本实用新型专利技术公开了一种金刚石粉的混料装置，涉及金刚石粉技术领域，为解决现有金刚石粉混料机构一般不具备在混料前对其进行预加热处理，导致金刚石粉与一些混料难以混合的问题。所述金刚石粉混料机构本体上方的中间位置处安装有搅拌加热机构，所述搅拌加热机构的一端安装有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出端安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外壁安装有第一搅拌叶，所述搅拌加热机构的另一端安装有热风机，所述热风机的一端安装有热风口，所述热风机的下表面安装有定时器，所述搅拌加热机构的内壁安装有管内温度检测器，管内温度检测器的输出端与热风机的输入端电性连接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石粉的混料装置
[0001]本技术涉及金刚石粉
，具体为一种金刚石粉的混料装置。
技术介绍
[0002]金刚石粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉。由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产。金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等。是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料。金刚石微粉制品是利用金刚石微粉加工制成的工具和构件，混料机构，就是用于将金刚石粉与其他物料进行混合的装置。
[0003]但是，现有金刚石粉混料机构一般不具备在混料前对其进行预加热处理，导致金刚石粉与一些混料难以混合的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金刚石粉的混料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金刚石粉的混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有金刚石粉混料机构一般不具备在混料前对其进行预加热处理，导致金刚石粉与一些混料难以混合的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石粉的混料装置，包括金刚石粉混料机构本体，所述金刚石粉混料机构本体上方的中间位置处安装有搅拌加热机构，所述搅拌加热机构的一端安装有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出端安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外壁安装有第一搅拌叶，所述搅拌加热机构的另一端安装有热风机，所述热风机的一端安装有热风口，所述热风机的下表面安装有定时器，所述搅拌加热机构的内壁安装有管内温度检测器，管内温度检测器的输出端与热风机的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述搅拌加热机构的下方安装有第一筛分网，所述第一筛分网的下方安装有混料分级箱。
[0007]优选的，所述混料分级箱的一端安装有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出端安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的外壁安装有第二搅拌叶。
[0008]优选的，所述混料分级箱的内部安装有第二筛分网，所述第二筛分网的下方安装有底部落料口。
[0009]优选的，所述搅拌加热机构的上表面安装有电动开关入料口，所述搅拌加热机构的下表面安装有电动开关出料口。
[0010]优选的，所述金刚石粉混料机构本体的两侧均安装有混料机构支撑架。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在金刚石粉混料机构本体上方的中间位置处安装搅拌加热机构，利用第一搅拌电机带动第一搅拌杆与第一搅拌叶对内部的金刚石粉与其他物料进行混料搅拌，混料过程中闭合开关口，打开热风机通过热风口将热风输送至搅拌加热机构内进行加热混合，加热持续时间可利用定时器进行定时控制，管内温度检测器用于检测管内的温度状态，内部温度过高或者过低时可传输电信号至热风机处进行调节，相较于一般的金刚石粉混料机构，本技术提高了金刚石粉混料机构的预处理效果，能够对金刚石粉进行加热处理，并且加热精度精确，能够保障温度在一定范围内，整体可自动定时进行，使得整个设备智能自动化程度较高，更加适合用户进行使用。
