硒鼓拆解墨粉回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硒鼓拆解回收技术领域，具体涉及硒鼓拆解墨粉回收装置，包括风机底座、风机电机、负压风机机构、出风口、出风管、置物箱、气流软管、电动导轨、升降组件以及伸缩储罐，所述风机底座上端右侧设有风机电机，所述风机底座上端左侧设有负压风机机构，所述负压风机机构前端设有出风口，所述出风口前端设有出风管，所述出风管前端设有置物箱，所述置物箱前端设有气流软管，所述气流软管前端设有伸缩储罐，所述伸缩储罐外壁左右两侧设有升降组件，所述升降组件外侧均设有电动导轨。本实用新型专利技术较好地解决了现有技术中装置采用悬吊方法对伸缩储罐进行升降，容易导致伸缩储罐姿态不稳从而降低了装置的回收效率等问题。不稳从而降低了装置的回收效率等问题。不稳从而降低了装置的回收效率等问题。

【技术实现步骤摘要】
硒鼓拆解墨粉回收装置


[0001]本技术涉及硒鼓拆解回收
，具体涉及硒鼓拆解墨粉回收装置。

技术介绍

[0002]目前，硒鼓再生已经成为了一种行业，硒鼓拆解过程中其残存的墨粉可以回收再利用。
[0003]然而，由于墨粉平均直径仅为4～8um，当残存墨粉受到摇动、震动时其总体积会迅速膨胀，将产生明显的漂浮现象形成墨粉粉尘而污染环境。
[0004]现有技术中，对于粉尘的治理一般采取湿式降解、扩径除尘等等技术手段，但这些技术手段不适用于墨粉粉尘消除和硒鼓拆解残存墨粉的回收。
[0005]硒鼓再生行业较常见的滤袋式、迷宫式集尘收集装置存在风阻大、墨粉回收效率低、必需频繁更换清理而使用不便的缺陷，长期以来硒鼓再生厂家未能找到既能高效率回收墨粉同时又能解决墨粉粉尘污染环境的有效措施。
[0006]申请号为CN201822103742.3的中国专利公开了一种硒鼓拆解残存墨粉回收装置，包括负压风机、手持式吸头、异物截滤、含粉气流分配及依次开通的气流输出管道及其供墨粉浮尘沉降并悬吊的风琴式伸缩储罐，各输气管道和对应的伸缩储罐按照开通、关闭顺序依次循环由PLC程控进行操作。本技术使硒鼓拆解残存墨粉回收过程在全封闭状态下进行，避免了墨粉粉尘污染环境，具有工作可靠、自动化程度高、免维护的突出优点。
[0007]但是，现有技术中装置采用悬吊方法对伸缩储罐进行升降，容易导致伸缩储罐姿态不稳，从而容易使沉降墨粉再次飘起，降低了装置的回收效率，本专利通过采用硒鼓拆解墨粉回收装置较好地解决了上述问题。r/>
技术实现思路

