本发明专利技术公开了一种用于防止钛精矿板结的吹扫干燥系统及工艺方法，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效防止钛精矿板结，从而提交钛精矿干燥效率的用于防止钛精矿板结的吹扫干燥系统及工艺方法。所述的吹扫干燥系统包括加压组件和吹扫机构，所述的吹扫机构绕自身轴向中心线可自由旋转的布置回转窑内烟气主管下方的烟气主管与烟气回气管之间，吹扫机构穿出回转窑固定窑座的气体输入端与所述的加压组件连接；在钛精矿的干燥过程中，通过下料管进入回转窑内的钛精矿在吹扫机构输出的压力值为4000Pa～5000Pa的有压气体的配合下分散悬浮，位于回转窑内壁和烟气主管外侧壁上的钛精矿在吹扫机构输出的上述有压气体的配合下与相应的侧壁分离。气体的配合下与相应的侧壁分离。气体的配合下与相应的侧壁分离。
【技术实现步骤摘要】
用于防止钛精矿板结的吹扫干燥系统及其工艺方法
[0001]本专利技术涉及一种吹扫干燥系统，尤其是涉及一种用于防止钛精矿板结的吹扫干燥系统，属于冶金原料生产设备设计制造
本专利技术涉及一种采用所述吹扫干燥系统吹扫干燥钛精矿的工艺方法。
技术介绍
[0002]钛精矿是以含铁复合铁矿经选铁后的尾矿为原料，经选矿后富集得到，具有：总体粒度细，但粗细不均，小于200目(0.074mm)的颗粒比例达到75％以上；物料水分大，易结块，生产过程中进干燥机的实际水分一般在～9％，但最高时可达12～13％；比重大，真比重达到4.30t/m3；流动性差等特点。
[0003]钛精矿经电炉冶炼生产的钛渣是钛白、海绵钛等产品的原料。钛精矿进入电炉冶炼前要经过干燥脱水，否则容易引起电炉“放炮”事故。
[0004]由于钛精矿在选矿过程中使用的黄药、捕收剂、起泡剂等物质沸点较低，干燥过程中温度过高将导致这些浮选药剂分解或挥发，随干燥后的烟气排出产生刺激性臭味，对环境造成污染，严重影响人们的生活；所以钛精矿不能使用高温烟气直接干燥，只能采用低温干燥，限制了钛精矿干燥效率。
[0005]钛精矿低温干燥由直接干燥和间接干燥两种，直接干燥钛精矿损失大，灰尘大，生产环境差；间接干燥钛精矿损失小，环境相对友好。但钛精矿比重大，进入干燥回转窑后沿内壁滑动，粒度细，水分含量高，在进料端容易板结在烟气回气管和干燥回转窑内壁，增加设备负载，降低生产效率。
技术实现思路
[0006]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种能有效防止钛精矿板结，从而提交钛精矿干燥效率的用于防止钛精矿板结的吹扫干燥系统，以及一种采用所述吹扫干燥系统吹扫干燥钛精矿的工艺方法。
[0007]为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于防止钛精矿板结的吹扫干燥系统，所述的吹扫干燥系统包括加压组件和吹扫机构，所述的吹扫机构绕自身轴向中心线可自由旋转的布置回转窑内烟气主管下方的烟气主管与烟气回气管之间，吹扫机构穿出回转窑固定窑座的气体输入端与所述的加压组件连接；在钛精矿的干燥过程中，通过下料管进入回转窑内的钛精矿在吹扫机构输出的有压气体的配合下分散悬浮，位于回转窑内壁和烟气主管外侧壁上的钛精矿在吹扫机构输出的有压气体的配合下与相应的侧壁分离。
[0008]进一步的是，所述的加压组件为一台空气压缩机。
[0009]上述方案的优选方式是，所述的吹扫机构包括吹扫器和旋转接头，所述的吹扫器通过所述的旋转接头绕自身轴向中心线可自由转动的连接在加压组件的气体输出端上。
[0010]进一步的是，所述的吹扫器包括进气主轴和吹扫结构，所述的吹扫结构吹出中心线与进气主轴的圆弧形切面呈30
°
夹角的布置在该进气主轴的轴向外侧面上。
[0011]上述方案的优选方式是，所述的吹扫结构为设置在进气主轴圆弧形侧面上的至少两排吹出孔，各排所述的吹出孔沿进气主轴周向均布。
[0012]进一步的是，所述的吹扫结构包括至少两组吹扫翅片，沿周向均布在进气主轴圆弧形侧面上的各组吹扫翅片与进气主轴的圆弧形切面呈30
°
夹角布置，在每一组吹扫翅片的外侧边缘上分别设置有沿长度方向延伸的吹扫孔。
[0013]上述方案的优选方式是，各组吹扫翅片的前端面与进气主轴沿轴向的外侧面呈15
°
夹角布置。
[0014]进一步的是，各组吹扫翅片的后端面与进气主轴沿轴向的外侧面呈30
°
夹角布置。
[0015]进一步的是，回转窑的烟气主管沿轴向布置在该回转窑的回转中心处，所述的烟气回气管沿周向布置在烟气主管外侧的回转窑壁上，向内倾斜的布置在回转窑固定窑座上的下料管的出口端位于烟气回气管与烟气主管之间，所述出口端与进气主管之间的距离为1～1.5m，布置在烟气回气管与烟气主管之间的进气主轴的轴向中心线在垂直方向上与下料管的轴向中心线共面。
[0016]一种采用所述吹扫干燥系统吹扫干燥钛精矿的工艺方法，所述的工艺方法在通过下料管向回转窑内输入钛精矿的同时通过吹扫机构的吹扫器吹出压力值为4000Pa～5000Pa的压力气体使进入回转窑内的钛精矿处于悬浮的弥散状态，以及使位于回转窑内的钛精矿脱离烟气主管和回转窑的侧壁防止出现钛精矿板结来干燥所述的钛精矿。
