一种起重机超负荷电气控制提醒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种起重机超负荷电气控制提醒装置，涉及起重机技术领域，具体为一种起重机超负荷电气控制提醒装置，包括圆筒，所述圆筒的内部固定连接有隔板，所述隔板的底部分别固定连接有定位杆和压缩弹簧。该起重机超负荷电气控制提醒装置，通过定位杆、压缩弹簧、支撑弹簧、移动板、触杆和触点开关的设置，使该起重机超负荷电气控制提醒装置具备了方便在超负荷时起到提醒报警的效果，在使用的过程中挂钩钩取货物，支撑弹簧受力压缩，压缩弹簧受力被拉伸，移动板向下移动，当触杆与触点开关抵接时，起重机达到最大负荷，警报器报警，从而起到了方便在超负荷时起到提醒报警的作用，达到了提高安全性能的目的。达到了提高安全性能的目的。达到了提高安全性能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机超负荷电气控制提醒装置


[0001]本技术涉及起重机
，具体为一种起重机超负荷电气控制提醒装置。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。
[0003]目前，起重机的应用范围十分广泛，它在多个行业中有着十分重要的作用，现有的起重机在使用过程中无法在超负荷时起到提醒报警的作用，这样起重机在超负荷的情况下工作不仅会造成起重机的损坏，造成不必要的经济损失，而且还容易发生安全事故，对人们的人身安全造成伤害，现专利技术一种起重机超负荷电气控制提醒装置解决了上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种起重机超负荷电气控制提醒装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种起重机超负荷电气控制提醒装置，包括圆筒，所述圆筒的内部固定连接有隔板，所述隔板的底部分别固定连接有定位杆和压缩弹簧，所述定位杆的外表面套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接有移动板，所述移动板的底部分别固定连接有触杆和牵引绳，所述圆筒的内底壁固定连接有支撑块和触点开关，所述圆筒的底部固定连接有圆环块，所述圆环块的内表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离圆环块的一端固定连接有环形块，所述环形块的内表面固定连接有环形垫块，所述圆筒的外表面设置有警报器。
[0008]可选的，所述移动板的内部开设有通槽，所述定位杆贯穿于通槽，所述定位杆远离隔板的一端与圆筒的内底壁固定连接。
[0009]可选的，所述支撑弹簧远离移动板的一端与圆筒的内底壁固定连接，所述移动板的横截面为圆形，所述压缩弹簧与移动板固定连接。
[0010]可选的，所述隔板的顶部固定连接有蓄电池，所述蓄电池通过导线分别与触点开关和警报器电性连接，所述触点开关通过导线与警报器电性连接。
[0011]可选的，所述触点开关的位置与触杆的位置相对应，所述支撑块的顶部固定连接有橡胶垫块。
[0012]可选的，所述圆筒的底部开设有圆槽，所述牵引绳分别贯穿于圆槽和环形块，所述牵引绳的端部固定连接有挂钩，所述圆筒的顶部固定连接有吊环，所述环形垫块的材质为橡胶。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种起重机超负荷电气控制提醒装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该起重机超负荷电气控制提醒装置，通过定位杆、压缩弹簧、支撑弹簧、移动板、触杆和触点开关的设置，使该起重机超负荷电气控制提醒装置具备了方便在超负荷时起到提醒报警的效果，在使用的过程中挂钩钩取货物，支撑弹簧受力压缩，压缩弹簧受力被拉伸，移动板向下移动，当触杆与触点开关抵接时，起重机达到最大负荷，警报器报警，从而起到了方便在超负荷时起到提醒报警的作用，达到了提高安全性能的目的。
[0016]2、该起重机超负荷电气控制提醒装置，通过圆环块、缓冲弹簧、环形块和环形垫块的设置，使该起重机超负荷电气控制提醒装置具备了提高对牵引绳的保护，减小牵引绳的磨损的效果，挂钩钩取货物过程中，货物晃动时，使牵引绳与环形块上的环形垫块抵接，使缓冲弹簧张力支撑或受力收缩，避免牵引绳与圆筒的棱角处接触，从而起到了提高对牵引绳的保护的作用，达到了增加使用寿命的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术正视剖面的结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0020]图4为本技术立体的结构示意图。
