精密四柱裁断机制造技术

本实用新型专利技术属于裁断机技术领域，尤其为精密四柱裁断机，包括裁断机本体，所述裁断机本体一端顶部焊接有支撑板，所述支撑板两侧中部均开设有导向滑槽，所述支撑板一端底部开设有保护槽，所述导向滑槽内部安装有传动丝杆，所述传动丝杆一端连接有伺服电机，所述伺服电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述支撑板上方安装有冂型支撑架，所述冂型支撑架内壁两侧底部均设置有导向滑块，所述冂型支撑架顶端中部安装有伸缩气缸。在使用伸缩气缸后并对冂型支撑架的位置进行调节，可以使限位推板带动物料移动，实现物料的自动上料裁剪，该过程安全性较高，便于工作人员对裁断机本体的使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
精密四柱裁断机


[0001]本技术属于裁断机
，具体涉及精密四柱裁断机。

技术介绍

[0002]精密四柱裁断机的全名是液压精密四柱裁断机，它属于二十一世纪新产品，区别于七十年代的机械精密四柱裁断机式、九十年代油压平面式和九十年代末期油压四柱单杆式裁断机；
[0003]现有的精密四柱裁断机在使用时，需要人工进行送料，在送料裁剪的过程中，工作人员容易因错误操作而出现手部被夹的现象，安全性较差。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了精密四柱裁断机，具有自动送料，安全性高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：精密四柱裁断机，包括裁断机本体，所述裁断机本体一端顶部焊接有支撑板，所述支撑板两侧中部均开设有导向滑槽，所述支撑板一端底部开设有保护槽，所述导向滑槽内部安装有传动丝杆，所述传动丝杆一端连接有伺服电机，所述伺服电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述支撑板上方安装有冂型支撑架，所述冂型支撑架内壁两侧底部均设置有导向滑块，所述冂型支撑架顶端中部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸推杆端安装有限位推板。
[0006]作为本技术的精密四柱裁断机优选技术方案，所述冂型支撑架内壁两侧之间的间距和支撑板的长度相同，所述导向滑块位于导向滑槽内部。
[0007]作为本技术的精密四柱裁断机优选技术方案，所述导向滑块一端中部开设有传动丝孔，所述传动丝孔的内径和传动丝杆的直径相同，所述传动丝杆一端贯穿传动丝孔。
[0008]作为本技术的精密四柱裁断机优选技术方案，所述导向滑块顶端两侧和导向滑块底端两侧均开设有安装槽，所述安装槽内部等距安装有支撑滚轮，所述导向滑槽内壁顶端和导向滑槽内壁底端均与支撑滚轮相接触。
[0009]作为本技术的精密四柱裁断机优选技术方案，所述冂型支撑架内壁两侧顶部均开设有限位滑槽，所述限位推板两侧中部均设置有限位滑块，所述限位滑槽的横截面尺寸和限位滑块的横截面尺寸相同，所述限位滑块位于限位滑槽内部。
[0010]作为本技术的精密四柱裁断机优选技术方案，所述保护槽的内壁宽度大于伺服电机的长度，所述伺服电机位于保护槽内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在使用时，通过导向滑槽和导向滑块的配合使用，可以对冂型支撑架进行限位，降低了冂型支撑架的安装难度，通过使用伺服电机，可以对冂型支撑架的位置进行调节，通过使用伸缩气缸，可以对限位推板的位置进行调节，在使用伸缩气缸后并对冂型支撑架的位置进行调节，可以使限位推板带动物料移动，实现物料的自动上料裁剪，该过
程安全性较高，便于工作人员对裁断机本体的使用。
[0013]2、本技术在使用时，通过安装槽和支撑滚轮的配合使用，可以将导向滑块在导向滑槽内部移动时产生的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，降低了导向滑块的移动难度，便于导向滑块的使用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中支撑板的结构示意图；