[0017]本专利技术的有益效果是：本申请通过提供一套包括加压组件和吹扫机构的吹扫干燥系统，并将所述的吹扫机构绕自身轴向中心线可自由旋转的布置回转窑内烟气主管下方的烟气主管与烟气回气管之间，然后使吹扫机构穿出回转窑固定窑座的气体输入端与所述的加压组件连接；在钛精矿的干燥过程中，通过下料管进入回转窑内的钛精矿在吹扫机构输出的有压气体的配合下分散悬浮，位于回转窑内壁和烟气主管外侧壁上的钛精矿在吹扫机构输出的有压气体的配合下与相应的侧壁分离。这样，由于刚进入回转窑的钛精矿是处于分散悬浮的，同时在有压气体的配合下处于分散悬浮的钛精矿也不会在回转窑内壁以及烟气主管外侧壁上结板，从而能有效防止钛精矿板结，达到提交钛精矿干燥效率的目的。
附图说明
[0018]图1为本专利技术用于防止钛精矿板结的吹扫干燥系统的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术涉及到的吹扫器三维结构示意图；
[0020]图3为本专利技术涉及到的吹扫器的横向剖视图。
[0021]图中标记为：加压组件1、吹扫机构2、回转窑3、烟气主管4、烟气回气管5、回转窑固定窑座6、下料管7、吹扫器8、旋转接头9、进气主轴10、吹扫结构11、吹扫翅片12。
具体实施方式
[0022]如图1、图2以及图3所示是本专利技术提供的一种能有效防止钛精矿板结，从而提交钛精矿干燥效率的用于防止钛精矿板结的吹扫干燥系统，以及一种采用所述吹扫干燥系统吹扫干燥钛精矿的工艺方法。所述的吹扫干燥系统包括加压组件1和吹扫机构2，所述的吹扫机构2绕自身轴向中心线可自由旋转的布置回转窑3内烟气主管4下方的烟气主管4与烟气回气管5之间，吹扫机构2穿出回转窑固定窑座6的气体输入端与所述的加压组件1连接；在
钛精矿的干燥过程中，通过下料管7进入回转窑3内的钛精矿在吹扫机构2输出的有压气体的配合下分散悬浮，位于回转窑内壁和烟气主管外侧壁上的钛精矿在吹扫机构2输出的有压气体的配合下与相应的侧壁分离。所述的工艺方法在通过下料管7向回转窑3内输入钛精矿的同时通过吹扫机构2的吹扫器8吹出压力值为4000Pa～5000Pa的压力气体使进入回转窑3内的钛精矿处于悬浮的弥散状态，以及使位于回转窑3内的钛精矿脱离烟气主管4和回转窑3的侧壁防止出现钛精矿板结来干燥所述的钛精矿。本申请通过提供一套包括加压组件和吹扫机构的吹扫干燥系统，并将所述的吹扫机构绕自身轴向中心线可自由旋转的布置回转窑内烟气主管下方的烟气主管与烟气回气管之间，然后使吹扫机构穿出回转窑固定窑座的气体输入端与所述的加压组件连接；在钛精矿的干燥过程中，通过下料管进入回转窑内的钛精矿在吹扫机构输出的有压气体的配合下分散悬浮，位于回转窑内壁和烟气主管外侧壁上的钛精矿在吹扫本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于防止钛精矿板结的吹扫干燥系统，其特征在于：所述的吹扫干燥系统包括加压组件(1)和吹扫机构(2)，所述的吹扫机构(2)绕自身轴向中心线可自由旋转的布置回转窑(3)内烟气主管(4)下方的烟气主管(4)与烟气回气管(5)之间，吹扫机构(2)穿出回转窑固定窑座(6)的气体输入端与所述的加压组件(1)连接；在钛精矿的干燥过程中，通过下料管(7)进入回转窑(3)内的钛精矿在吹扫机构(2)输出的有压气体的配合下分散悬浮，位于回转窑内壁和烟气主管外侧壁上的钛精矿在吹扫机构(2)输出的有压气体的配合下与相应的侧壁分离。2.根据权利要求1所述的用于防止钛精矿板结的吹扫干燥系统，其特征在于：所述的加压组件(1)为一台空气压缩机。3.根据权利要求1或2所述的用于防止钛精矿板结的吹扫干燥系统，其特征在于：所述的吹扫机构(2)包括吹扫器(8)和旋转接头(9)，所述的吹扫器(8)通过所述的旋转接头(9)绕自身轴向中心线可自由转动的连接在加压组件(1)的气体输出端上。4.根据权利要求3所述的用于防止钛精矿板结的吹扫干燥系统，其特征在于：所述的吹扫器(8)包括进气主轴(10)和吹扫结构(11)，所述的吹扫结构(11)吹出中心线与进气主轴(10)的圆弧形切面呈30
°
夹角的布置在该进气主轴(10)的轴向外侧面上。5.根据权利要求4所述的用于防止钛精矿板结的吹扫干燥系统，其特征在于：所述的吹扫结构(11)为设置在进气主轴圆弧形侧面上的至少两排吹出孔，各排所述的吹出孔沿进气主轴周向均布。6.根据权利要求4所述的用于防止钛精矿板结的吹扫干燥系统，其特征在于：所述的吹扫结构(11)包括至少两组吹扫翅...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐建玲，李占军，王海波，樊河雲，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。