一种无痕迹的一体式气瓶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无痕迹的一体式气瓶模具，包括静模，所述静模上表面靠近边缘位置固定安装有卡合框，所述静模上表面卡合安装有动模，所述静模下表面固定安装有底座，所述动模上表面嵌入固定安装有一号模芯，所述静模上表面靠近四角位置均开设有一号限位孔，所述静模内部开设有一号水腔，所述动模下表面靠近边缘位置开设有卡合槽，所述动模上表面靠近边角位置开设有二号限位孔。本实用新型专利技术所述的一种无痕迹的一体式气瓶模具，能够解决现有设备静模和动模接触时，存在一定的误差，影响同批次气瓶的品质的问题，还能够解决现有设备散热效果不理想，不能快速的将热量散发出去，导致气瓶的注塑周期加长的问题。气瓶的注塑周期加长的问题。气瓶的注塑周期加长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无痕迹的一体式气瓶模具


[0001]本技术涉及气瓶模具领域，特别涉及一种无痕迹的一体式气瓶模具。

技术介绍

[0002]工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号；现有的气瓶模具在使用时存在一定的弊端，如现有静模和动模接触时，存在一定的误差，影响同批次气瓶的品质，另外现有设备散热效果不理想，不能快速的将热量散发出去，导致气瓶的注塑周期加长。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种无痕迹的一体式气瓶模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种无痕迹的一体式气瓶模具，包括静模，所述静模上表面靠近边缘位置固定安装有卡合框，所述静模上表面卡合安装有动模，所述静模下表面固定安装有底座，所述动模上表面嵌入固定安装有一号模芯，所述静模上表面靠近四角位置均开设有一号限位孔，所述静模内部开设有一号水腔，所述动模下表面靠近边缘位置开设有卡合槽，所述动模上表面靠近边角位置开设有二号限位孔，所述动模内部开设有二号水腔，所述动模下表面嵌入固定安装有二号模芯。
[0006]优选的，所述静模上表面靠近中心位置开设有一号放置槽，所述一号水腔侧壁靠近所述一号放置槽位置固定安装有一号散热片。
[0007]优选的，所述底座下表面靠近四角位置开设有安装孔，所述底座内部开设有导流孔。
[0008]优选的，所述动模下表面靠近中心位置开设有二号放置槽，所述二号水腔侧壁靠近所述二号放置槽位置固定安装有二号散热片。
[0009]优选的，所述动模和静模外表面靠近边角位置均开设有进出水口。
[0010]优选的，所述一号模芯和一号放置槽固定连接，所述二号模芯和二号放置槽密切接触，所述卡合框和所述卡合槽卡合连接，所述一号限位孔和所述二号限位孔直径相同，所述导流孔两端和所述一号水腔连接导通。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的卡合框和动模，在注塑时，动模和静模卡合在一起，此时卡合框和卡合槽卡合，使静模和动模连接的更紧密，另外一号限位孔和二号限位孔大小相同，可以选择性的穿插限位杆，防止动模下降时抖动，且一号放置槽和二号放置槽内部的一号模芯和二号模芯有多组，便于同批次气瓶各个部件同时注塑，从而解决现有设备静模
和动模接触时，存在一定的误差，影响同批次气瓶的品质的问题，通过设置的一号散热片和二号散热片，在进行散热时，一号散热片和二号散热片吸收一号放置槽和二号放置槽的热量，且一号散热片和二号散热片增加了设备和水之间的热传导面积，进一步提高设备热传导效率，从而解决现有设备散热效果不理想，不能快速的将热量散发出去，导致气瓶的注塑周期加长的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一种无痕迹的一体式气瓶模具的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种无痕迹的一体式气瓶模具的底座结构示意图；
[0015]图3为本技术一种无痕迹的一体式气瓶模具的拆分结构示意图；
[0016]图4为本技术一种无痕迹的一体式气瓶模具的半剖结构示意图。