[0017]图3为本技术中冂型支撑架的结构示意图；
[0018]图4为本技术中支撑滚轮的安装剖视图。
[0019]图中：1、裁断机本体；2、支撑板；3、导向滑槽；4、保护槽；5、传动丝杆；6、伺服电机；7、冂型支撑架；8、导向滑块；9、伸缩气缸；10、限位推板；11、限位滑槽；12、限位滑块；13、传动丝孔；14、安装槽；15、支撑滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：精密四柱裁断机，包括裁断机本体1，裁断机本体1一端顶部焊接有支撑板2，支撑板2两侧中部均开设有导向滑槽3，支撑板2一端底部开设有保护槽4，导向滑槽3内部安装有传动丝杆5，传动丝杆5一端连接有伺服电机6，保护槽4的内壁宽度大于伺服电机6的长度，伺服电机6位于保护槽4内部，可以对伺服电机6进行存放保护，便于伺服电机6的安装使用，伺服电机6的输入端和外部电源的输出端电性连接，支撑板2上方安装有冂型支撑架7，冂型支撑架7内壁两侧底部均设置有导向滑块8，冂型支撑架7内壁两侧之间的间距和支撑板2的长度相同，导向滑块8位于导向滑槽3内部，可以对冂型支撑架7进行限位，便于冂型支撑架7的安装；
[0022]导向滑块8一端中部开设有传动丝孔13，传动丝孔13的内径和传动丝杆5的直径相同，传动丝杆5一端贯穿传动丝孔13，可以降低冂型支撑架7的移动难度，导向滑块8顶端两侧和导向滑块8底端两侧均开设有安装槽14，安装槽14内部等距安装有支撑滚轮15，导向滑槽3内壁顶端和导向滑槽3内壁底端均与支撑滚轮15相接触，可以降低导向滑块8移动时产生的摩擦力，便于冂型支撑架7的使用，冂型支撑架7顶端中部安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9推杆端安装有限位推板10，冂型支撑架7内壁两侧顶部均开设有限位滑槽11，限位推板10两侧中部均设置有限位滑块12，限位滑槽11的横截面尺寸和限位滑块12的横截面尺寸相同，限位滑块12位于限位滑槽11内部，可以对限位推板10的移动进行限位，便于限位推板10的
使用。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用的过程中，工作人员将物料放置到支撑板2上，之后工作人员启动伺服电机6，伺服电机6工作带动传动丝杆5转动，传动丝杆5转动带动导向滑块8在导向滑槽3内部移动，导向滑块8移动带动冂型支撑架7移动，使的冂型支撑架7远离裁断机本体1，当冂型支撑架7移动到最大行程时，工作人员启动伸缩气缸9，伸缩气缸9工作推动限位推板10向下移动，使的限位推板10接触到物料并对物料进行挤压，然后工作人员重新启动伺服电机6，使的冂型支撑架7向靠近裁断机本体1的方向移动，冂型支撑架7移动的过程中，会使限位推板10带动物料同步移动，使的物料进入到裁断机本体1内部，随后工作人员启动裁断机本体1，对物料进行裁断，该过程中，无需人工手动送料，安全性较高。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精密四柱裁断机，包括裁断机本体（1），其特征在于：所述裁断机本体（1）一端顶部焊接有支撑板（2），所述支撑板（2）两侧中部均开设有导向滑槽（3），所述支撑板（2）一端底部开设有保护槽（4），所述导向滑槽（3）内部安装有传动丝杆（5），所述传动丝杆（5）一端连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述支撑板（2）上方安装有冂型支撑架（7），所述冂型支撑架（7）内壁两侧底部均设置有导向滑块（8），所述冂型支撑架（7）顶端中部安装有伸缩气缸（9），所述伸缩气缸（9）推杆端安装有限位推板（10）。2.根据权利要求1所述的精密四柱裁断机，其特征在于：所述冂型支撑架（7）内壁两侧之间的间距和支撑板（2）的长度相同，所述导向滑块（8）位于导向滑槽（3）内部。3.根据权利要求1所述的精密四柱裁断机，其特征在于：所述导向滑块（8）一端中部开设有传动丝孔（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵正淦，
申请(专利权)人：盐城市厚合机械有限公司，
类型：新型
国别省市：