本实用新型专利技术涉及磨床加工技术领域，公开了一种用于柴油机机芯夹阀口磨床工装，包括床身，设置在床身上的工作台，滑动连接在工作台的滑板，滑板上一端固定有支撑架，支撑架上转动连接有夹紧机构一和驱动夹紧机构一转动的电机一，滑板上另一端固定有夹紧机构二，柴油机机芯夹两端分别与夹紧机构一和夹紧机构二相抵接，滑板一侧设置有打磨机构，滑板连接有驱动滑板靠近或远离打磨机构的调节组件，打磨机构连接有驱动打磨机构旋转的旋转机构。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：便于调节磨石倾斜度，便于定位，打磨效率高。打磨效率高。打磨效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于柴油机机芯夹阀口磨床工装
[0001]本技术涉及磨床加工
，特别是涉及一种用于柴油机机芯夹阀口磨床工装。
技术介绍
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，主要操作是将工件固定并通过磨石对工件表面进行磨削。
[0003]现有用于柴油机机芯夹阀口磨床工装，首先将柴油机机芯夹放置在工作台上，并且在磨削之前，按照将要形成的磨削面的倾斜角用手倾斜磨石，然后驱动柴油机机芯夹和磨石反向旋转，即可完成对柴油机机芯夹阀口的打磨，现有技术不便于对工件进行定位，不便于对磨石的倾斜度进行调节，磨边质量差，效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种用于柴油机机芯夹阀口磨床工装，具有便于调节磨石倾斜度，便于定位，打磨效率高的优点。
[0005]本技术为实现技术目的采用的技术方案是：一种用于柴油机机芯夹阀口磨床工装，包括床身，设置在床身上的工作台，滑动连接在工作台的滑板，所述滑板上一端固定有支撑架，所述支撑架上转动连接有夹紧机构一和驱动夹紧机构一转动的电机一，所述滑板上另一端固定有夹紧机构二，柴油机机芯夹两端分别与夹紧机构一和夹紧机构二相抵接，所述滑板一侧设置有打磨机构，所述滑板连接有驱动滑板靠近或远离打磨机构的调节组件，所述打磨机构连接有驱动打磨机构旋转的旋转机构。
[0006]本技术的进一步设置为：所述电机一的转轴连接有主带轮一，所述主带轮一外壁滑动连接皮带的一端，所述皮带的另一端滑动连接从带轮一的外壁，所述从带轮一的转轴上固定有夹紧机构一。
[0007]本技术的进一步设置为：所述夹紧机构一包括固定在所述从带轮一的转轴上的圆盘一，所述夹紧机构二包括设置在滑板远离支撑架一端的壳体一，所述壳体一滑动连接有滑动柱，所述滑动柱与设置于壳体一内部的丝杠螺纹连接，所述丝杠连接有设置于壳体一外部的手轮一，所述滑动柱靠近圆盘一一端转动连接有圆盘二，所述圆盘二与圆盘一的圆心都位于从带轮一的转轴中心线上，所述圆盘一和圆盘二的圆心处均设置有凸起。
[0008]本技术的进一步设置为：所述调节组件包括固定在滑板内表面的齿条，转动连接在工作台上的齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿轮的转轴上固定有手轮二。
[0009]本技术的进一步设置为：所述打磨机构包括壳体二，与壳体二转动连接的圆形磨石，驱动圆形磨石旋转的电机二，所述电机二的转轴连接有主带轮二，所述主带轮二外壁滑动连接皮带的一端，所述皮带的另一端滑动连接从带轮二的外壁，所述从带轮二的转轴上固定有圆形磨石。
[0010]本技术的进一步设置为：所述旋转机构包括固定于工作台上设置于壳体二内
部的固定锥齿轮，转动连接在壳体二内壁且与固定锥齿轮相啮合的活动锥齿轮，所述活动锥齿轮的转轴固定连接有手轮三。
[0011]本技术的进一步设置为：所述壳体二下端固定有底座，所述底座与固定锥齿轮转动连接，所述底座上开设有固定槽，所述工作台上设置有螺纹孔，螺栓穿过固定槽螺纹连接在螺纹孔内。
[0012]本技术的进一步设置为：所述固定槽设置为弧形。
[0013]本技术的进一步设置为：所述壳体二靠近圆形磨石的一端设置有吹气管，所述吹气管与空气压缩机相通。
[0014]本技术的进一步设置为：所述床身侧壁安装有照明灯，所述照明灯连接有可调管。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、打磨时，首先将柴油机机芯夹置于圆盘一和圆盘二之间，阀口端与圆盘二相抵接，将圆盘一和圆盘二的凸起与柴油机机芯夹两端面的凹槽相配合，由于凸起均设置在从带轮一的转轴中心线上，故方便工作人员对工件进行定位，使工件中心线与从带轮一的转轴中心线位于同一直线上，同时又能对工件起到更好的支撑效果，工作人员一手扶着柴油机机芯夹，一手操作手轮一，手轮一驱动丝杠转动带动滑动柱向前推进，推动圆盘二夹紧柴油机机芯夹，然后电机一驱动夹紧机构一旋转，从而带动工件旋转，电机二驱动磨石反向高速旋转，即可对阀口一周进行加工磨削，提高了打磨效率。