[0017]图中：1、静模；101、一号限位孔；102、一号放置槽；103、一号水腔；104、一号散热片；2、卡合框；3、底座；301、安装孔；302、导流孔；4、一号模芯；5、动模；501、二号限位孔；502、二号放置槽；503、卡合槽；504、二号水腔；505、二号散热片；6、二号模芯。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种无痕迹的一体式气瓶模具，包括静模1，静模1上表面靠近边缘位置固定安装有卡合框2，静模1上表面卡合安装有动模5，静模1下表面固定安装有底座3，动模5上表面嵌入固定安装有一号模芯4，静模1上表面靠近四角位置均开设有一号限位孔101，静模1内部开设有一号水腔103，动模5下表面靠近边缘位置开设有卡合槽503，动模5上表面靠近边角位置开设有二号限位孔501，动模5内部开设有二号水腔504，动模5下表面嵌入固定安装有二号模芯6；在注塑时，动模5和静模1卡合在一起，此时卡合框2和卡合槽503卡合，使静模1和动模5连接的更紧密，另外一号限位孔101和二号限位孔501大小相同，可以选择性的穿插限位杆，防止动模5下降时抖动，且一号放置槽102和二号放置槽502内部的一号模芯4和二号模芯6有多组，便于同批次气瓶各个部件同时注塑，在进行散热时，一号散热片104和二号散热片505吸收一号放置槽102和二号放置槽502的热量，且一号散热片104和二号散热片505增加了设备和水之间的热传导面积；
[0020]静模1上表面靠近中心位置开设有一号放置槽102，一号水腔103侧壁靠近一号放置槽102位置固定安装有一号散热片104；底座3下表面靠近四角位置开设有安装孔301，底座3内部开设有导流孔302；动模5下表面靠近中心位置开设有二号放置槽502，二号水腔504侧壁靠近二号放置槽502位置固定安装有二号散热片505；动模5和静模1外表面靠近边角位置均开设有进出水口；一号模芯4和一号放置槽102固定连接，二号模芯6和二号放置槽502密切接触，卡合框2和卡合槽503卡合连接，一号限位孔101和二号限位孔501直径相同，导流孔302两端和一号水腔103连接导通。
[0021]需要说明的是，本技术为一种无痕迹的一体式气瓶模具，在使用时，首先将设备安装到注塑机上，此为现有技术，本文不作多余赘述，之后将设备的进出水口和外界的管道连接，在注塑时，动模5和静模1卡合在一起，此时卡合框2和卡合槽503卡合，使静模1和动
模5连接的更紧密，另外一号限位孔101和二号限位孔501大小相同，可以选择性的穿插现有技术中的限位杆，防止动模5下降时抖动，且一号放置槽102和二号放置槽502内部的一号模芯4和二号模芯6有多组，便于同批次气瓶各个部件同时注塑，解决现有设备静模1和动模5接触时，存在一定的误差，影响同批次气瓶的品质的问题，在进行散热时，一号散热片104和二号散热片505吸收一号放置槽102和二号放置槽502的热量，且一号散热片104和二号散热片505增加了设备和水之间的热传导面积，进一步提高设备热传导效率，解决现有设备散热效果不理想，不能快速的将热量散发出去，导致气瓶的注塑周期加长的问题。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无痕迹的一体式气瓶模具，其特征在于：包括静模(1)，所述静模(1)上表面靠近边缘位置固定安装有卡合框(2)，所述静模(1)上表面卡合安装有动模(5)，所述静模(1)下表面固定安装有底座(3)，所述动模(5)上表面嵌入固定安装有一号模芯(4)，所述静模(1)上表面靠近四角位置均开设有一号限位孔(101)，所述静模(1)内部开设有一号水腔(103)，所述动模(5)下表面靠近边缘位置开设有卡合槽(503)，所述动模(5)上表面靠近边角位置开设有二号限位孔(501)，所述动模(5)内部开设有二号水腔(504)，所述动模(5)下表面嵌入固定安装有二号模芯(6)。2.根据权利要求1所述的一种无痕迹的一体式气瓶模具，其特征在于：所述静模(1)上表面靠近中心位置开设有一号放置槽(102)，所述一号水腔(103)侧壁靠近所述一号放置槽(102)位置固定安装有一号散热片(104)。3.根据权利要求2所述的一种无痕...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁浙春，朱建国，王毓，吕美燕，朱豪吉，潘兴培，章金波，孟煜锋，
申请(专利权)人：浙江凯博压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：