用于多孔材料清洗的超声波清洗机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于多孔材料清洗的超声波清洗机，包括：清洗仓，为圆柱形容器结构，所述清洗仓中部设置有安装凸台，所述安装凸台的内部通过电机支架设置有转轴向上的伺服电机，所述清洗仓开设有排进水管，所述清洗仓的底面设置有多个超声波振动模块；旋转支架，均匀设置有多根旋转支架臂，多根所述旋转支架臂的内端连接一旋转支架传动结构，所述旋转支架传动结构固定设置在所述伺服电机的转轴上，每根所述旋转支架臂的外端均活动地安装有清洗篮；底座，设置在所述清洗仓的底部，所述底座侧面开设有排水槽避让孔，所述排进水管穿设在所述排水槽避让孔内。本新型能够通过离心力、水流及超声波清洗作用将多孔材料内的粉末及其他杂质清洗带离。及其他杂质清洗带离。及其他杂质清洗带离。

【技术实现步骤摘要】
用于多孔材料清洗的超声波清洗机


[0001]本技术涉及超声波清洗机
，特别涉及一种用于多孔材料清洗的超声波清洗机。

技术介绍

[0002]多孔材料(如粉末生产3D打印的多孔结构)由相互贯通或封闭的孔洞构成网络结构组成，直接使用现有的超声波清洗机进行清洗时由于多孔材料的相对位置保持不变、无流动水流，导致粉末堆积在多孔结构中，只有少部分粉末能够通过复杂的多孔结构清洗出来，清洗效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种用于多孔材料清洗的超声波清洗机，其目的是为了解决现有超声波清洗机清洗多孔材料时，粉末堆积清洗效率低下的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术的实施例提供了一种用于多孔材料清洗的超声波清洗机，包括：
[0005]清洗仓，所述清洗仓为圆柱形容器结构，所述清洗仓中部设置有安装凸台，所述安装凸台的内部通过电机支架设置有转轴向上的伺服电机，所述清洗仓开设有排进水管，所述清洗仓的底面设置有多个超声波振动模块；
[0006]旋转支架，所述旋转支架均匀设置有多根旋转支架臂，多根所述旋转支架臂的内端连接一旋转支架传动结构，所述旋转支架传动结构固定设置在所述伺服电机的转轴上，每根所述旋转支架臂的外端均活动地安装有清洗篮；
[0007]底座，所述底座设置在所述清洗仓的底部，所述底座侧面开设有排水槽避让孔，所述排进水管穿设在所述排水槽避让孔内。
[0008]其中，所述清洗篮包括篮身和篮盖，所述篮盖活动地安装在所述篮身顶部。
[0009]其中，所述篮身的外壁顶部设置有一圈篮子台阶，所述篮盖顶部设置有把手。
[0010]其中，所述旋转支架臂的外端设置有旋转支架环，所述清洗篮通过所述篮子台阶和旋转支架环配合活动地架设在所述旋转支架臂上。
[0011]其中，所述旋转支架臂的外端弯折并下沉设置在所述清洗仓的底部。
[0012]其中，所述底座的底部均匀设置有多个底座脚。
[0013]本技术的上述方案有如下的有益效果：
[0014]本技术的上述实施例所述的用于多孔材料清洗的超声波清洗机，设置有清洗仓、旋转支架和底座，清洗仓的安装凸台内部设置有伺服电机，旋转支架上设置有清洗篮，将多孔材料产品放入清洗篮并架设在旋转支架后，伺服电机会控制旋转支架的旋转(产生正反交替，加速、减速)，多孔材料产品孔隙内的粉末及其他杂质会在离心力、水流冲刷以及超声波辅助清洗功能作用下，带出多孔结构内部。
附图说明
[0015]图1是本技术的用于多孔材料清洗的超声波清洗机的结构示意图；
[0016]图2是本技术的用于多孔材料清洗的超声波清洗机的爆炸图；
[0017]图3是本技术的用于多孔材料清洗的超声波清洗机的旋转支架示意图；
[0018]图4是本技术的用于多孔材料清洗的超声波清洗机的清洗仓剖切示意图；
[0019]图5是本技术的用于多孔材料清洗的超声波清洗机的清洗仓底部示意图；
[0020]图6是本技术的用于多孔材料清洗的超声波清洗机的底座示意图；
[0021]图7是本技术的用于多孔材料清洗的超声波清洗机的清洗篮示意图。
[0022]【附图标记说明】
[0023]1‑
清洗仓；2
‑
旋转支架；3
‑
清洗篮；4
‑
底座；11安装凸台；12
‑
电机支架；13
‑
伺服电机；14
‑
排进水管；15
‑
