一种电缆编织机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆编织机构，包括机架、台面和U型架，其特征在于，机架中部对称设有与其轴承连接的支撑轴，两个支撑轴上端滑动延伸至台面上端且固定有转盘，转盘上表面均呈环形等距分布有锭子，台面底侧中部设有驱动电机，驱动电机驱动端传动连接有转轴，转轴底端固定有第一主齿轮，两个支撑轴外表面均设有与第一主齿轮啮合的第一从齿轮，U型架内顶端对称设有拉紧辊，两个所诉拉紧辊内部均滑动贯穿有第一连轴，第一连轴两端分别与U型架侧壁固定连接，机架前后侧分别对称设有原材辊和成品辊；实现两根纤维的同时编织，减少了其使用数量，从而减少了工厂的使用面积。从而减少了工厂的使用面积。从而减少了工厂的使用面积。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆编织机构


[0001]本技术涉及电缆加工领域，特别是涉及一种电缆编织机构。

技术介绍

[0002]电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，在电缆生产时，为了增加电缆的屏蔽性、机械性或耐磨性，会使用电缆编织机在电缆外表编织绕包一层纤维。
[0003]现有的编织机大部分是一台机器只能编织一根纤维，根据电缆的生产需求，需要采购多台编织机来满足纤维编织的数量，但由于编织机体积较大，占用较多空间，导致工厂使用面积减少，为此我们提供一种电缆编织机构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种电缆编织机构，能减少编织机的使用数量，同时减少工厂使用面积的技术效果。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种电缆编织机构，包括机架、台面和U型架，其特征在于，所述机架中部对称设有与其轴承连接的支撑轴，两个所述支撑轴上端滑动延伸至台面上端且固定有转盘，所述转盘上表面均呈环形等距分布有锭子，所述台面底侧中部设有驱动电机，所述驱动电机驱动端传动连接有转轴，所述转轴底端固定有第一主齿轮，两个所述支撑轴外表面均设有与第一主齿轮啮合的第一从齿轮，所述U型架内顶端对称设有拉紧辊，两个所诉拉紧辊内部均滑动贯穿有第一连轴，所述第一连轴两端分别与U型架侧壁固定连接，所述机架前后侧分别对称设有原材辊和成品辊。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述成品辊内部固定贯穿有第二连轴，所述第二连轴两端与机架轴承连接，所述第二连轴中部通过传动组件与转轴传动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动组件包括固定于转轴表面的第二主齿轮，所述第二连轴中部表面固定有第三从齿轮，所述第三从齿轮和第二主齿轮之间设有第三连轴，所述第三连轴两端分别固定有与第二主齿轮和第三从齿轮啮合的第二从齿轮。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三连轴中部设有支撑套，所述第三连轴轴承贯穿支撑套内部，所述支撑套两端固定有连杆，所述连杆另一端与机架固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述拉紧辊上端均设有抚平辊，所述抚平辊内部滑动套设有U型连接架，所述U型连接架两端与U型架顶壁固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述转盘底侧均对称固定有转块，所述台面表面对称设有与转块匹配的圆形槽。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012](1)本技术通过设置的两组原材辊、转盘、锭子和成品辊，实现两根纤维的同
时编织，减少了编织机的使用数量和采购成本，从而减少了工厂的使用面积，同时配合拉紧辊的使用，在编织时，保证线条编织的松紧情况，从而提高线条的编织质量；
[0013](2)本技术通过拉紧辊配合抚平辊的使用，对成品纤维表面进行抚平操作，提高成品纤维的收卷质量，通过转块和圆形槽的配合，提高转盘在转动时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的俯视图。
[0016]图3为本技术台面的俯视图。
[0017]图4为本技术转轴与第二连轴的连接结构示意图。
[0018]其中，附图标记对应的名称为：1、机架；2、台面；3、U型架；4、驱动电机；5、转轴；6、第一主齿轮；7、第一从齿轮；8、支撑轴；9、原材辊；10、转盘；11、锭子；12、转块；13、圆形槽；14、第一连轴；15、拉紧辊；16、抚平辊；17、U型连接架；18、第二连轴；19、成品辊；20、第三从齿轮；21、第二主齿轮；22、第三连轴；23、连杆；24、支撑套；25、第二从齿轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0020]实施例:
