尾排烟气热回收除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于合金冶炼技术领域，具体涉及一种热回收除尘装置。尾排烟气热回收除尘装置，包括：一除尘装置；还包括：一热回收装置，热回收装置包括：一箱体，底部为四棱锥形结构；一进气管，一端深入于箱体内部，另一端与回转窑或者干燥窑尾部风管连接；一出气管，一端联通箱体内部，另一端与除尘装置的进气口连接；一补水管，一端联通箱体内部，另一端与外部补水泵连接；一循环隔离水管，中部设置在箱体内部，两端伸出于箱体，一端连接热水泵，另一端连接循环冷水管。本实用新型专利技术实现了减少冶炼废气中的矿物粉尘浓度，减少除尘装置的工作压力，提高热利用率的目的。高热利用率的目的。高热利用率的目的。

【技术实现步骤摘要】
尾排烟气热回收除尘装置


[0001]本技术属于合金冶炼
，具体涉及一种热回收除尘装置。

技术介绍

[0002]红土镍矿冶炼过程中，回转窑和干燥窑尾部会排出大量的高温冶炼废气(通常温度在220℃
‑
240℃之间)，主要成分是矿物粉尘。传统的处理方式就是接入电除尘或者布袋除尘，然后通过尾排风机拉动进入脱硫塔进行处理。如果是静电除尘，对冶炼废气温度要求不是很高。如果是布袋除尘，就需要考虑到，高温废气对除尘布袋的伤害。冶炼废气的粉尘如果浓度过高，还会造成除尘布袋堵塞，或者穿过静电除尘仓，造成脱硫塔底部积尘过多和尾排粉尘过高。因此在红土镍矿冶炼过程中的废气回收具有如下缺陷：
[0003]1、冶炼废气粉尘过多，堵塞布袋，或者穿越破损布袋，到达脱硫塔；
[0004]2、冶炼废气穿过静电除尘，到达脱硫塔，造成脱硫塔粉尘过多，甚至排放到大气中；
[0005]3、冶炼废气温度过高，对除尘布袋有损伤；
[0006]4、废气的热量都是直接损失，造成了浪费。

