一种在线液体自动颗粒计数系统校准用颗粒物注入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种在线液体自动颗粒计数系统校准用颗粒物注入装置，包括壳体，壳体的内部一体成型有隔板，且隔板与壳体的侧面外壁之间围绕有储油腔，隔板的顶部外壁上通过螺栓安装有油泵，且油泵的输入端和输出端分别螺纹连接有进油管和排油管，进油管和排油管远离油泵的一端均贯穿至储油腔的内部，壳体的侧面内上一体成型有卡环，且卡环的顶部外壁上卡接有储料箱，壳体的顶部外壁上通过螺钉安装有气泵。本实用新型专利技术通过气压将储料箱内部的标准颗粒注入液压油的内部，一方面能够有效地防止杂质进入液压油的内部，另一方面能够通过控制器控制气泵和流量传感器，方便地控制液压油中标准颗粒的浓度。标准颗粒的浓度。标准颗粒的浓度。

【技术实现步骤摘要】
一种在线液体自动颗粒计数系统校准用颗粒物注入装置


[0001]本技术涉及在线液体自动颗粒计数
，尤其涉及一种在线液体自动颗粒计数系统校准用颗粒物注入装置。

技术介绍

[0002]液体颗粒计数器是测试油液粒子颗粒的粒径及其分布的专用仪器，由显微镜发展而来，经历了显微镜、称重法、颗粒计数器、PLD油液颗粒度分析仪的过程，其中因油液激光粒子计数器测试速度快、动态分布宽、不受人为影响等各方面的优势，而成为近年来很多行业的主流产品。
[0003]在在线液体自动颗粒计数系统校准校准的过程中，需要将标准颗粒注入液压油中，现有的方式为直接通人工将标准颗粒注入液压油中，这种方式，不仅会沾染杂质，也难以控制注入后的液压油颗粒浓度。因此，亟需设计一种在线液体自动颗粒计数系统校准用颗粒物注入装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不仅会沾染杂质，也难以控制注入后的液压油颗粒浓度的缺点，而提出的一种在线液体自动颗粒计数系统校准用颗粒物注入装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种在线液体自动颗粒计数系统校准用颗粒物注入装置，包括壳体，所述壳体的内部一体成型有隔板，且隔板与壳体的侧面外壁之间围绕有储油腔，所述隔板的顶部外壁上通过螺栓安装有油泵，且油泵的输入端和输出端分别螺纹连接有进油管和排油管，所述进油管和排油管远离油泵的一端均贯穿至储油腔的内部，所述壳体的侧面内上一体成型有卡环，且卡环的顶部外壁上卡接有储料箱，所述壳体的顶部外壁上通过螺钉安装有气泵，所述气泵的输出端螺纹连接有进气管，且进气管的一端贯穿至储料箱的内部，所述储料箱的内部插接有导料管，且导料管与排油管相互贯通，所述导料管的外部套接有密封环，所述壳体的顶部外壁上通过螺栓安装有控制器，且控制器分别与油泵和气泵呈电性连接。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：通过设置的本装置，本装置通过气压将储料箱内部的标准颗粒注入液压油的内部，一方面能够有效地防止杂质进入液压油的内部，另一方面能够通过控制器控制气泵和流量传感器，方便地控制液压油中标准颗粒的浓度。
[0007]进一步的，所述排油管的侧面外壁上分别螺纹连接有单向阀和流量传感器，且流量传感器与控制器呈电性连接。
[0008]进一步的，所述隔板的顶部外壁上通过螺栓安装有电动机，且电动机与控制器呈电性连接，所述电动机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌桨，且搅拌桨位于储油腔的内部。
[0009]进一步的，所述壳体的一侧外壁上插接有排气管，且排气管的一端贯穿至储油腔
的内部，所述排气管远离储油腔的一端螺纹连接有压力阀。
[0010]进一步的，所述壳体的一侧外壁上插接有出料管，且出料管的一端贯穿至储油腔的内部，所述出料管远离储油腔的一端螺纹连接有电磁阀，且电磁阀与控制器呈电性连接。
[0011]进一步的，所述壳体的顶部外壁上插接有进料管，且进料管的一端贯穿至储料箱的内部，所述进料管的顶端螺纹连接有进料盖。
[0012]进一步的，所述壳体的一侧外壁上通过铰链转动连接有检修门，且检修门的一侧外壁上螺纹连接有把手。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的本装置，本装置通过气压将储料箱内部的标准颗粒注入液压油的内部，一方面能够有效地防止杂质进入液压油的内部，另一方面能够通过控制器控制气泵和流量传感器，方便地控制液压油中标准颗粒的浓度。
[0015]2.通过设置的电动机和搅拌桨，电动机带动搅拌桨不断转动，能够使得液压油时刻流动，从而使得标准颗粒均匀地悬浮在液压油中，从而使得液压油各处标准颗粒的浓度相同，从而方便校准。
