机用膨胀轴叶片加工装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]纺机用膨胀轴叶片加工装置，用于对管套体进行切削辅助，包括旋转芯轴，所述旋转芯轴上设有套筒轴，所述套筒轴上设有周向均匀分布的至少三个径向凸起的轴向支撑筋，所述轴向支撑筋上设有若干锁固孔槽，所述管套体上设有与所述锁固孔槽一一对应设置的锁孔销位，
[0007]所述旋转芯轴的一端为旋转装夹端、另一端为顶针轴端，所述顶针轴端上设有辅助旋转支撑的轴承体。
[0008]优选地，所述管套体内设有与所述轴向支撑筋一一对应设置的内壁开槽，所述轴向支撑筋设有与所述内壁开槽相滑动配接的支撑配合端。
[0009]优选地，所述轴向支撑筋包括相间隔设置的若干锁固桩位，任意所述锁固桩位的支撑面上设有所述锁固孔槽。
[0010]优选地，所述轴向支撑筋包括设置在所述套筒轴上的锁固桩位搭载基板，所述锁固桩位可拆卸式设置在所述锁固桩位搭载基板上。
[0011]优选地，所述锁固桩位搭载基板与所述套筒轴之间为焊接固定。
[0012]优选地，所述套筒轴的两端与所述旋转芯轴之间分别设有固接法兰盘，所述固接法兰盘与所述套筒轴及所述旋转芯轴之前分别为焊接固定。
[0013]本技术的有益效果主要体现在：
[0014]1.采用工装芯轴的方式实现对管套体的搭载，满足其外圆铣磨及叶片分割成型需求，确保叶片等分均匀且圆度统一，降低了成型难度，提高了产品合格率。
[0015]2.通过锁固配合结构，满足高精度搭载及内支撑稳定性需求，同时提供了机加工间隙及消除机加工应力作用，使得机加工质量更稳定可靠。
[0016]3.易于搭载在机加工设备上，满足旋转驱动与铣磨相结合需求，还满足特定缘边配合缝隙的成型驱动需求。
[0017]4.整体结构简洁巧妙，易于制造，装夹作业高效顺畅。
附图说明
[0018]图1是本技术纺机用膨胀轴叶片加工装置的结构示意图。
[0019]图2是本技术纺机用膨胀轴叶片加工装置的侧视结构示意图。
[0020]图3是本技术纺机用膨胀轴叶片加工装置的剖面示意图。
[0021]图4是本技术纺机用膨胀轴叶片加工装置的截面示意图。
具体实施方式
[0022]本技术提供纺机用膨胀轴叶片加工装置。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0023]纺机用膨胀轴叶片加工装置，如图1至图4所示，用于对管套体1进行切削辅助，传统膨胀轴叶片采用钢卷材料进行单片成型，本案中采用管套体1进行切割成型单片，而在机加工作业中，通过管套体1进行切削成型属于现有技术，但是目前并不存在通过管套体1成型叶片的机加工工艺，也并不存在相应的辅助工装。
[0024]针对管套体1成型叶片机加工，本案提出了如图1至图4所示的加工装置，其包括旋转芯轴2，旋转芯轴2上设有套筒轴3，套筒轴3上设有周向均匀分布的至少三个径向凸起的轴向支撑筋4，轴向支撑筋4上设有若干锁固孔槽5，管套体1上设有与锁固孔槽5一一对应设置的锁孔销位6。
[0025]旋转芯轴2的一端为旋转装夹端7、另一端为顶针轴端8，顶针轴端8上设有辅助旋转支撑的轴承体9。
[0026]具体地实现过程及原理说明：
[0027]膨胀轴叶片具备与膨胀轴相配合的锁孔销位6，因此本案中采用了轴向支撑筋4设计，并且在其上设置的锁固孔槽5，满足与管套体1相螺栓锁固需求，一般情况下，锁孔销位6为沉头锁栓通道。
[0028]在进行辅助加工时，将管套体1套接在轴向支撑筋4的外周，通过锁栓进行锁固孔槽5与锁孔销位6的穿接锁固，使得管套体1限位锁固在工装上。
[0029]然后将旋转装夹端7夹持在机加工设备的旋转夹具上，并且使得顶针轴端8被顶针顶接，同时通过辅助支撑架支撑轴承体9实现稳定支撑，满足旋转芯轴2的旋转稳定性需求。
[0030]此时机加工设备进行外圆铣磨与叶片切割分离的机加工作业，而径向凸起的轴向支撑筋4使得管套体1内壁与套筒轴3之间形成间隙，该间隙满足切割避让及起到一定消除震颤的作用，并且结合切割行程与旋转行程控制，满足波浪型拼接端的成型需求，成型的多个叶片之间匹配度较高，在膨胀轴上的同圆度配合较优。
[0031]需要说明的是，管套体1存在一定地直径，因此采用了旋转芯轴2与套筒轴3的结合，满足配合径向尺寸度需求，同时降低工装重量，满足搭载可靠性同时降低了驱动能耗。
[0032]在一个具体实施例中，管套体1内设有与轴向支撑筋一一对应设置的内壁开槽10，轴向支撑筋4设有与内壁开槽相滑动配接的支撑配合端11。
[0033]具体地说明，叶片与膨胀轴的径向涨缩块之间存在对位配合，一般采用滑配的内壁开槽10实现，因此，该管套体1首先进行内壁开槽10的成型，通过该内壁开槽10与支撑配合端11能实现精确对位配合，满足对管套体1的搭载稳定性需求。
[0034]在一个具体实施例中，轴向支撑筋4包括相间隔设置的若干锁固桩位12，任意锁固桩位的支撑面上设有锁固孔槽。
[0035]具体地说明，间隔分布的锁固桩位12能实现对管套体1的内壁有效支撑，同时提供了一定地支撑间隙，满足机加工过程中的应力释放需求，机加工质量更稳定可靠。
[0036]在一个具体实施例中，轴向支撑筋4包括设置在套筒轴上的锁固桩位搭载基板13，锁固桩位12可拆卸式设置在锁固桩位搭载基板上。
[0037]具体地说明，管套体1存在直径差异，即叶片存在圆度差异，针对此情况，采用了可拆卸式的锁固桩位12设计，能根据不同的内支撑配合需求替换锁固桩位12，适用不同规格管套体1的搭载需求，另外，也可以通过替换不同锁固孔槽5的锁固桩位12来满足不同叶片锁孔销位6的配合需求。
[0038]在一个具体实施例中，锁固桩位搭载基板13与套筒轴3之间为焊接固定。满足整体成型需求。
[0039]在一个具体实施例中，套筒轴3的两端与旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.纺机用膨胀轴叶片加工装置，用于对管套体进行切削辅助，其特征在于：包括旋转芯轴，所述旋转芯轴上设有套筒轴，所述套筒轴上设有周向均匀分布的至少三个径向凸起的轴向支撑筋，所述轴向支撑筋上设有若干锁固孔槽，所述管套体上设有与所述锁固孔槽一一对应设置的锁孔销位，所述旋转芯轴的一端为旋转装夹端、另一端为顶针轴端，所述顶针轴端上设有辅助旋转支撑的轴承体。2.根据权利要求1所述纺机用膨胀轴叶片加工装置，其特征在于：所述管套体内设有与所述轴向支撑筋一一对应设置的内壁开槽，所述轴向支撑筋设有与所述内壁开槽相滑动配接的支撑配合端。3.根据权利要求1或2所述纺机用膨胀轴叶片加工装...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱一诚，陆雅瑾，
申请(专利权)人：昆山苇一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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