[0008]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了硒鼓拆解墨粉回收装置，用于解决现有技术中装置采用悬吊方法对伸缩储罐进行升降，容易导致伸缩储罐姿态不稳，从而容易使沉降墨粉再次飘起，降低了装置的回收效率等问题：
[0009]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0010]硒鼓拆解墨粉回收装置，包括风机底座、风机电机、负压风机机构、出风口、出风管、置物箱、气流软管、电动导轨、升降组件以及伸缩储罐，所述风机底座呈现为一个矩形钢制框架结构，所述风机底座上端右侧设有风机电机，所述风机电机下端与风机底座上端固定连接，所述风机底座上端左侧设有负压风机机构，所述负压风机机构下端与风机底座上端固定连接，所述风机电机转子与负压风机机构固定连接，所述负压风机机构前端设有出风口，所述出风口前端设有出风管，所述出风管后端与出风口前端固定连接，所述出风管前端设有置物箱，所述置物箱呈现为空心矩形箱结构，所述置物箱后端与出风管固定连接且内部连通，所述置物箱前端设有气流软管，所述气流软管前端设有伸缩储罐，所述伸缩储罐外壁左右两侧设有升降组件，所述升降组件呈现为一块矩形块结构，所述升降组件前端与
伸缩储罐外壁固定连接，所述升降组件外侧均设有电动导轨，所述电动导轨呈现为竖直矩形柱结构，所述升降组件与电动导轨电动滑动连接。
[0011]更进一步，所述风机电机上端设有吸头手柄控制器，所述吸头手柄控制器下端与风机电机上端固定连接，所述电动导轨侧端上设有PLC控制器，所述PLC控制器后端与电动导轨侧壁固定连接。
[0012]更进一步，所述气流软管与置物箱连接处设有异物过滤器，所述异物过滤器与气流软管后端内壁固定连接，所述异物过滤器后端设有软管控制开关，所述软管控制开关前端与异物过滤器连接。
[0013]更进一步，所述置物箱上端设有进料口，所述进料口呈现为一个矩形开口结构。
[0014]更进一步，所述伸缩储罐内部空腔设为沉降室，所述沉降室下端设有收集容器，所述收集容器侧端与伸缩储罐内壁接触。
[0015]更进一步，所述伸缩储罐下端设有排气口，所述排气口后端与伸缩储罐内部沉降室连通，所述排气口内壁上端设有空气过滤棉滤芯，所述排气口内壁设有粉尘浓度检测仪，所述粉尘浓度检测仪后端与排气口内壁固定连接，所述排气口下端设有排气开关。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]本技术包括风机底座、风机电机、负压风机机构、出风口、出风管、置物箱、气流软管、电动导轨、升降组件以及伸缩储罐，所述吸头手柄控制风机电机启动，风机电机带动负压风机机构产生一个强力的风沿着出风口吹出，风沿着出风管进入置物箱，所述置物箱内有被拆解后的硒鼓，风会对拆解的硒鼓进行吹动，异物过滤器会阻止墨粉以外的小零件进入气流软管，然后墨粉通过气流软管进入伸缩储罐内的沉降室，当含有墨粉的气体充满沉降室后，关闭软管控制开关，使伸缩储罐静置，等待墨粉充分沉降在收集容器内，收集完成后，打开排气开关，排出气体一直到伸缩出该内部环境与收集前一致，最后控制PLC控制器使升降组件沿着电动导轨下降，从而使伸缩储罐下降到预设位置等待下一次的收集，所述PLC控制器能够控制电动导轨使升降组件沿着电动导轨进行缓速升降，且两端电动导轨同时进行控制升降组件运动，对伸缩储罐形成了一个限制保证了升降储罐姿态的正确，不会发生伸缩储罐被外力影响从而导致沉降室内墨粉再一次飘起，一定程度上提高了墨粉的收集效率。
[0018]本技术较好地解决了现有技术中装置采用悬吊方法对伸缩储罐进行升降，容易导致伸缩储罐姿态不稳，从而容易使沉降墨粉再次飘起，降低了装置的回收效率等问题，本技术收集效率高，结构简单，维护成本低，使用寿命长。
附图说明
[0019]图1为本技术硒鼓拆解墨粉回收装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术硒鼓拆解墨粉回收装置的伸缩储罐内部结构图；
[0021]图3为图2中A部分的局部放大图；
[0022]附图中涉及到的附图标记有：
[0023]风机底座1；风机电机2；负压风机机构3；出风口4；出风管5；置物箱6；气流软管7；电动导轨8；升降组件9；伸缩储罐10；吸头手柄控制器11；异物过滤器12；软管控制开关13；进料口14；PLC控制器15；沉降室16；收集容器17；排气口18；空气过滤棉滤芯19；粉尘浓度检
测仪20；排气开关21。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明：
[0025]实施例一：
[0026]如图1
‑
3所示，硒鼓拆解墨粉回收装置，包括风机底座1、风机电机2、负压风机机构3、出风口4、出风管5、置物箱6、气流软管7、电动导轨8、升降组件9以及伸缩储罐10，所述风机底座1呈现为一个矩形钢制框架结构，所述风机底座1上端右侧设有风机电机2，所述风机电机2下端与风机底座1上端固定连接，所述风机底座1上端左侧设有负压风机机构3，所述负压风机机构3下端与风机底座1上端固定连接，所述风机电机2转子与负压风机机构3固定连接，所述负压风机机构3前端设有出风口4，所述出风口4前端设有出风管5，所述出风管5后端与出风口4前端固定连接，所述出风管5前端设有置物箱6，所述置物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硒鼓拆解墨粉回收装置，其特征在于：包括风机底座(1)、风机电机(2)、负压风机机构(3)、出风口(4)、出风管(5)、置物箱(6)、气流软管(7)、电动导轨(8)、升降组件(9)以及伸缩储罐(10)，所述风机底座(1)呈现为一个矩形钢制框架结构，所述风机底座(1)上端右侧设有风机电机(2)，所述风机电机(2)下端与风机底座(1)上端固定连接，所述风机底座(1)上端左侧设有负压风机机构(3)，所述负压风机机构(3)下端与风机底座(1)上端固定连接，所述风机电机(2)转子与负压风机机构(3)固定连接，所述负压风机机构(3)前端设有出风口(4)，所述出风口(4)前端设有出风管(5)，所述出风管(5)后端与出风口(4)前端固定连接，所述出风管(5)前端设有置物箱(6)，所述置物箱(6)呈现为空心矩形箱结构，所述置物箱(6)后端与出风管(5)固定连接且内部连通，所述置物箱(6)前端设有气流软管(7)，所述气流软管(7)前端设有伸缩储罐(10)，所述伸缩储罐(10)外壁左右两侧设有升降组件(9)，所述升降组件(9)呈现为一块矩形块结构，所述升降组件(9)前端与伸缩储罐(10)外壁固定连接，所述升降组件(9)外侧均设有电动导轨(8)，所述电动导轨(8)呈现为竖直矩形柱结构，所述升降组件(9)与电动导轨(8)电动滑动连接。2.根据权利要求1所述的硒鼓拆解墨粉回收装置，其特征在于：所述风机电机(2)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟君，彭灿，梅绍达，叶秀明，傅建渊，梅晟炳，
申请(专利权)人：威立雅资源再生杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：