[0021]如图1和图2所示，本技术提供一种电缆编织机构，包括机架1、台面2和U型架3，其特征在于，机架1中部对称设有与其轴承连接的支撑轴8，两个支撑轴8上端滑动延伸至台面2上端且固定有转盘10，转盘10上表面均呈环形等距分布有锭子11，台面2底侧中部设有驱动电机4，驱动电机4驱动端传动连接有转轴5，转轴5底端固定有第一主齿轮6，两个支撑轴8外表面均设有与第一主齿轮6啮合的第一从齿轮7，U型架3内顶端对称设有拉紧辊15，两个所诉拉紧辊15内部均滑动贯穿有第一连轴14，第一连轴14两端分别与U型架3侧壁固定连接，机架1前后侧分别对称设有原材辊9和成品辊19；
[0022]通过设置的两组原材辊9、转盘10、锭子11和成品辊19，实现两根纤维的同时编织，减少了编织机的使用数量和采购成本，从而减少了工厂的使用面积，同时配合拉紧辊15的使用，在编织时，保证线条编织的松紧情况，从而提高线条的编织质量。
[0023]在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了，成品辊19内部固定贯穿有第二连轴18，第二连轴18两端与机架1轴承连接，第二连轴18中部通过传动组件与转轴5传动连接；
[0024]驱动电机4通过转轴5及传动组件的配合，实现第二连轴18的转动，第二连轴18带动表面的两个成品辊19转动，实现成品纤维的收卷，同时减少了驱动电机4的使用数量，从而减少了该编织机在使用时所需电量。
[0025]在另外一个实施例中，如图4所示，本实施例公开了，传动组件包括固定于转轴5表面的第二主齿轮21，第二连轴18中部表面固定有第三从齿轮20，第三从齿轮20和第二主齿轮21之间设有第三连轴22，第三连轴22两端分别固定有与第二主齿轮21和第三从齿轮20啮合的第二从齿轮25；
[0026]驱动电机4带动转轴5转动，转轴5通过第二主齿轮21、第三连轴22、第二从齿轮25及第三从齿轮20的使用，实现对第二连轴18的传动。
[0027]在另外一个实施例中，如图4所示，本实施例公开了，第三连轴22中部设有支撑套24，第三连轴22轴承贯穿支撑套24内部，支撑套24两端固定有连杆23，连杆23另一端与机架1固定连接；
[0028]通过支撑套24及连杆23的使用，提高第三连轴22在转动时的稳定性。
[0029]在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，两个拉紧辊15上端均设有抚平辊16，抚平辊16内部滑动套设有U型连接架17，U型连接架17两端与U型架3顶壁固定连接；
[0030]通过拉紧辊15配合抚平辊16的使用，对成品纤维表面进行抚平操作，提高成品纤维的收卷质量。
[0031]在另外一个实施例中，如图1和图3所示，本实施例公开了，两个转盘10底侧均对称固定有转块12，台面2表面对称设有与转块12匹配的圆形槽13；
[0032]通过转块12和圆形槽13的配合，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆编织机构，包括机架(1)、台面(2)和U型架(3)，其特征在于，所述机架(1)中部对称设有与其轴承连接的支撑轴(8)，两个所述支撑轴(8)上端滑动延伸至台面(2)上端且固定有转盘(10)，所述转盘(10)上表面均呈环形等距分布有锭子(11)，所述台面(2)底侧中部设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)驱动端传动连接有转轴(5)，所述转轴(5)底端固定有第一主齿轮(6)，两个所述支撑轴(8)外表面均设有与第一主齿轮(6)啮合的第一从齿轮(7)，所述U型架(3)内顶端对称设有拉紧辊(15)，两个所诉拉紧辊(15)内部均滑动贯穿有第一连轴(14)，所述第一连轴(14)两端分别与U型架(3)侧壁固定连接，所述机架(1)前后侧分别对称设有原材辊(9)和成品辊(19)。2.根据权利要求1所述的一种电缆编织机构，其特征在于：所述成品辊(19)内部固定贯穿有第二连轴(18)，所述第二连轴(18)两端与机架(1)轴承连接，所述第二连轴(18)中部通过传动组件与转轴(5)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种电缆编...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱光云，杨光，徐炉，杜国华，李荣素，杜国新，
申请(专利权)人：四川金正方线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：