一种多极耳电芯的制备方法、多极耳电芯及其多极耳电池技术

本发明专利技术属于锂电池技术领域，具体公开了一种多极耳电芯的制备方法、多极耳电芯及其多极耳电池，有如下步骤：S1、涂布活性浆料：用斑马涂布的方式将活性浆料均匀涂布于极片表面并辊压，制成第一极片；S2、极片分切：第一极片分切得到第二极片；S3、极耳模切：第二极片边缘剪切形成多个第一极耳；S4、极耳清洗：对第一极耳的敷料区进行清洗；S5、极耳点胶：对第一极耳进行点胶处理；S6、将第二极片与隔膜卷绕和/或叠片后得到多极耳电芯。涂布时，降低了单双面涂布的对齐度要求、从而降低了对前工序的制程能力要求，其分切总次数比传统方式减少一半，减少极片长度尺寸的累计公差，提升模切和卷绕精度，提升了电芯的整体能量密度。提升了电芯的整体能量密度。提升了电芯的整体能量密度。

【技术实现步骤摘要】
一种多极耳电芯的制备方法、多极耳电芯及其多极耳电池


[0001]本专利技术属于锂电池
，具体涉及一种多极耳电芯的制备方法、多极耳电芯及其多极耳电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有能量密度高、重量轻、安全性能好等优点，故在蓝牙耳机、手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等移动电子设备以及便携式移动电源等领域的应用已处在垄断地位。同时，随着科技进步，电动摩托车和电动汽车的市场规模不断扩大，对锂离子电池的充电速度和能量密度的要求也越来越高，需要通过调整电芯极耳结构来平衡电池的电流分布，以提高电池的充电速度，从而使得电池的电芯结构被设计为多极耳结构。
[0003]然而，目前多极耳结构电芯在制程上存在较大限制，主要表现为电芯Overhang(指负极极片长度和宽度方向多出正负极极片之外的部分)的设计水平较低，在设计Overhang时会受多个工序影响，从而使得Overhang的区域面积难以控制，导致极片涂布面密度精度、极片尺寸精度和电芯组装精度降低，最终降低了多极耳电池的整体能量密度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供了一种多极耳电芯的制备方法，提高了电芯的整体能量密度，降低了对前工序的制程能力要求，无需在涂布时保证单双面对齐度，极片无需居中分切，节省电芯生产周期。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种多极耳电芯的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1、涂布活性浆料：用斑马涂布的方式将活性浆料均匀涂布于极片表面并辊压，制成上下两边为空白区和中间为敷料区的第一极片；
[0007]S2、极片分切：所述第一极片沿其横向中线进行分切，分切得到第二极片；
[0008]S3、极耳模切：所述第二极片一边缘沿模切线剪切形成多个第一极耳，其中，所述模切线切入敷料区的长度为0～10mm；
[0009]S4、极耳清洗：对所述第一极耳的敷料区进行清洗；
[0010]S5、极耳点胶：对所述第一极耳进行点胶处理，形成点胶层；
[0011]S6、将所述第二极片与隔膜卷绕和/或叠片后得到多极耳电芯。
[0012]作为本专利技术所述的一种多极耳电芯的制备方法的一种改进，所述S1步骤中，所述空白区和所述敷料区之间涂覆有安全涂层。
[0013]作为本专利技术所述的一种多极耳电芯的制备方法的一种改进，所述S3步骤中，所述第一极片的空白区宽度小于或等于所述第一极耳的长度。
[0014]作为本专利技术所述的一种多极耳电芯的制备方法的一种改进，所述S4步骤中，所述第一极耳清洗时，洗进所述第二极片的深度为0～10mm。
[0015]作为本专利技术所述的一种多极耳电芯的制备方法的一种改进，所述S5步骤中，点胶
处理所采用的点胶材料为勃姆石或氧化铝。
[0016]作为本专利技术所述的一种多极耳电芯的制备方法的一种改进，所述S5步骤中，所述点胶层和所述敷料区部分重叠，重叠区域的宽度为0.1～0.5mm。
[0017]作为本专利技术所述的一种多极耳电芯的制备方法的一种改进，所述S5步骤中，所述点胶层超出所述第一极耳侧边缘0.1～0.5mm。
[0018]作为本专利技术所述的一种多极耳电芯的制备方法的一种改进，所述S5步骤中，所述点胶层的厚度小于或等于所述敷料区的敷料厚度。
[0019]本专利技术的目的之二在于：提供一种多极耳电芯，由上述任意一项所述的方法制备，得到多极耳电芯用正极片和多极耳电芯用负极片，其中多个正极耳一一对齐设置，多个负极耳一一对齐设置，与常规多极耳电芯的生产工艺相比，涂布时，敷料区不需要保证单双面对齐度，降低了对前工序的制程能力要求。
