一种数控冲床中的钢板压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控冲床中的钢板压紧机构，涉及数控冲床技术领域，包括底架、冲压头以及其外侧固定连接的配合架，所述底架顶部两侧设置有侧板。本实用新型专利技术通过在两组双向丝杆的外部两端皆设置有与其相配合的滑动架，使每组双向丝杆外部的两组滑动架可以做相互靠近或相互远离的直线运动，进而在对不同长度的钢板进行压紧固定时，当外界冲压机带动冲压头以及配合架对钢板进行冲压时，配合架随着冲压头下降的过程中，通过中心板以及两组顶板对四组位于滑动架内部的升降杆进行下压，进而升降杆底部的压紧板可对钢板的四角处进行压紧固定，大大降低了工作人员的劳动强度以及提高了调整时的位移精度。了调整时的位移精度。了调整时的位移精度。

【技术实现步骤摘要】
一种数控冲床中的钢板压紧机构


[0001]本技术涉及数控冲床
，具体为一种数控冲床中的钢板压紧机构。

技术介绍

[0002]数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。
[0003]现有技术中在对钢板进行冲压时，大多数都是直接将钢板放置在工作台顶部，通过冲压的过程带动压紧机构对钢板进行压紧，但是若是对不同长度的钢板进行冲压时，需要人工手动调整压紧机构的压紧范围，大大的增加了工作人员的劳动强度，且人工手动调整时无法更好的把控调整距离的精度，一定程度会影响钢板的冲压质量。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种数控冲床中的钢板压紧机构，以解决现有技术中不能更好的对不同长度的钢板在冲压时压紧固定的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控冲床中的钢板压紧机构，包括底架、冲压头以及其外侧固定连接的配合架，所述底架顶部两侧设置有侧板，两组所述侧板之间的两端活动连接有双向丝杆，两组所述双向丝杆外部两侧皆活动连接有滑动架；
[0006]所述滑动架内部活动连接有升降杆，所述升降杆底部设置有压紧板，且底架顶部和多组压紧板之间放置有钢板，所述滑动架和压紧板之间且位于升降杆外侧通过弹簧连接。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在两组双向丝杆的外部两端皆设置有与其相配合的滑动架，两组双向丝杆同时同步转动，使每组双向丝杆外部的两组滑动架可以做相互靠近或相互远离的直线运动，进而在对不同长度的钢板进行压紧固定时，四组滑动架滑动至钢板四角的位置处，当外界冲压机带动冲压头以及配合架对钢板进行冲压时，配合架随着冲压头下降的过程中，通过中心板以及两组顶板对四组位于滑动架内部的升降杆进行下压，进而升降杆底部的压紧板可对钢板的四角处进行压紧固定，整体使用起来较为方便，大大降低了工作人员的劳动强度以及提高了调整时的位移精度。
[0008]本技术进一步设置为，多组所述升降杆顶部设置有两组顶板，两组所述顶板内侧两端皆设置有第一支撑伸缩杆，所述第一支撑伸缩杆末端连接有位于冲压头以及配合架正下方的中心板，所述中心板内部中间位置处设置有通孔。
[0009]通过采用上述技术方案，当滑动架移动时，滑动架内部升降杆顶部连接的顶板做远离或靠近中心板的移动，且两组顶板内侧两端连接的第一支撑伸缩杆从中心板内部拉出，使两组顶板和中心板更好的适配滑动架之间的间距。
[0010]本技术进一步设置为，所述中心板两侧的中间位置处设置有延伸至顶板内部
的第二支撑伸缩杆，且中心板内部四角处皆设置有与第一支撑伸缩杆相配合的滑槽。
[0011]通过采用上述技术方案，第二支撑伸缩杆从两组顶板内部拉出，进一步提高中心板和两组顶板之间的连接稳定性。
[0012]本技术进一步设置为，两组所述双向丝杆之间一端通过同步带传动连接，所述底架顶部一侧中间位置处安装有输出端延伸至同步带内侧的电机。
[0013]通过采用上述技术方案，同步带连接，使两组双向丝杆能够同步同向转动。
[0014]本技术进一步设置为，两组所述侧板内侧固定连接有位于两组双向丝杆上方且贯穿滑动架的限位杆，且限位杆的数量为两组。