超声波振动模块；21
‑
旋转支架臂；22
‑
旋转支架传动结构；23
‑
旋转支架环；31
‑
篮身；32
‑
篮盖；41
‑
排水槽避让孔；42
‑
底座脚；311
‑
篮子台阶；321
‑
把手。
具体实施方式
[0024]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0025]本技术针对现有超声波清洗机清洗多孔材料时，粉末堆积清洗效率低下的问题，提供了一种用于多孔材料清洗的超声波清洗机。
[0026]如图1至图6所示，本技术的实施例提供了一种用于多孔材料清洗的超声波清洗机，包括：清洗仓1，所述清洗仓1为圆柱形容器结构，所述清洗仓1中部设置有安装凸台11，所述安装凸台11的内部通过电机支架12设置有转轴向上的伺服电机13，所述清洗仓1开设有排进水管14，所述清洗仓1的底面设置有多个超声波振动模块15；旋转支架2，所述旋转支架2均匀设置有多根旋转支架臂21，多根所述旋转支架臂21的内端连接一旋转支架传动结构22，所述旋转支架传动结构22固定设置在所述伺服电机13的转轴上，每根所述旋转支架臂21的外端均活动地安装有清洗篮3；底座4，所述底座4设置在所述清洗仓1的底部，所述底座4侧面开设有排水槽避让孔41，所述排进水管14穿设在所述排水槽避让孔41内。
[0027]本技术上述实施例所述的用于多孔材料清洗的超声波清洗机，设置有所述清洗仓1、旋转支架2和底座4，所述清洗仓1内用于放置清洗用的水，所述清洗仓1的底部设置有排进水管14，所述排进水管14由所述底座4的排水槽避让孔41连通外界，其中所述清洗仓1的底面向上方凹陷进而在所述清洗仓1的内底面形成安装凸台11，所述伺服电机13由底面的凹陷向上安装并通过所述电机支架12安装在所述安装凸台11内，所述伺服电机13的转轴穿过所述安装凸台11连接所述旋转支架2，所述旋转支架2均匀地设置有所述旋转支架臂21，安装在所述旋转支架臂21外端的清洗篮3能够用于装载待清洁多孔产品。
[0028]如图7所示，所述清洗篮3包括篮身31和篮盖32，所述篮盖32活动地安装在所述篮身31顶部。
[0029]其中，所述篮身31的外壁顶部设置有一圈篮子台阶311，所述篮盖32顶部设置有把手321。
[0030]如图1、图2、图3和图7所示，所述旋转支架臂21的外端设置有旋转支架环23，所述清洗篮3通过所述篮子台阶311和旋转支架环23配合活动地架设在所述旋转支架臂21上。
[0031]其中，所述旋转支架臂21的外端弯折并下沉设置在所述清洗仓1的底部。
[0032]本技术上述实施例所述的用于多孔材料清洗的超声波清洗机，所述篮身31用于容纳多孔产品，在盖上所述篮盖32后，所述清洗篮3通过所述篮子台阶311架设在所述旋转支架环23上，由于所述旋转支架臂21的外端弯折并下沉设置在所述清洗仓1的底部因此清洗篮3内的产品能够充分接触水流，同时粉末及杂质能够更快沉入清洗仓1的底部。
[0033]如图2和图6所示，所述底座4的底部均匀设置有多个底座脚42。
[0034]本技术上述实施例所述的用于多孔材料清洗的超声波清洗机，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多孔材料清洗的超声波清洗机，其特征在于，包括：清洗仓，所述清洗仓为圆柱形容器结构，所述清洗仓中部设置有安装凸台，所述安装凸台的内部通过电机支架设置有转轴向上的伺服电机，所述清洗仓开设有排进水管，所述清洗仓的底面设置有多个超声波振动模块；旋转支架，所述旋转支架均匀设置有多根旋转支架臂，多根所述旋转支架臂的内端连接一旋转支架传动结构，所述旋转支架传动结构固定设置在所述伺服电机的转轴上，每根所述旋转支架臂的外端均活动地安装有清洗篮；底座，所述底座设置在所述清洗仓的底部，所述底座侧面开设有排水槽避让孔，所述排进水管穿设在所述排水槽避让孔内。2.根据权利要求1所述的用于多孔材料清洗的超声波清洗机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋金位，邹炜民，郭凯旋，向小伟，申宇，王凯，刘江，侯凯，
申请(专利权)人：湖南华锐科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：