一种金属加工用数控钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工用数控钻床，本实用新型专利技术涉及数控钻床技术领域，金属加工用数控钻床包括：机座，机座上表面中部固定有钻孔台，钻孔台内部左右两侧均开有贯穿其上表面的活动槽，且钻孔台内部中间转动连接有传动辊，钻孔台内部左右两侧均转动连接有齿轮；通过喷头不仅能实现对金属钻孔加工的冷却，同时还能将金属碎屑从金属板上冲下，以便于钻床对金属板进行加工，通过收集箱不仅能实现对金属碎屑的集中收集，还能通过收集箱上的滤孔实现金属碎屑与冷却用水的分离，以便于后续对金属碎屑的处理，通过让冷却用水由连接管输入连接箱内，最后再由排水管将冷却用水集中排出，以便于防止冷却用水随意流动影响钻床的使用。以便于防止冷却用水随意流动影响钻床的使用。以便于防止冷却用水随意流动影响钻床的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用数控钻床


[0001]本技术涉及数控钻床
，尤其是涉及一种金属加工用数控钻床。

技术介绍

[0002]数控钻床主要用于对金属制品的钻孔、铰孔和攻丝，数控钻床由于对金属制品加工精度较高，因此在众多金属加工行业中得到了广泛的使用，目前用于金属加工的数控钻床在使用过程中不易对金属制品进行夹持，易造成金属制品加工时位置发生偏移，不利于数控钻床的使用，此外，难以对金属制品加工所产生的金属碎屑进收集。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种金属加工用数控钻床，以解决现有技术中所提及的不足。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种金属加工用数控钻床，所述金属加工用数控钻床包括：
[0006]机座，所述机座上表面中部固定有钻孔台，所述钻孔台内部左右两侧均开有贯穿其上表面的活动槽，所述钻孔台内部中间转动连接有传动辊，所述钻孔台内部左右两侧均转动连接有齿轮，所述钻孔台上表面左右两侧均设有夹持板，所述夹持板内表面固定有齿轮齿，所述夹持板前后表面中部均固定有滑块，所述活动槽内壁前后端均开有滑动槽；
[0007]所述机座上表面环绕设置有挡板，所述机座内部左右两侧均开有贯通其上表面的收集槽，所述机座下表面中部固定有连接箱，所述收集槽内设有收集箱，所述连接箱上表面前后端均固定有固定耳，所述连接箱下端固定有与其内部相通的排水管，所述机座上表面左右两端均固定有支撑架，两个所述支撑架之间上方固定有连接杆，所述连接杆前后表面均开有滑槽。
[0008]进一步的，所述传动辊通过外部驱动装置驱动，所述齿轮与传动辊处于同一水平线上，两个所述齿轮与传动辊之间设有传动带，所述夹持板下端活动嵌入活动槽内，且所述齿轮与齿轮齿齿合，所述滑块嵌入滑动槽内。
[0009]进一步的，所述收集槽位于挡板内侧，所述连接箱与收集槽之间连接有连接管，所述收集箱外表面环绕开设有有若干个均匀分布的滤孔。
[0010]进一步的，所述连接杆上设有驱动电机，所述驱动电机输出端左右两侧均设有喷头，所述驱动电机输出端下部固定有钻孔刀，所述喷头与外部输水管连接，所述驱动电机与滑槽滑动连接。
[0011]进一步的，右侧所述支撑架上表面固定有电动缸，所述电动缸输出端与驱动电机右表面上端固定。
[0012]有益效果是：
[0013]通过喷头不仅能实现对金属钻孔加工的冷却，同时还能将金属碎屑从金属板上冲下，以便于钻床对金属板进行加工，通过收集箱不仅能实现对金属碎屑的集中收集，还能通
过收集箱上的滤孔实现金属碎屑与冷却用水的分离，以便于后续对金属碎屑的处理，通过让冷却用水由连接管输入连接箱内，最后再由排水管将冷却用水集中排出，以便于防止冷却用水随意流动影响钻床的使用，先让外部驱动装置带动传动辊转动，之后传动辊通过传动带同时带动齿轮转动，之后齿轮会通过与之齿合的齿轮齿带动夹持板上下移动，便于较快的实现对金属制品的夹持。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A局部结构示意图；
[0016]图3为本技术钻孔台右视剖面结构示意图。
[0017]图中标记：机座1、支撑架2、连接杆3、滑槽4、驱动电机5、喷头6、挡板7、钻孔台8、夹持板9、收集箱10、连接箱11、收集槽12、排水管13、连接管14、固定耳15、传动辊16、滑块17、齿轮18、传动带19、电动缸20、活动槽21。
具体实施方式
[0018]参见图1至图3，本申请是一种金属加工用数控钻床，所述金属加工用数控钻床包括：