[0015]通过采用上述技术方案，起到对滑动架的限位作用，便于滑动架的滑动移动。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术通过在两组双向丝杆的外部两端皆设置有与其相配合的滑动架，两组双向丝杆同时同步转动，使每组双向丝杆外部的两组滑动架可以做相互靠近或相互远离的直线运动，进而在对不同长度的钢板进行压紧固定时，四组滑动架滑动至钢板四角的位置处，当外界冲压机带动冲压头以及配合架对钢板进行冲压时，配合架随着冲压头下降的过程中，通过中心板以及两组顶板对四组位于滑动架内部的升降杆进行下压，进而升降杆底部的压紧板可对钢板的四角处进行压紧固定，整体使用起来较为方便，大大降低了工作人员的劳动强度以及提高了调整时的位移精度。
附图说明
[0017]图1为本技术的分解图；
[0018]图2为本技术图1的A处放大图；
[0019]图3为本技术整体的结构示意图。
[0020]图中：1、底架；2、侧板；3、钢板；4、电机；5、同步带；6、双向丝杆；7、滑动架；8、升降杆；9、压紧板；10、弹簧；11、顶板；12、中心板；13、第一支撑伸缩杆；14、第二支撑伸缩杆；15、限位杆；16、冲压头；17、配合架；18、通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]一种数控冲床中的钢板压紧机构，如图1、图2和图3所示，包括底架1、冲压头16以及其外侧固定连接的配合架17，底架1顶部两侧设置有侧板2，两组侧板2之间的两端活动连接有双向丝杆6，两组双向丝杆6外部两侧皆活动连接有滑动架7；
[0024]滑动架7内部活动连接有升降杆8，升降杆8底部设置有压紧板9，且底架1顶部和多组压紧板9之间放置有钢板3，滑动架7和压紧板9之间且位于升降杆8外侧通过弹簧10连接，当冲压头16对钢板3冲压完成后，外界冲压设备带动冲压头16和配合架17上升，在多组弹簧10收缩的作用力下，多组升降杆8带动压紧板9脱离钢板3，进而可以将冲压完成的钢板3取出，两组双向丝杆6之间一端通过同步带5传动连接，底架1顶部一侧中间位置处安装有输出
端延伸至同步带5内侧的电机4。
[0025]请参阅图1和图3，多组升降杆8顶部设置有两组顶板11，两组顶板11内侧两端皆设置有第一支撑伸缩杆13，第一支撑伸缩杆13末端连接有位于冲压头16以及配合架17正下方的中心板12，中心板12内部中间位置处设置有通孔18，中心板12两侧的中间位置处设置有延伸至顶板11内部的第二支撑伸缩杆14，且中心板12内部四角处皆设置有与第一支撑伸缩杆13相配合的滑槽，本技术通过设置以上结构，当滑动架7移动时，滑动架7内部升降杆8顶部连接的顶板11做远离或靠近中心板12的移动，且两组顶板11内侧两端连接的第一支撑伸缩杆13从中心板12内部拉出，使两组顶板11和中心板12更好的适配滑动架7之间的间距。
[0026]请参阅图1、图2和图3，两组侧板2内侧固定连接有位于两组双向丝杆6上方且贯穿滑动架7的限位杆15，且限位杆15的数量为两组，本技术通过设置以上结构，起到对滑动架7的限位作用，便于滑动架7的滑动移动。
[0027]本技术的工作原理为：使用时，接通电源，将本技术安装在数控冲床的冲压头16以及配合架17的下方，然后将需要冲压的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控冲床中的钢板压紧机构，包括底架(1)、冲压头(16)以及其外侧固定连接的配合架(17)，其特征在于：所述底架(1)顶部两侧设置有侧板(2)，两组所述侧板(2)之间的两端活动连接有双向丝杆(6)，两组所述双向丝杆(6)外部两侧皆活动连接有滑动架(7)；所述滑动架(7)内部活动连接有升降杆(8)，所述升降杆(8)底部设置有压紧板(9)，且底架(1)顶部和多组压紧板(9)之间放置有钢板(3)，所述滑动架(7)和压紧板(9)之间且位于升降杆(8)外侧通过弹簧(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种数控冲床中的钢板压紧机构，其特征在于：多组所述升降杆(8)顶部设置有两组顶板(11)，两组所述顶板(11)内侧两端皆设置有第一支撑伸缩杆(13)，所述第一支撑伸缩杆(13)末端连接有位于冲压头(16)以及配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海锋，涂小风，李勇，姜晓祥，
申请(专利权)人：杭州屹鸣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：