本实用新型专利技术公开了一种电池组自动缠胶装置，包括胶带轴、定位机构、缠胶机构以及裁切机构。其中，胶带轴用于装设胶带卷。定位机构包括两间距设置的固定件，两固定件分别用于固定电池组的两端，电池组位于两固定件间距中的部分为缠胶段。缠胶机构包括两驱动器，每一驱动器的输出端分别接一固定件，两驱动器用于同步带动两固定件翻转使电池组翻转以拉动粘附在缠胶段上的胶带缠绕缠胶段。裁切机构临近定位机构设置，用于裁断胶带。本实用新型专利技术通过两固定件定位住电池组，可以防止电池组在缠胶过程中发生位移，确保缠胶效果；而且，还实现了电池组的自动缠胶，提高了缠胶效率。提高了缠胶效率。提高了缠胶效率。
【技术实现步骤摘要】
电池组自动缠胶装置
[0001]本技术涉及锂电池加工制造
，尤其涉及一种电池组自动缠胶装置。
技术介绍
[0002]软包锂离子电池组是将多个锂离子电池通过导线进行串、并连接在一起，需要对锂离子电池组进行缠绑胶带对电池组进行固定，以防止发生松散。
[0003]但是，现有的锂离子电池组缠胶通常是通过手工将多个锂离子电池平铺在工作台上缠胶，在缠胶过程中，完全依赖手工去固定和操作，各个锂离子电池不能做到准确对齐，胶带缠绕在锂离子电池上不平整和不规则，不仅影响外观且影响锂离子电池组的厚度，同时，缠胶效率低下，耗费人力成本高。
[0004]因此，亟需提供一种电池组自动缠胶装置，以解决上述现有技术存在的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种电池组自动缠胶装置，以确保缠胶效果并提高缠胶效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术公开了一种电池组自动缠胶装置，包括胶带轴、定位机构、缠胶机构以及裁切机构。其中，所述胶带轴用于装设胶带卷。所述定位机构包括两间距设置的固定件，两所述固定件分别用于固定电池组的两端，所述电池组位于两所述固定件间距中的部分为缠胶段。所述缠胶机构包括两驱动器，每一所述驱动器的输出端分别接一所述固定件，两所述驱动器用于同步带动两所述固定件翻转使所述电池组翻转以拉动粘附在所述缠胶段上的胶带缠绕所述缠胶段。所述裁切机构临近所述定位机构设置，用于裁断胶带。
[0007]与现有技术相比，本技术通过两固定件分别定位住电池组的两端，电池组位于两固定件间距中的部分为缠胶段，可以防止电池组在缠胶过程中发生位移，确保电池组中各电池单体准确对齐。同时，利用胶带轴装设胶带卷，并通过两驱动器同步带动两固定件翻转使电池组翻转而拉动胶带卷释放胶带并缠绕电池组的缠胶段，而后利用裁切机构裁断胶带，实现电池组的自动缠胶，提高了缠胶效率，节省人力成本。
[0008]较佳地，所述固定件包括底座和设于所述底座上的盖板，所述底座包括底壁和围设在所述底壁的侧壁，所述底壁、侧壁围成可容置所述电池组的定位槽，所述侧壁面向另一固定件的一侧具有与所述电池组的宽度适配的缺口，所述盖板可盖合在所述底座以定位所述电池组或打开。
[0009]更佳地，所述固定件还包括底托和穿设在所述底壁的第一螺栓，所述底托设于所述定位槽并与所述第一螺栓相抵。
[0010]更佳地，所述底托包括与所述底壁平行的底板和竖直设于所述底板一侧的侧板，所述侧板沿所述电池组的长度方向设置，所述固定件还包括第二螺栓，所述第二螺栓穿设在所述侧壁并与所述侧板相抵。
[0011]较佳地，所述裁切机构包括水平驱动器和气动剪刀，所述气动剪刀用于裁断胶带，所述水平驱动器用于驱动所述气动剪刀往胶带所在位置移动以裁切胶带或驱动所述气动剪刀远离胶带。
[0012]较佳地，所述电池组自动缠胶装置还包括缠胶辅助机构，所述缠胶辅助机构的输出端接一安装板，所述胶带轴与所述安装板铰接，所述缠胶辅助机构用于在所述缠胶机构带动所述固定件翻转以在所述缠胶段缠绕胶带时连动所述胶带轴沿胶带的释放方向转动。
[0013]较佳地，所述胶带轴装设胶带卷的一侧设有一安装板，所述安装板上设有第一滚轮和托料件，所述托料件具有位于所述第一滚轮下侧并正对设置的两限位挡板，两所述限位挡板之间形成允许胶带穿过的胶带通道，所述限位挡板的上端面为与所述第一滚轮的下端轮廓相贴的曲面。
[0014]更佳地，所述安装板上还设有第二滚轮，所述第二滚轮设于所述第一滚轮与所述胶带轴之间，胶带卷释放的胶带经由所述第二滚轮的下方通过并经由所述胶带通道穿出。
[0015]更佳地，所述托料件包括基部和延伸部，所述延伸部具有所述限位挡板，所述基部上设有用于吸附胶带的吸附组件，释放的胶带经由所述第二滚轮的下方穿至所述基部与所述吸附组件之间并经由所述胶带通道穿出，所述吸附组件用于在所述固定件翻转拉动胶带时吸附胶带。