[0019]机座1，所述机座1上表面中部固定有钻孔台8，所述钻孔台8内部左右两侧均开有贯穿其上表面的活动槽21，所述钻孔台8内部中间转动连接有传动辊16，所述钻孔台8内部左右两侧均转动连接有齿轮18，所述钻孔台8上表面左右两侧均设有夹持板9，所述夹持板9内表面固定有齿轮齿，所述夹持板9前后表面中部均固定有滑块17，所述活动槽21内壁前后端均开有滑动槽；
[0020]所述机座1上表面环绕设置有挡板7，所述机座1内部左右两侧均开有贯通其上表面的收集槽12，所述机座1下表面中部固定有连接箱11，所述收集槽12内设有收集箱10，所述连接箱11上表面前后端均固定有固定耳15，所述连接箱11下端固定有与其内部相通的排水管13，所述机座1上表面左右两端均固定有支撑架2，两个所述支撑架2之间上方固定有连接杆3，所述连接杆3前后表面均开有滑槽4；
[0021]所述传动辊16通过外部驱动装置驱动，所述齿轮18与传动辊16处于同一水平线上，两个所述齿轮18与传动辊16之间设有传动带19，所述夹持板9下端活动嵌入活动槽21内，且所述齿轮18与齿轮齿齿合，所述滑块17嵌入滑动槽内，所述收集槽12位于挡板7内侧，所述连接箱11与收集槽12之间连接有连接管14，所述收集箱10外表面环绕开设有有若干个均匀分布的滤孔，所述连接杆3上设有驱动电机5，所述驱动电机5输出端左右两侧均设有喷头6，所述驱动电机5输出端下部固定有钻孔刀，所述喷头6与外部输水管连接，所述驱动电机5与滑槽4滑动连接，右侧所述支撑架2上表面固定有电动缸22，所述电动缸22输出端与驱动电机5右表面上端固定；
[0022]在使用的时候，先让外部驱动装置带动传动辊16转动，之后传动辊16通过传动带19同时带动齿轮18转动，之后齿轮18会通过与之齿合的齿轮齿带动夹持板9向上移动，接着便可将需要加工的金属板放置在钻孔台8上，之后再次让齿轮18带动夹持板9向下移动并对金属板进行夹持，之后使驱动电机5通电并带动钻孔刀对金属板进行加工，同时让电动缸22
带动驱动电机5在连接杆3上左右移动对金属板进行加工，同时喷头6通过外部输水管对钻孔部位进行注水降温，且喷头会在这个过程中将钻孔产生的金属碎屑冲下钻孔台8，之后掉落的金属碎屑会掉落进收集箱10内，同时用于冷却冲洗的水也会进入收集箱10内，之后收集箱10会通过滤孔实现金属碎屑和冷却用水的分离，实现分离之后金属碎屑集中收集在收集箱10内，而冷却用水会流至收集槽12内底部，接着冷却用水由连接管14进入连接箱11内，最后由连接箱11上的排水管13将冷却用水排出；
[0023]综上所述，通过喷头6不仅能实现对金属钻孔加工的冷却，同时还能将金属碎屑从金属板上冲下，以便于钻床对金属板进行加工，通过收集箱10不仅能实现对金属碎屑的集中收集，还能通过收集箱10上的滤孔实现金属碎屑与冷却用水的分离，以便于后续对金属碎屑的处理，通过让冷却用水由连接管14输入连接箱11内，最后再由排水管13将冷却用水集中排出，以便于防止冷却用水随意流动影响钻床的使用，先让外部驱动装置带动传动辊16转动，之后传动辊16通过传动带19同时带动齿轮18转动，之后齿轮18会通过与之齿合的齿轮齿带动夹持板9上下移动，便于较快的实现对金属制品的夹持。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用数控钻床，其特征在于，所述金属加工用数控钻床包括：机座(1)，所述机座(1)上表面中部固定有钻孔台(8)，所述钻孔台(8)内部左右两侧均开有贯穿其上表面的活动槽(21)，所述钻孔台(8)内部中间转动连接有传动辊(16)，所述钻孔台(8)内部左右两侧均转动连接有齿轮(18)，所述钻孔台(8)上表面左右两侧均设有夹持板(9)，所述夹持板(9)内表面固定有齿轮齿，所述夹持板(9)前后表面中部均固定有滑块(17)，所述活动槽(21)内壁前后端均开有滑动槽；所述机座(1)上表面环绕设置有挡板(7)，所述机座(1)内部左右两侧均开有贯通其上表面的收集槽(12)，所述机座(1)下表面中部固定有连接箱(11)，所述收集槽(12)内设有收集箱(10)，所述连接箱(11)上表面前后端均固定有固定耳(15)，所述连接箱(11)下端固定有与其内部相通的排水管(13)，所述机座(1)上表面左右两端均固定有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)之间上方固定有连接杆(3)，所述连接杆(3)前后表面均开有滑槽(4)。2.根据权利要求1所述的一种金...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶军，
申请(专利权)人：昆山三虑五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：