[0016]3.通过设置的检修门，检修门能够在装置运行的过程中开启，从而能够使得维护人员在不停机的情况下对装置进行维护，从而能够提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种在线液体自动颗粒计数系统校准用颗粒物注入装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种在线液体自动颗粒计数系统校准用颗粒物注入装置的结构剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种在线液体自动颗粒计数系统校准用颗粒物注入装置的A结构局部放大示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种在线液体自动颗粒计数系统校准用颗粒物注入装置的结构流程示意图。
[0021]图中：1壳体、2检修门、3把手、4气泵、5控制器、6进料管、7进料盖、8排气管、9压力阀、10出料管、11电磁阀、12进气管、13卡环、14储料箱、15隔板、16储油腔、17油泵、18进油管、19排油管、20单向阀、21流量传感器、22电动机、23搅拌桨、24导料管、26密封环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请同时参见图1至图4，一种在线液体自动颗粒计数系统校准用颗粒物注入装置，包括壳体1，壳体1的内部一体成型有隔板15，且隔板15与壳体1的侧面外壁之间围绕有储油腔16，隔板15的顶部外壁上通过螺栓安装有油泵17，油泵17的型号优选为A2F5，用于带动液压油流动，且油泵17的输入端和输出端分别螺纹连接有进油管18和排油管19，进油管18和
排油管19远离油泵17的一端均贯穿至储油腔16的内部，壳体1的侧面内上一体成型有卡环13，且卡环13的顶部外壁上卡接有储料箱14，壳体1的顶部外壁上通过螺钉安装有气泵4，气泵4的型号优选为TGY30，用于为储料箱14加压，气泵4的输出端螺纹连接有进气管12，且进气管12的一端贯穿至储料箱14的内部，储料箱14的内部插接有导料管24，且导料管24与排油管19相互贯通，导料管24的外部套接有密封环26，用于防止泄露，壳体1的顶部外壁上通过螺栓安装有控制器5，控制器5的型号优选为TMS320F28034PNT，用于控制其他电器元件的启闭，且控制器5分别与油泵17和气泵4呈电性连接。
[0024]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的本装置，本装置通过气压将储料箱14内部的标准颗粒注入液压油的内部，一方面能够有效地防止杂质进入液压油的内部，另一方面能够通过控制器5控制气泵4和流量传感器21，方便地控制液压油中标准颗粒的浓度。
[0025]进一步的，排油管19的侧面外壁上分别螺纹连接有单向阀20和流量传感器21，单向阀20用于防止液压油逆流，流量传感器2的型号优选为KGEF
‑
101，用于测量液压油的流速，且流量传感器21与控制器5呈电性连接。
[0026]进一步的，隔板15的顶部外壁上通过螺栓安装有电动机22，电动机22的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线液体自动颗粒计数系统校准用颗粒物注入装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内部一体成型有隔板（15），且隔板（15）与壳体（1）的侧面外壁之间围绕有储油腔（16），所述隔板（15）的顶部外壁上通过螺栓安装有油泵（17），且油泵（17）的输入端和输出端分别螺纹连接有进油管（18）和排油管（19），所述进油管（18）和排油管（19）远离油泵（17）的一端均贯穿至储油腔（16）的内部，所述壳体（1）的侧面内上一体成型有卡环（13），且卡环（13）的顶部外壁上卡接有储料箱（14），所述壳体（1）的顶部外壁上通过螺钉安装有气泵（4），所述气泵（4）的输出端螺纹连接有进气管（12），且进气管（12）的一端贯穿至储料箱（14）的内部，所述储料箱（14）的内部插接有导料管（24），且导料管（24）与排油管（19）相互贯通，所述导料管（24）的外部套接有密封环（26），所述壳体（1）的顶部外壁上通过螺栓安装有控制器（5），且控制器（5）分别与油泵（17）和气泵（4）呈电性连接。2.根据权利要求1所述的一种在线液体自动颗粒计数系统校准用颗粒物注入装置，其特征在于，所述排油管（19）的侧面外壁上分别螺纹连接有单向阀（20）和流量传感器（21），且流量传感器（21）与控制器（5）呈电性连接。3.根据权利要求1所述的一种在线液体自动颗粒计数系统校准用颗粒物注入装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰兰，高振萍，吴艳美，李康，胡立堂，王雯琦，
申请(专利权)人：航空工业新乡计测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：