[0017]2、滑板滑动连接在工作台上，可操作手轮二驱动齿轮旋转从而带动齿条移动，调节滑板在工作台的位置，使得柴油机机芯夹可以在工作台上滑动，从而调整磨石与阀口的接触位置即磨削位置，改变磨削面的起始位置，得到不同规格的柴油机机芯夹阀口。
[0018]3、打磨机构连接有旋转机构，使得工作人员可以通过操作手轮三驱动活动锥齿轮绕着固定锥齿轮旋转，带动壳体二和圆形磨石在工作台上转动，便于调整磨石所在平面与磨削面之间的倾斜角，形成不同倾斜角度的最终磨削面，得到不同倾斜角的柴油机机芯夹阀口。
[0019]4、壳体二下固定安装有底座，底座转动连接在工作台上开设有固定槽，所述工作台上开设有螺纹孔，可通过螺栓穿过固定槽螺纹连接在工作台上固定打磨机构，防止磨石高速转动时带动整个打磨机构转动影响磨削面的成型，所述固定槽设置为弧形，可以保证工作台上的螺纹孔始终与固定槽相通。
[0020]5、在壳体二上设置有吹气管，可以在吹走打磨过程中产生的粉尘杂质，保证磨削面表面无粉尘杂质量光滑，提高打磨效率，同时在床身上安装有连接有能够被弯曲变形并定位于调节后的位置的可调管，防止工作台上元件过多影响阻挡光线，不利于工作人员操作。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术一种用于柴油机机芯夹阀口磨床工装的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术一种用于柴油机机芯夹阀口磨床工装另一角度的结构示意图；
[0024]图3是本技术一种用于柴油机机芯夹阀口磨床工装的夹紧机构二的内部结构示意图；
[0025]图4是本技术一种用于柴油机机芯夹阀口磨床工装的翻转机构和打磨机构的内部结构示意图；
[0026]图中，1、床身；2、工作台；3、滑板；4、支撑架；5、夹紧机构一；6、夹紧机构二61、壳体一62、滑动柱63、丝杠64、手轮一65、圆盘二66、凸起；7、打磨机构，71、壳体二，72、圆形磨石，73、电机二，74、主带轮二，75、从带轮二；81齿条，82、齿轮，83、手轮二；9、旋转机构，91、固定锥齿轮，92、活动锥齿轮，93、手轮三；10、柴油机机芯夹；11、电机一；12、主带轮一；13、从带轮一；14、底座；15、固定槽；16、螺栓；17、吹气管；18、照明灯；19、可调管。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于柴油机机芯夹阀口磨床工装，其特征在于：包括床身(1)，设置在床身(1)上的工作台(2)，滑动连接在工作台(2)的滑板(3)，所述滑板(3)上一端固定有支撑架(4)，所述支撑架(4)上转动连接有夹紧机构一(5)和驱动夹紧机构一(5)转动的电机一(11)，所述滑板(3)上另一端固定有夹紧机构二(6)，柴油机机芯夹(10)两端分别与夹紧机构一(5)和夹紧机构二(6)相抵接，所述滑板(3)一侧设置有打磨机构(7)，所述滑板(3)连接有驱动滑板(3)靠近或远离打磨机构(7)的调节组件，所述打磨机构(7)连接有驱动打磨机构(7)旋转的旋转机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于柴油机机芯夹阀口磨床工装，其特征在于：所述电机一(11)的转轴连接有主带轮一(12)，所述主带轮一(12)外壁滑动连接皮带的一端，所述皮带的另一端滑动连接从带轮一(13)的外壁，所述从带轮一(13)的转轴上固定有夹紧机构一(5)。3.根据权利要求2所述的一种用于柴油机机芯夹阀口磨床工装，其特征在于：所述夹紧机构一(5)包括固定在所述从带轮一(13)的转轴上的圆盘一，所述夹紧机构二(6)包括设置在滑板(3)远离支撑架(4)一端的壳体一(61)，所述壳体一(61)滑动连接有滑动柱(62)，所述滑动柱(62)与设置于壳体一(61)内部的丝杠(63)螺纹连接，所述丝杠(63)连接有设置于壳体一(61)外部的手轮一(64)，所述滑动柱(62)靠近圆盘一一端转动连接有圆盘二(65)，所述圆盘二(65)与圆盘一的圆心都位于从带轮一(13)的转轴中心线上，所述圆盘一和圆盘二(65)的圆心处均设置有凸起(66)。4.根据权利要求1所述的一种用于柴油机机芯夹阀口磨床工装，其特征在于：所述调节组件包括固定在滑板(3)内表面的齿条(81)，转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁尚明，刘杰，毛鹏，
申请(专利权)人：襄阳福瑞特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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