[0020]本专利技术的目的之三在于：提供一种多极耳电池，包括上述的多极耳电芯。
[0021]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于包括但不限于：
[0022]1.与多极耳电芯极片的常规生产工艺相比，第一极片分切从其中部横向分切，从而得到两个第二极片，其分切总次数比传统方式减少一半，可显著延长刀模寿命，减少极片长度尺寸的累计公差，提升模切和卷绕精度，提升了电芯的整体能量密度；
[0023]2.与多极耳电芯极片的常规生产工艺相比，涂布时，降低了单双面涂布的对齐度要求、从而降低了对前工序的制程能力要求；
[0024]3.与多极耳电芯极片的常规生产工艺相比，本专利技术的极片在敷料区横向中线进行分切，采用激光切割工艺在极片空白区和部分敷料区切割形成极耳，无需焊接极耳，节省了电芯生产周期，提高了极耳的尺寸精度。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例1中的第一正极片的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例1中的第一正极片经过分切后的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例1中的第一正极片上的第一模切线绘制示意图；
[0028]图4为本专利技术实施例1中的第一正极片经过模切后的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术实施例1中的第一极耳经过清洗后的结构示意图；
[0030]图6为图5的A局部放大示意图；
[0031]图7为本专利技术实施例1中的第一极耳经过点胶处理后的结构示意图；
[0032]图8为本专利技术实施例2中的第一负极片的结构示意图；
[0033]图9为本专利技术实施例2中的第一负极片经过分切后的结构示意图；
[0034]图10为本专利技术实施例2中的第一负极片上的第一模切线绘制示意图；
[0035]图11为本专利技术实施例2中的第一负极片经过模切后的结构示意图；
[0036]图12为本专利技术实施例2中的第二极耳经过清洗后的结构示意图；
[0037]图13为图12的B局部放大示意图；
[0038]图14为本专利技术实施例2中的第二极耳经过点胶处理后的结构示意图。
[0039]其中：1、第一正极片；11、第一正极片敷料区；12、第一正极片空白区；2、第二正极片；3、第一极耳；4、第一模切线；5、第一正极片卷绕时每层的折痕；6、第一正极片分切线；
L1、第一模切线切入敷料区的长度；L2、第一极耳洗进深度；7、第一负极片；71、第一负极片敷料区；72、第一负极片空白区；8、第二负极片；9、第二极耳；10、第二模切线；13、第一负极片卷绕时每层的折痕；14、第一负极片分切线；L3、第二模切线切入敷料区的长度；L4、第二极耳洗进深度。
具体实施方式
[0040]在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0041]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多极耳电芯的制备方法，其特征在于，包括以下操作：S1、涂布活性浆料：用斑马涂布的方式将活性浆料均匀涂布于极片表面并辊压，制成上下两边为空白区和中间为敷料区的第一极片；S2、极片分切：所述第一极片沿其横向中线进行分切，分切得到第二极片；S3、极耳模切：所述第二极片一边缘沿模切线剪切形成多个第一极耳，其中，所述模切线切入敷料区的长度为0～10mm；S4、极耳清洗：对所述第一极耳的敷料区进行清洗；S5、极耳点胶：对所述第一极耳进行点胶处理，形成点胶层；S6、将所述第二极片与隔膜卷绕和/或叠片后得到多极耳电芯。2.根据权利要求1所述的一种多极耳电芯的制备方法，其特征在于：所述S1步骤中，所述空白区和所述敷料区之间涂覆有安全涂层。3.根据权利要求1所述的一种多极耳电芯的制备方法，其特征在于：所述S3步骤中，所述第一极片的空白区宽度小于或等于所述第一极耳的长度。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑开元，韩冰，纪荣进，郑明清，陈杰，李载波，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：