本实用新型专利技术公开的属于色母粒生产技术领域，具体为一种新型色母粒生产用研磨装置，包括箱体和安装在箱体内的研磨装置，所述研磨装置是由转动组件、研磨组件、收集组件组成，所述研磨组件包括圆形板，所述圆形板固定安装在箱体内，所述圆形板上开设有圆形通槽，所述圆形板外侧设为斜面，所述圆形通槽内活动连接有研磨球，所述研磨球底端活动连接有弧形板，本实用新型专利技术通过转动组件带动研磨杆，通过研磨杆带动研磨球进行转动，对圆形通槽、弧形板的材料进行研磨，提高研磨效率和质量，研磨杆两端固定的球型连接块与固定块上的球型连接槽活动连接，方便研磨球在转动研磨时自行微调，避免转动时卡住造成机器损伤。转动时卡住造成机器损伤。转动时卡住造成机器损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种新型色母粒生产用研磨装置
[0001]本技术涉及色母粒生产
，具体为一种新型色母粒生产用研磨装置。
技术介绍
[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料、载体、添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂，再生产过程中需要使用研磨装置。
[0003]现有的在对材料进行研磨时是通过两组转动的粉碎刀片对材料进行粉碎，使得有些材料遗漏造成粉碎研磨不彻底，并且滤网是固定安装在机器内部，更换、清洗麻烦，降低生产质量和生产效率，为此，我们提出一种新型色母粒生产用研磨装置。
技术实现思路
[0004]鉴于上述和/或现有一种新型色母粒生产用研磨装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种新型色母粒生产用研磨装置，能够解决上述提出现有装置研磨不彻底，取料和更换滤网麻烦，降低生产质量和效率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种新型色母粒生产用研磨装置，其包括：箱体和安装在箱体内的研磨装置，所述研磨装置是由转动组件、研磨组件、收集组件组成，所述研磨组件包括圆形板，所述圆形板固定安装在箱体内，所述圆形板上开设有圆形通槽，所述圆形板外侧设为斜面，所述圆形通槽内活动连接有研磨球，所述研磨球底端活动连接有弧形板，所述弧形板顶端与圆形通槽底端活动连接，所述弧形板底端安装有收集组件，所述研磨球上方设有转动盘，所述研磨球顶端、转动盘底端均固定安装有固定块，所述固定块块上开设有球型连接槽，所述球型连接槽内活动连接有球型连接块，两组所述球型连接块之间固定连接有研磨杆，所述转动盘顶端安装有转动组件。
[0008]作为本技术所述的一种新型色母粒生产用研磨装置的一种优选方案，其中：所述圆形板顶端一侧开设有导料槽，所述箱体左侧固定安装有入料口，所述入料口底端与导料槽相通。
[0009]作为本技术所述的一种新型色母粒生产用研磨装置的一种优选方案，其中：所述导料槽、入料口均设有一组。
[0010]作为本技术所述的一种新型色母粒生产用研磨装置的一种优选方案，其中：所述转动组件包括电机，所述电机固定安装在箱体顶端，所述电机输出端延伸至箱体内固定连接有转动杆，所述转动杆底端与转动盘顶端固定连接，所述转动盘与箱体活动连接。
[0011]作为本技术所述的一种新型色母粒生产用研磨装置的一种优选方案，其中：所述收集组件包括收集箱，所述收集箱底端两侧均固定安装有液压杆和移动轮，所述收集箱顶端开设有凹槽，所述收集箱顶端的凹槽内安装有收集盒。
[0012]作为本技术所述的一种新型色母粒生产用研磨装置的一种优选方案，其中：所述收集盒顶端与弧形板连接，所述弧形板上开设有滤孔。
[0013]作为本技术所述的一种新型色母粒生产用研磨装置的一种优选方案，其中：所述研磨组件还包括导料槽二、入料口二，所述圆形板顶端两侧均开设有导料槽二，所述箱体两侧均安装有入料口二，所述入料口二底端与导料槽二相通，所述导料槽二、入料口二均设有两组。
[0014]与现有技术相比：
[0015]1、通过转动组件带动研磨杆，通过研磨杆带动研磨球进行转动，对圆形通槽、弧形板的材料进行研磨，提高研磨效率和质量，研磨杆两端固定的球型连接块与固定块上的球型连接槽活动连接，方便研磨球在转动研磨时自行微调，避免转动时卡住造成机器损伤、提高效率；
[0016]2、通过将弧形板安装在收集盒顶端，方便更换、清洗，通过滤孔对研磨后的材料进行过滤，避免不合格的材料混入，通过移动轮方便移动，通过液压杆方便带动收集箱上的收集盒对研磨后的材料进行收集，提高效率。
附图说明
[0017]图1为本技术主视图；
[0018]图2为本技术结构示意图；
[0019]图3为本技术圆形板俯视图；
