一种动力锂离子电池制造技术

本发明专利技术公开了一种动力锂离子电池，包括：壳体、卷芯组、正极盖板和负极盖板；卷芯组包括固定支架和多个卷芯，其中：固定支架具有多个放置槽，卷芯放置在放置槽内，且卷芯与放置槽一一对应，多个卷芯的正极极耳串联，多个卷芯的负极极耳串联；正极盖板和负极盖板分别固定在卷芯组的相对的两侧并用于包覆卷芯组相对的两侧；壳体设在卷芯组的外侧并用于包覆卷芯组。本发明专利技术的电池，取消了A/B卷芯配对的工艺，避免了卷芯配对错误，数量不匹配等问题带来的浪费，大大提高了产品品质。大大提高了产品品质。大大提高了产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种动力锂离子电池


[0001]本专利技术涉及锂电池
，尤其涉及一种动力锂离子电池。

技术介绍

[0002]目前锂离子的卷芯多采用卷绕成型的方式生产，然后通过A/B卷芯配对的方式进行组成生产电池，不仅需要分别配置A/B的卷绕机，还需要卷芯配置的配对机，而且A/B卷芯极易出现配对混乱，数量不匹配等问题，极大的阻碍了生产效率及合格率的提升，验证影响生产品质。
[0003]其次，在多个电池组成模组时，单个电池数量越多，对模组整体的电压及容量一致性更难把控，很容易出现“木桶效应”，严重影响整个电池模组。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种动力锂离子电池。
[0005]本专利技术提出的一种动力锂离子电池，其主要包括：壳体、卷芯组、正极盖板和负极盖板；
[0006]卷芯组包括固定支架和多个卷芯，其中：
[0007]固定支架具有多个放置槽，卷芯放置在放置槽内，且卷芯与放置槽一一对应，多个卷芯的正极极耳串联，多个卷芯的负极极耳串联，放置槽沿固定支架的长度方向分布，多个卷芯依次卡在放置槽内；
[0008]卷芯分别有正、负极极耳，正极极耳与负极极耳分别位于卷芯的相对侧，且正极极耳与负极极耳分别位于卷芯的中间位置；且多个卷芯的正极极耳在同侧，卷芯的负极极耳在同侧；
[0009]正极盖板和负极盖板分别固定在卷芯组的相对的两侧并用于包覆卷芯组相对的两侧；
[0010]壳体设在卷芯组的外侧并用于包覆卷芯组。
[0011]为了增大稳固性，作为本专利技术进一步优化的方案，还包括正极连接片和负极连接片，正极连接片和负极连接片分别用于串联正极极耳和负极极耳，正极连接片与所有的卷芯正极极耳焊接，组成正极极耳组，负极连接片与所有的卷芯负极极耳焊接，组成负极极耳组，正极连接片位于卷芯和正极盖板之间，负极连接片位于卷芯和负极盖板之间。
[0012]进一步的，所述的正极连接片的宽度要小于正极极耳高度，所述的负极连接片小于负极极耳的高度。
[0013]进一步的，所述的正极连接片的长度略小于固定支架的长度，所述的负极连接片的长度略小于固定支架的长度。
[0014]为了增大该电池的稳固性，避免卷芯晃动，作为本专利技术进一步优化的方案，正极盖板和负极盖板分别固定在正极连接片和负极连接片上。
[0015]进一步的，所述的固定支架由绝缘材质制成，放置槽的其大小略大于卷芯，确保其
单个放置槽内能够存放单个卷芯；
[0016]进一步的，固定支架包括正极支撑杆、负极支撑杆和多根分隔杆，正极支撑杆和负极支撑杆相互平行设置，分隔杆固定在正极支撑杆和负极支撑杆之间，且分隔杆与正极支撑杆和负极支撑杆垂直，多根分隔杆沿正极支撑杆或负极支撑杆的长度方向均匀分布，正极支撑杆、负极支撑杆和多根分隔杆之间形成多个放置槽，进一步的的固定支架左右两边底部分别有部分伸出，用于固定放置卷芯，即正极支撑杆和负极支撑杆的底部具有向外延伸的延伸部分，延伸部分用于支撑卷芯；
[0017]进一步的，所述的固定支架一端设有卷芯挡板，卷芯挡板高度高于卷芯，且挡板上有多个空洞，用于电解液回流；
[0018]进一步的，所述的固定支架前后两侧的固定架略低于极耳的高度，即分隔杆的高度低于极耳的高度，保证卷芯在固定支架内，正、负极极耳可以搭在固定架上。
[0019]进一步的，所述的负极盖板包含极柱，所述的正极盖板不包含极柱。
[0020]进一步的，所述的正极盖板的宽度略大于卷芯的厚度，所述的负极盖板的宽度略大于卷芯的厚度。
