一种电池制造技术

本发明专利技术公开了一种电池，该电池包括壳体，壳体具有容纳腔；电芯组件，电芯组件设于容纳腔内，电芯组件包括裸电芯和包覆于裸电芯之外的绝缘片，裸电芯具有本体部，本体部具有分别位于本体部两端的顶端面、底端面以及连接于顶端面、底端面的周面，绝缘片包覆周面和/或底端面；隔离件，设于壳体内，用于分隔裸电芯的底端面与壳体的底面；以及顶盖组件，与壳体密封连接，用于封闭壳体的开口，顶盖组件与绝缘片间隔设置。该电池通过隔离件将裸电芯的底端面与壳体的底面间隔设置，从而可以避免裸电芯与壳体圆角碰撞，保护裸电芯的电性稳定，实现对裸电芯的绝缘、防撞保护，提高电池的使用寿命。提高电池的使用寿命。提高电池的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电池


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种电池。

技术介绍

[0002]当今社会中，电力能源已经成为生活中不可缺少的能源，电力能源的产生 和存储得到越来越多的重视。尤其是对电力能源的存储，通过电池将不能够被 完全消耗的电能储存起来，以在电力系统发生故障时，实现电能的持续供应。
[0003]相关技术的电池中通常将裸电芯安装在壳体的容纳腔中，但是，在当将裸 电芯安装于壳体的容纳腔的过程中以及在电池的移动过程中，裸电芯可能会 与壳体发生碰撞，导致裸电芯结构受损，进而影响电池的电性能的稳定性，严 重时可能导致电池无法使用的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例公开了一种电池，实现对裸电芯的绝缘、防撞保护，提高电 池的使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术公开了一种电池，所述电池包括：
[0006]壳体，所述壳体具有开口的容纳腔；
[0007]电芯组件，所述电芯组件设于所述容纳腔内，所述电芯组件包括裸电芯和 包覆于所述裸电芯之外的绝缘片，所述裸电芯具有本体部，所述本体部具有位 于所述本体部两端的顶端面、底端面以及连接于所述顶端面、所述底端面的周 面，所述绝缘片包覆所述周面和/或底端面；
[0008]隔离件，所述隔离件设于所述壳体内，用于分隔所述裸电芯的底端面与所 述壳体的底面；
[0009]顶盖组件，所述顶盖组件与所述壳体密封连接，用于封闭所述壳体的开口， 所述顶盖组件与所述绝缘片间隔设置。
[0010]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述绝缘片与所述顶盖 组件之间形成有气流通道。
[0011]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述绝缘片包括周向包 覆区，所述周向包覆区包覆于所述本体部的所述周面，所述隔离件一体成型于 所述绝缘片上并作为所述绝缘片的底部包覆区，所述底部包覆区包覆于所述 本体部的所述底端面。
[0012]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述隔离件为平行于所 述底端面的绝缘片材，所述绝缘片材的厚度为0.1mm
‑
2mm。
[0013]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述隔离件的至少一个 表面突设有凸起结构。
[0014]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述绝缘片包括周向包 覆区和底部包覆区，所述周向包覆区包覆于所述本体部的所述周面，所述底部 包覆区包覆于所述
本体部的所述底端面，所述隔离件设于所述底部包覆区的 背离所述本体部的一侧面。
[0015]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述隔离件平行设置于 所述底部包覆区的背离所述本体部的一侧面。
[0016]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述隔离件与所述底部 包覆区的厚度总和为0.1mm
‑
2mm。
[0017]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述隔离件与所述底部 包覆区上设有相对应的定位孔进行定位。
[0018]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述隔离件上设有两个 第一定位孔，所述底部包覆区上设有两个第二定位孔，两个所述第一定位孔位 于所述隔离件的两端且位于同一中心线上。
[0019]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述隔离件上还设有防 呆孔，所述防呆孔偏离所述隔离件的中心线。
[0020]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述隔离件与所述底部 包覆区通过热熔方式连接。
[0021]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述隔离件与所述底部 包覆区采用相同的材料通过热塑工艺制备而成。
[0022]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述绝缘片上设有导液 流道，所述导液流道将所述裸电芯与所述绝缘片之间的电解液部分引导至所 述绝缘片与壳体之间。