[0016]具体地，所述吸附组件包括用于抽真空的吸嘴和用于吸附胶带的吸附板，所述吸附板设置在所述基部上方，所述吸附板开设有一真空孔和若干与所述真空孔连通的吸附孔，所述吸嘴设置在所述真空孔，借由若干所述吸附孔吸附胶带。
附图说明
[0017]图1是本技术一实施例电池组自动缠胶装置的立体结构示意图。
[0018]图2是图1所示电池组自动缠胶装置的主视图。
[0019]图3是图1所示电池组自动缠胶装置的侧视图。
[0020]图4是图1所示电池组自动缠胶装置的俯视图。
[0021]图5是图1所示电池组自动缠胶装置的部分结构示意图。
[0022]图6是本技术一实施例胶带延伸方向的示意图。
[0023]图7是本技术一实施例定位机构的结构示意图。
[0024]图8是本技术一实施例定位机构的剖视图。
[0025]图9是本技术一实施例定位机构的部分结构示意图。
[0026]图10是本技术一实施例吸附组件的分解图。
[0027]图11是图10的另一角度。
具体实施方式
[0028]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术和简化描述，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。
[0030]请参阅图1至图11，本技术公开的电池组自动缠胶装置100包括胶带轴1、定位机构2、缠胶机构3以及裁切机构4。其中，胶带轴1用于装设胶带卷7。定位机构2包括两间距设置的固定件21，两固定件21分别用于固定电池组8的两端，电池组8位于两固定件21间距中的部分为缠胶段。缠胶机构3包括两驱动器31，每一驱动器31的输出端分别接一固定件21，两驱动器31用于同步带动两固定件21翻转使电池组8翻转以拉动粘附在缠胶段上的胶带70缠绕缠胶段。裁切机构4临近定位机构2设置，用于裁断胶带70。其中，驱动器31为电机，但不应以此为限。
[0031]其中，电池组8可以由多个电池单体仅在上下方向堆叠获得，此时，前述电池组8的两端即为各个电池单体相对的两端。电池组8也可以是由两排正对的电池单体拼凑获得，每一排均由多个电池单体在上下方向堆叠而成，此时，缠胶段至少包括两排电池单体的拼接区域，前述电池组8的两端即为两排电池单体相互远离的两端。
[0032]以下，结合附图图1至图11对本技术的电池组自动缠胶装置100进行详细说明。
[0033]请先参阅图3及图7至图9，定位机构2包括有竖直设置在机台9上的两支撑臂22，两支撑臂22正对且间距设置，每一支撑臂22上设有一驱动器31，两驱动器31的输出端均朝向两支撑臂22之间的间隙设置(如图3所示)。可选的，在一些实施例中，可以将两固定件21的间距设为可调，以适应于不同长度的电池组8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池组自动缠胶装置，其特征在于，包括：胶带轴，用于装设胶带卷；定位机构，包括两间距设置的固定件，两所述固定件分别用于固定电池组的两端，所述电池组位于两所述固定件间距中的部分为缠胶段；缠胶机构，包括两驱动器，每一所述驱动器的输出端分别接一所述固定件，两所述驱动器用于同步带动两所述固定件翻转使所述电池组翻转以拉动粘附在所述缠胶段上的胶带缠绕所述缠胶段；以及裁切机构，临近所述定位机构设置，用于裁断胶带。2.如权利要求1所述的电池组自动缠胶装置，其特征在于，所述固定件包括底座和设于所述底座上的盖板，所述底座包括底壁和围设在所述底壁的侧壁，所述底壁、侧壁围成可容置所述电池组的定位槽，所述侧壁面向另一固定件的一侧具有与所述电池组的宽度适配的缺口，所述盖板可盖合在所述底座以定位所述电池组或打开。3.如权利要求2所述的电池组自动缠胶装置，其特征在于，所述固定件还包括底托和穿设在所述底壁的第一螺栓，所述底托设于所述定位槽并与所述第一螺栓相抵。4.如权利要求3所述的电池组自动缠胶装置，其特征在于，所述底托包括与所述底壁平行的底板和竖直设于所述底板一侧的侧板，所述侧板沿所述电池组的长度方向设置，所述固定件还包括第二螺栓，所述第二螺栓穿设在所述侧壁并与所述侧板相抵。5.如权利要求1所述的电池组自动缠胶装置，其特征在于，所述裁切机构包括水平驱动器和气动剪刀，所述气动剪刀用于裁断胶带，所述水平驱动器用于驱动所述气动剪刀往胶带所在位置移动以裁切胶带或驱动所述气动剪刀远离胶带。6.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪涛，叶嘉明，王力，
申请(专利权)人：深圳市三和朝阳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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