[0021]进一步的，所述的正极盖板的长度略大于固定支架的长度，所述的负极盖板的长度略大于固定支架的长度。
[0022]进一步的，正极盖板与正极连接片焊接固定，负极盖板与负极连接片焊接固定。
[0023]在一些实施例中，壳体与正极盖板和负极盖板形成封闭腔。
[0024]在一些实施例中，壳体与固定支架、正极盖板和负极盖板形成封闭腔，对正、负极极耳进行弯折，使正负极盖板竖起，盖住卷芯。
[0025]进一步的，所述的壳体包括下壳体和上盖板。
[0026]进一步的，将整个卷芯组放入下壳体中，盖上上盖板，对四周焊接，形成密封的电池。
[0027]本专利技术中，所提出的动力锂离子电池，相对于现有电池具有如下优点：
[0028]1、本专利技术的电池，取消了A/B卷芯配对的工艺，避免了卷芯配对错误，数量不匹配等问题带来的浪费，大大提高了产品品质；
[0029]2、本专利技术的电池打破了传统方式对卷绕机故障率的依赖性，避免了生产A卷芯的卷绕机故障时，限制B卷绕机生产的能力；
[0030]3、本专利技术的电池内部空间较传统电池略大，有利于注液，提高了注液浸润能力；
[0031]4、本专利技术的电池只有一个壳体，通过上下合盖的方式进行入壳，有效避免了传统方式入壳难、入壳报废率高的问题，提高了生产一次合格率；
[0032]5、本专利技术的电池，卷芯组并联的数量可以任意搭配，可以满足不同电压，不同容量的需求，可根据需求实现柔性生产；
[0033]6、本专利技术的电池，生产工艺及参数均一致，较传统电池模组，本专利技术的电池容量高，且一致性好，避免了“木桶效应”；
[0034]7、本专利技术的电池，正极盖板取消了极柱，在电池组成模组时，电池底面平面度一致性好，模组内电池固定更加牢固。
[0035]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0036]图1为本专利技术固定支架结构示意图；
[0037]图2为本专利技术实施例一将卷芯放置在固定支架上固定正极连接片和负极连接片后结构示意图；
[0038]图3为本专利技术实施例一组装上正极盖板和负极盖板上后结构示意图；
[0039]图4为本专利技术实施例一组装下壳体后结构示意图；
[0040]图5为本专利技术实施例二结构示意图；
[0041]图6为本专利技术实施例二将卷芯放置在固定支架上固定正极连接片和负极连接片后结构示意图；
[0042]图7为本专利技术实施例二极耳折弯后卷芯组结构示意图；
[0043]图8为本专利技术实施例二组装下壳体后结构示意图；
[0044]图9为本专利技术实施例二结构示意图。
具体实施方式
[0045]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解对本专利技术的限制。
[0046]需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力锂离子电池，其特征在于，包括壳体、卷芯组、正极盖板和负极盖板，其中，卷芯组包括固定支架和多个卷芯，其中：固定支架具有多个放置槽，卷芯放置在放置槽内，且卷芯与放置槽一一对应，多个卷芯的正极极耳串联，多个卷芯的负极极耳串联；正极盖板和负极盖板分别固定在卷芯组的相对的两侧并用于包覆卷芯组相对的两侧；壳体设在卷芯组的外侧并用于包覆卷芯组。2.根据权利要求1所述的动力锂离子电池，其特征在于，还包括正极连接片和负极连接片，正极连接片和负极连接片分别用于串联正极极耳和负极极耳，正极连接片位于卷芯和正极盖板之间，负极连接片位于卷芯和负极盖板之间。3.根据权利要求2所述的动力锂离子电池，其特征在于，正极盖板和负极盖板分别固定在正极连接片和负极连接片上。4.根据权利要求1所述的动力锂离子电池，其特征在于，负极盖板上设有极柱。5.根据权利要求1所述的动力锂离子电池，其特征在于，固定支架的一侧设有卷芯挡板，卷芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立军，杨中舒，刘磊，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：