[0023]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述电池还包括胶带， 所述胶带用于设置于所述周向包覆区或者所述周向包覆区与所述底部包覆区 之间，以使所述周向包覆区与所述底部包覆区围合形成用于包覆所述裸电芯 的腔体，且所述胶带位于所述腔体外。
[0024]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述绝缘片的所述周向 包覆区和所述底部包覆区的朝向所述裸电芯的表面与所述裸电芯之间未设置 胶层。
[0025]作为一种可选的实施方式，在本专利技术的实施例中，所述隔离件与所述裸电 芯之间满足：
[0026]L1+3mm≤L2≤L1+6mm；
[0027]W1+3mm≤W2≤W1+6mm；
[0028]其中，L1为所述裸电芯的长度，W1为所述裸电芯的宽度；
[0029]L2为所述隔离件的长度，W2为所述隔离件的宽度。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0031]本专利技术实施例提供的电池，该电池包括具有容纳腔的壳体和设于容纳腔 的电芯组件，电芯组件还包括裸电芯以及包覆于裸电芯之外的绝缘片，电池通 过绝缘片的包覆实现对裸电芯的绝缘保护；同时，裸电芯的底端面与壳体的底 面之间设置有隔离件，由于在壳体的加工过程中，会将壳体底面的边角设计为 圆角，当将裸电芯直接放置于壳体的容纳腔中时，通过隔离件的设置，可以将 裸电芯的底端面与壳体底面间隔设置，可以实现裸电芯的底端面与壳体底面 的圆角间隔开，有效防止裸电芯会与壳体的圆角发生碰撞，避免裸电芯内部的 活性物质掉落，导致裸电芯发生短路的情况，有效保证电池的正常使用。
[0032]进一步地，电池通过顶盖组件实现对壳体容纳腔的开口进行封闭，且顶盖 组件与绝缘片为间隔设置，以防止在顶盖组件与壳体进行焊接的过程中绝缘 片与顶盖组件发生干涉，导致绝缘片发生卷边的情况，进而导致绝缘片变形的 情况；同时绝缘片与顶盖组件间隔设置时，可以使得绝缘片与裸电芯之间的空 间与壳体与绝缘片之间的空间进行导通，以使得壳体内部的气体可以在壳体 内部进行循环流动，进而可以提高对裸电芯的散热功能，减小壳体内部与外界 的气压差，提高电池的安全性；此外，在电池的使用过程中，裸电芯会产生气 体，由于壳体与绝缘片之间的空间可以连通于绝缘片与裸电芯之间的空间，可 以使得裸电芯产生的气体流动到绝缘片与壳体之间，进而可以减轻裸电芯产 生的气体对绝缘片的冲压力，进一步提高电池的安全性能。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的 一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本实施例提供的电池的立体结构示意图；
[0035]图2为图1中的A向剖视图；
[0036]图3为图2的B部放大图；
[0037]图4为图1的另一种结构的A向剖视图；
[0038]图5为图4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有开口的容纳腔；电芯组件，所述电芯组件设于所述容纳腔内，所述电芯组件包括裸电芯和包覆于所述裸电芯之外的绝缘片，所述裸电芯具有本体部，所述本体部具有位于所述本体部两端的顶端面、底端面以及连接于所述顶端面、所述底端面的周面，所述绝缘片包覆所述周面和/或底端面；隔离件，所述隔离件设于所述壳体内，用于分隔所述裸电芯的底端面与所述壳体的底面；顶盖组件，所述顶盖组件与所述壳体密封连接，用于封闭所述壳体的开口，所述顶盖组件与所述绝缘片间隔设置。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述绝缘片与所述顶盖组件之间形成有气流通道。3.根据权利要求1或2所述的电池，其特征在于，所述绝缘片包括周向包覆区，所述周向包覆区包覆于所述本体部的所述周面，所述隔离件一体成型于所述绝缘片上并作为所述绝缘片的底部包覆区，所述底部包覆区包覆于所述本体部的所述底端面。4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述隔离件为平行于所述底端面的绝缘片材，所述绝缘片材的厚度为0.1mm
‑
2mm。5.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述隔离件的至少一个表面突设有凸起结构。6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述绝缘片包括周向包覆区和底部包覆区，所述周向包覆区包覆于所述本体部的所述周面，所述底部包覆区包覆于所述本体部的所述底端面，所述隔离件设于所述底部包覆区的背离所述本体部的一侧面。7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述隔离件平行设置于所述底部包覆区的背离所述本体部的一侧面。8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述隔离件与所述底部包覆区的厚度总和为0.1m...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫东，易梓琦，吴祖钰，张男，唐阳，
申请(专利权)人：厦门海辰新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：