技术实现思路

[0007]本技术针对上述技术问题，目的在于提供一种尾排烟气热回收除尘装置。
[0008]尾排烟气热回收除尘装置，包括：
[0009]一除尘装置；
[0010]还包括：
[0011]一热回收装置，所述热回收装置包括：
[0012]一箱体，底部为四棱锥形结构；
[0013]一进气管，一端深入于所述箱体内部，另一端与回转窑或者干燥窑尾部风管连接；
[0014]一出气管，一端联通所述箱体内部，另一端与除尘装置的进气口连接；
[0015]一补水管，一端联通所述箱体内部，另一端与外部补水泵连接；
[0016]一循环隔离水管，中部设置在所述箱体内部，两端伸出于所述箱体，一端连接热水泵，另一端连接循环冷水管。
[0017]本技术在原有的回转窑或者干燥窑尾部风管和除尘装置之间增设了热回收装置，使用时，通过补水管香箱体内补水，进气管深入于水中，出气管位于水位上方，回转窑或者干燥窑尾部风管排出的高温含尘废气首先通过热回收装置内的水中，与循环隔离水管进行热交换，循环隔离水管内的热水，通过热水泵供应给员工宿舍淋浴使用，冬天可以连接暖气，作为供暖使用。而经热交换后的含尘废气温度大大降低，含量也大大降低，并通过出气管通过除尘装置进行除尘工作。由于含尘废气温度和含尘量都较低，就不会对除尘装置造成损坏，废气也不会到达脱硫塔。本技术通过上述方式，既可以实现高效的热回收目的，又大大延长了除尘装置的使用寿命，还减少了对脱硫塔清理的工作量和生产成本。
[0018]所述除尘装置采用电除尘装置或者布袋除尘装置。
[0019]所述箱体采用不锈钢箱体，所述箱体的上方为长方体不锈钢结构，所述箱体的下方为四棱锥不锈钢结构。
[0020]所述进气管设置在所述箱体的左侧上方，所述出气管设置在所述箱体的右侧上方，所述补水管设置在所述箱体的前侧或后侧上方，所述循环隔离水管的伸出端设置在所述箱体的任意一侧面下方。
[0021]位于所述箱体内的所述循环隔离水管采用S型盘管结构。
[0022]所述进气管与所述箱体底面之间的距离小于所述出气管与所述箱体底面之间的距离。
[0023]所述热回收装置还包括：
[0024]一出水管，一端与所述箱体底部联通；
[0025]一出水阀门，设置在所述出水管上。
[0026]通过出水管和出水阀门来排放冶炼废气中回收粉尘和水混合物，通过小车运走后和矿粉混合，重新冶炼。大大提高了粉尘回收率。
[0027]所述热回收装置还包括：
[0028]一液位传感器，感应端深入于所述箱体内，所述液位传感器的信号输出端连接所述补水泵的控制端。
[0029]所述热回收装置还包括：
[0030]一储水罐，与所述出水管另一端联通；
[0031]所述出水阀门优选采用电控阀门，所述液位传感器的信号输出端还连接所述出水阀门的控制端。
[0032]所述热回收装置还包括：
[0033]一观察窗，设置在所述箱体上。
[0034]观察窗可以观察箱体内的液位等情况。
[0035]所述热回收装置还包括：
[0036]两个钢结构支架，分别位于所述箱体两侧；
[0037]若干角钢，焊接在所述钢结构支架和所述箱体之间。
[0038]有益效果：本技术实现了减少冶炼废气中的矿物粉尘浓度，减少除尘装置的工作压力，提高热利用率的目的。
附图说明
[0039]图1为本技术热回收装置的一种结构示意图。
具体实施方式
[0040]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。
[0041]参照图1，尾排烟气热回收除尘装置，包括除尘装置和热回收装置。
[0042]除尘装置采用现有技术中的电除尘装置或者布袋除尘装置。
[0043]热回收装置包括：
[0044]箱体1，采用不锈钢箱体1。箱体1的上方为长方体不锈钢结构，箱体1的下方为四棱锥不锈钢结构。
[0045]进气管2，一端深入于箱体1内部，另一端与回转窑或者干燥窑尾部风管连接。
[0046]出气管3，一端联通箱体1内部，另一端与除尘装置的进气口连接。
[0047]补水管4，一端联通箱体1内部，另一端与外部补水泵连接。
[0048]循环隔离水管5，中部设置在箱体1内部，两端伸出于箱体1，一端连接热水泵，另一端连接循环冷水管。位于箱体1内的循环隔离水管5采用S型盘管结构。
[0049]优选的，进气管2设置在箱体1的左侧上方，出气管3设置在箱体1的右侧上方，补水管4设置在箱体1的前侧或后侧上方，循环隔离水管5的伸出端设置在箱体1的任意一侧面下方。进气管2与箱体1底面之间的距离小于出气管3与箱体1底面之间的距离。
[0050]热回收装置还包括：
[0051]出水管6，一端与箱体1底部联通，另一端优选与储水罐联通。
[0052]出水阀门7，设置在出水管6上。出水阀门7优选采用电控阀门，如电磁阀等。通过出水管6和出水阀门7来排放冶炼废气中回收粉尘和水混合物，通过小车运走后和矿粉混合，重新冶炼。大大提高了粉尘回收率。当设置储水罐时，通过出水管6和出水阀门7将粉尘和水混合物排放至储水罐中暂存。
[0053]液位传感器，感应端深入于箱体1内，液位传感器的信号输出端连接补水泵的控制端。当箱体内液位较低时，实现自动补水目的。当出水阀门7为电控阀门时，液位传感器的信号输出端还连接出水阀门7的控制端，实在箱体1内液位较高时，自动排放至储水罐的目的。
[0054]观察窗，设置在箱体1上。观察窗可以观察箱体1内的液位等情况。
[0055]两个钢结构支架，分别位于箱体1两侧。
[0056]若干角钢，焊接在钢结构支架和箱体1之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾排烟气热回收除尘装置，包括：一除尘装置；其特征在于，还包括：一热回收装置，所述热回收装置包括：一箱体，底部为四棱锥形结构；一进气管，一端深入于所述箱体内部，另一端与回转窑或者干燥窑尾部风管连接；一出气管，一端联通所述箱体内部，另一端与除尘装置的进气口连接；一补水管，一端联通所述箱体内部，另一端与外部补水泵连接；一循环隔离水管，中部设置在所述箱体内部，两端伸出于所述箱体，一端连接热水泵，另一端连接循环冷水管。2.如权利要求1所述的尾排烟气热回收除尘装置，其特征在于，所述除尘装置采用电除尘装置或者布袋除尘装置。3.如权利要求1所述的尾排烟气热回收除尘装置，其特征在于，所述箱体采用不锈钢箱体，所述箱体的上方为长方体不锈钢结构，所述箱体的下方为四棱锥不锈钢结构。4.如权利要求1所述的尾排烟气热回收除尘装置，其特征在于，所述进气管设置在所述箱体的左侧上方，所述出气管设置在所述箱体的右侧上方，所述补水管设置在所述箱体的前侧或后侧上方，所述循环隔离水管的伸出端设置在所述箱体的任意一侧面下方；位于所述箱体内的所述循环隔离水管采用S型盘管结构。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨川，陈帆，
申请(专利权)人：上海钜高新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：