[0013]2、第一筛分网用于筛分加热出料后的物体，其达到了第一级筛分的效果，第二搅拌杆的外壁安装有第二搅拌叶，第二搅拌电机用于将第一筛分后的混合物料进行再次搅拌混合，以达到更加细化的标准，第二筛分网用于对第二次混料的物料进行筛分，最终成品从底部落料口落下，上述结构实现了金刚石粉混料进行三次筛分混料的效果，提高了混料筛分的精度，并且能够便于用户取得不同阶段的不同筛分物。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的搅拌加热机构内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的混料分级箱内部结构示意图；
[0017]图中：1、金刚石粉混料机构本体；2、混料机构支撑架；3、搅拌加热机构；4、第一搅拌电机；5、第一搅拌杆；6、第一搅拌叶；7、电动开关入料口；8、电动开关出料口；9、热风机；10、热风口；11、定时器；12、管内温度检测器；13、第一筛分网；14、混料分级箱；15、第二搅拌电机；16、第二搅拌杆；17、第二搅拌叶；18、第二筛分网；19、底部落料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种金刚石粉的混料装置，包括金刚石粉混料机构本体1，金刚石粉混料机构本体1上方的中间位置处安装有搅拌加热机构3，搅拌加热机构3的一端安装有第一搅拌电机4，第一搅拌电机4的输出端安装有第一搅拌杆5，第一搅拌杆5的外壁安装有第一搅拌叶6，搅拌加热机构3的另一端安装有热风机9，热风机9的一端安装有热风口10，热风机9的下表面安装有定时器11，搅拌加热机构3的内壁安装有管内温度检测器12，管内温度检测器12的输出端与热风机9的输入端电性连接。
[0020]进一步，搅拌加热机构3的下方安装有第一筛分网13，第一筛分网13的下方安装有混料分级箱14，第一筛分网13用于筛分加热出料后的物体，其达到了第一级筛分的效果。
[0021]进一步，混料分级箱14的一端安装有第二搅拌电机15，第二搅拌电机15的输出端安装有第二搅拌杆16，第二搅拌杆16的外壁安装有第二搅拌叶17，第二搅拌电机15用于将第一筛分后的混合物料进行再次搅拌混合，以达到更加细化的标准。
[0022]进一步，混料分级箱14的内部安装有第二筛分网18，第二筛分网18的下方安装有
底部落料口19，第二筛分网18用于对第二次混料的物料进行筛分，最终成品从底部落料口19落下，上述结构实现了金刚石粉混料进行三次筛分混料的效果，提高了混料筛分的精度，并且能够便于用户取得不同阶段的不同筛分物。
[0023]进一步，搅拌加热机构3的上表面安装有电动开关入料口7，搅拌加热机构3的下表面安装有电动开关出料口8，电动开关入料口7与电动开关出料口8均为电动控制，使其开关过程自动化程度高，内部密封性也得到提高。
[0024]进一步，金刚石粉混料机构本体1的两侧均安装有混料机构支撑架2。
[0025]工作原理：使用时，通过在金刚石粉混料机构本体1上方的中间位置处安装搅拌加热机构3，利用第一搅拌电机4带动第一搅拌杆5与第一搅拌叶6对内部的金刚石粉与其他物料进行混料搅拌，混料过程中闭合开关口，打开热风机9通过热风口10将热风输送至搅拌加热机构3内进行加热混合，加热持续时间可利用定时器11进行定时控制，管内温度检测器12用于检测管内的温度状态，内部温度过高或者过低时可传输电信号至热风机9处进行调节，第一筛分网13用于筛分加热出料后的物体，其达到了第一级筛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石粉的混料装置，包括金刚石粉混料机构本体(1)，其特征在于：所述金刚石粉混料机构本体(1)上方的中间位置处安装有搅拌加热机构(3)，所述搅拌加热机构(3)的一端安装有第一搅拌电机(4)，所述第一搅拌电机(4)的输出端安装有第一搅拌杆(5)，所述第一搅拌杆(5)的外壁安装有第一搅拌叶(6)，所述搅拌加热机构(3)的另一端安装有热风机(9)，所述热风机(9)的一端安装有热风口(10)，所述热风机(9)的下表面安装有定时器(11)，所述搅拌加热机构(3)的内壁安装有管内温度检测器(12)，管内温度检测器(12)的输出端与热风机(9)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种金刚石粉的混料装置，其特征在于：所述搅拌加热机构(3)的下方安装有第一筛分网(13)，所述第一筛分网(13)的下方安装有混料分级箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭孝红，张华，
申请(专利权)人：潜江市江汉钻具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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