[0020]图4为本技术导料槽、入料口主视图。
[0021]图中:箱体1、出口11、研磨装置2、转动组件3、电机31、转动杆32、转动盘33、研磨组件4、研磨杆41、弧形板42、球型连接块43、研磨球44、固定块45、球型连接槽46、圆形板47、圆形通槽48、导料槽49、入料口410、导料槽二411、入料口二412、收集组件5、收集箱51、滤孔52、收集盒53。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0023]实施例一：
[0024]本技术提供一种新型色母粒生产用研磨装置，具有研磨更加彻底、方便取料和更换滤网的优点，请参阅图1
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3，包括箱体1和安装在箱体1内的研磨装置2，研磨装置2是由转动组件3、研磨组件4、收集组件5组成；
[0025]进一步的，研磨组件4包括圆形板47，圆形板47固定安装在箱体1内，圆形板47上开设有圆形通槽48，圆形板47外侧设为斜面，圆形通槽48内活动连接有研磨球44，研磨球44底端活动连接有弧形板42，弧形板42顶端与圆形通槽48底端活动连接，弧形板42底端安装有收集组件5，研磨球44上方设有转动盘33，研磨球44顶端、转动盘33底端均固定安装有固定
块45，固定块45块上开设有球型连接槽46，球型连接槽46内活动连接有球型连接块43，两组球型连接块43之间固定连接有研磨杆41，转动盘33顶端安装有转动组件3，圆形板47顶端一侧开设有导料槽49，箱体1左侧固定安装有入料口410，入料口410底端与导料槽49相通，导料槽49、入料口410均设有一组，具体的，通过转动组件3带动研磨杆41，通过研磨杆41带动研磨球44进行转动，对圆形通槽48、弧形板42的材料进行研磨，研磨杆41两端固定的球型连接块43与固定块45上的球型连接槽46活动连接，方便研磨球44在转动研磨时自行微调，提高效率。
[0026]进一步的，转动组件3包括电机31，电机31固定安装在箱体1顶端，电机31输出端延伸至箱体1内固定连接有转动杆32，转动杆32底端与转动盘33顶端固定连接，转动盘33与箱体1活动连接，具体的，通过电机31带动转动杆32和转动杆32底端的连接的转动盘33,进行转动，通过转动盘33带动研磨组件4对材料进行研磨。
[0027]进一步的，收集组件5包括收集箱51，收集箱51底端两侧均固定安装有液压杆和移动轮，收集箱51顶端开设有凹槽，收集箱51顶端的凹槽内安装有收集盒53，收集盒53顶端与弧形板42连接，弧形板42上开设有滤孔52，具体的，通过滤孔52对研磨后的材料进行过滤，避免不合格的材料混入，通过移动轮方便移动，通过液压杆方便带动收集箱51上的收集盒53对研磨后的材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型色母粒生产用研磨装置，其特征在于：包括箱体(1)和安装在箱体(1)内的研磨装置(2)，所述研磨装置(2)是由转动组件(3)、研磨组件(4)、收集组件(5)组成，所述研磨组件(4)包括圆形板(47)，所述圆形板(47)固定安装在箱体(1)内，所述圆形板(47)上开设有圆形通槽(48)，所述圆形板(47)外侧设为斜面，所述圆形通槽(48)内活动连接有研磨球(44)，所述研磨球(44)底端活动连接有弧形板(42)，所述弧形板(42)顶端与圆形通槽(48)底端活动连接，所述弧形板(42)底端安装有收集组件(5)，所述研磨球(44)上方设有转动盘(33)，所述研磨球(44)顶端、转动盘(33)底端均固定安装有固定块(45)，所述固定块(45)块上开设有球型连接槽(46)，所述球型连接槽(46)内活动连接有球型连接块(43)，两组所述球型连接块(43)之间固定连接有研磨杆(41)，所述转动盘(33)顶端安装有转动组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种新型色母粒生产用研磨装置，其特征在于，所述圆形板(47)顶端一侧开设有导料槽(49)，所述箱体(1)左侧固定安装有入料口(410)，所述入料口(410)底端与导料槽(49)相通。3.根据权利要求2所述的一种新型色母粒生产用研磨装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张菊轩，
申请(专利权)人：深圳市立特塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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