[0021]图中：1、圆筒；2、隔板；3、定位杆；4、压缩弹簧；5、支撑弹簧；6、移动板；7、触杆；8、牵引绳；9、支撑块；10、触点开关；11、圆环块；12、缓冲弹簧；13、环形块；14、环形垫块；15、警报器；16、蓄电池；17、橡胶垫块；18、挂钩；19、吊环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种起重机超负荷电气控制提醒装置，包括圆筒1，圆筒1的底部开设有圆槽，牵引绳8分别贯穿于圆槽和环形块13，牵引绳8的端部固定连接有挂钩18，圆筒1的顶部固定连接有吊环19，环形垫块14的材质为橡胶，圆筒1的内部固定连接有隔板2，隔板2的顶部固定连接有蓄电池16，蓄电池16通过导线分别与触点开关10和警报器15电性连接，触点开关10通过导线与警报器15电性连接，隔板2的底部分别固定连接有定位杆3和压缩弹簧4，通过定位杆3、压缩弹簧4、支撑弹簧5、移动板6、触杆7和触点开关10的设置，使该起重机超负荷电气控制提醒装置具备了方便在超负荷时起到提醒报警的效果，在使用的过程中挂钩18钩取货物，支撑弹簧5受力压缩，压缩弹簧4受力被拉伸，移动板6向下移动，当触杆7与触点开关10抵接时，起重机达到最大负荷，警报器15报警，从而起到了方便在超负荷时起到提醒报警的作用，达到了提高安全性能的目的，定位杆3的外表面套接有支撑弹簧5，支撑弹簧5远离移动板6的一端与圆筒1的内底壁固定连接，移动板6的横截面为圆形，压缩弹簧4与移动板6固定连接，支撑弹簧5的一端固定连接有移动板6，移动板6的内部开设有通槽，定位杆3贯穿于通槽，定位杆3远离隔板2的一端与圆筒1的内底壁固定连接，移动板6的底部分别固定连接有触杆7和牵引绳8，圆筒1的内底壁固定连接有支撑块9和触点开关10，触点开关10的位置与触杆7的位置相对应，支撑块9的顶部固定连
接有橡胶垫块17，圆筒1的底部固定连接有圆环块11，通过圆环块11、缓冲弹簧12、环形块13和环形垫块14的设置，使该起重机超负荷电气控制提醒装置具备了提高对牵引绳8的保护，减小牵引绳8的磨损的效果，挂钩18钩取货物过程中，货物晃动时，使牵引绳8与环形块13上的环形垫块14抵接，使缓冲弹簧12张力支撑或受力收缩，避免牵引绳8与圆筒1的棱角处接触，从而起到了提高对牵引绳8的保护的作用，达到了增加使用寿命的目的，圆环块11的内表面固定连接有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12远离圆环块11的一端固定连接有环形块13，环形块13的内表面固定连接有环形垫块14，圆筒1的外表面设置有警报器15。
[0024]使用时，吊环19与外部起重设备连接，蓄电池16与触点开关10和警报器15提供电量，通过挂钩18来钩取货物，外部起重设备起吊货物过程中，使压缩弹簧4受力被拉伸，使支撑弹簧5受力收缩，使移动板6向下移动，使定位杆3贯穿于通槽，起到定位的作用，当触杆7与触点开关10抵接时，支撑块9上橡胶垫块17与移动板6的底部抵接，避免触杆7损坏触点开关10，且起吊设备达到最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机超负荷电气控制提醒装置，包括圆筒(1)，其特征在于：所述圆筒(1)的内部固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的底部分别固定连接有定位杆(3)和压缩弹簧(4)，所述定位杆(3)的外表面套接有支撑弹簧(5)，所述支撑弹簧(5)的一端固定连接有移动板(6)，所述移动板(6)的底部分别固定连接有触杆(7)和牵引绳(8)，所述圆筒(1)的内底壁固定连接有支撑块(9)和触点开关(10)，所述圆筒(1)的底部固定连接有圆环块(11)，所述圆环块(11)的内表面固定连接有缓冲弹簧(12)，所述缓冲弹簧(12)远离圆环块(11)的一端固定连接有环形块(13)，所述环形块(13)的内表面固定连接有环形垫块(14)，所述圆筒(1)的外表面设置有警报器(15)。2.根据权利要求1所述的一种起重机超负荷电气控制提醒装置，其特征在于：所述移动板(6)的内部开设有通槽，所述定位杆(3)贯穿于通槽，所述定位杆(3)远离隔板(2)的一端与圆筒(1)的内底壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种起...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，李凯歌，王于洋，葛彦辉，葛海宽，甄杉璞，
申请(专利权)人：河南雷阔智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：