一种煤炭残渣的连续焦化设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种煤炭残渣的连续焦化设备。煤炭残渣的连续焦化设备，包括：机体；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述机体的一侧内壁上，且所述第一螺纹杆的一端延伸所述机体外；铲块，所述铲块螺纹安装在所述第一螺纹杆上，且所述铲块设置在所述机体内；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述第一螺纹杆位于所述机体外的一端上；电机，所述电机固定安装在所述机体的一侧外壁上。本实用新型专利技术提供的煤炭残渣的连续焦化设备具有可实现连续焦化，产油率高的优点。产油率高的优点。产油率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭残渣的连续焦化设备


[0001]本技术涉及煤炭残渣焦化
，尤其涉及一种煤炭残渣的连续焦化设备。

技术介绍

[0002]炭液化过程中产生的液化残渣是一种高炭、高灰的副产物，其一般含有40～50％固体物质，主要是未转化的煤，煤中矿物质、催化剂等，另含有约20％的重质油，其余为沥青烯和前沥青烯。煤炭液化产生的液化残渣的量很大，约占原料煤炭的20～40％，其常见焦化后的产物有煤沥青、煤焦油、焦油渣等。
[0003]但现有煤渣焦化设备在对煤渣进行焦化时，难以连续焦化，产油效率慢等问题。
[0004]因此，有必要提供一种煤炭残渣的连续焦化设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可实现连续焦化，产油率高的煤炭残渣的连续焦化设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的煤炭残渣的连续焦化设备，包括：机体；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述机体的一侧内壁上，且所述第一螺纹杆的一端延伸所述机体外；铲块，所述铲块螺纹安装在所述第一螺纹杆上，且所述铲块设置在所述机体内；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述第一螺纹杆位于所述机体外的一端上；电机，所述电机固定安装在所述机体的一侧外壁上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在所述电机的输出轴上，且所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合；两个进料口，两个进料口分别开设在所述机体的两侧外壁上；两个收集箱，两个所述收集箱分别固定安装在所述机体的两侧外壁上，且两个所述收集箱与两个所述进料口相连通，且两个所述收集箱的底部均开设有出料口；两个L形板，两个所述L形板分别固定安在两个所述收集箱的底部；两个第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆分别螺纹安装在两个所述L形板上，且两个所述第二螺纹杆的底端上均固定安装有转动杆；两个盖板，两个所述盖板分别螺纹安装在两个所述第二螺纹杆上，且两个所述盖板分别与两个所述L形板滑动连接，两个所述盖板分别与两个所述收集箱的底部相接触；分离机构，所述分离机构安装在所述机体的顶部。
[0007]优选的，所述机体的外壁上设置有隔热层。
[0008]优选的，所述分离机构包括第一排气管、油气分离器本体、抽气管、气泵、第二排气管，所述第一排气管固定安装在所述机体的顶部，且所述第一排气管的底端延伸至所述机体内，所述油气分离器本体固定安装在所述机体的顶部，且所述油气分离器本体的进气口与所述第一排气管的顶端固定连接，所述抽气管固定安装在所述油气分离器本体的出气口上，所述气泵固定安装在所述油气分离器本体上，且所述气泵的进气口与所述抽气管的顶端固定连接，所述第二排气管固定安装在所述气泵的出气口上。
[0009]优选的，所述机体的两侧内壁上设置有两个加热板，所述机体的顶部内壁固定安装有进料管。
[0010]优选的，所述机体的两侧内壁上固定安装有限位滑杆，所述铲块与所述限位滑杆滑动连接。
[0011]优选的，所述机体上开设有球形口，所述球形口内活动设置有球体，所述球体上固定安装有固定杆，所述机体的顶部内壁上滑动安装有竖杆，所述竖杆的顶端延伸至所述进料管内，所述竖杆的底端与所述固定杆活动连接，所述机体的一侧外壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴与所述固定杆固定连接。
[0012]优选的，所述固定杆上开设有长形口，所述竖杆的底端固定安装有圆轴，且所述圆轴延伸至所述长形口内并与所述长形口的内壁滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的煤炭残渣的连续焦化设备具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种煤炭残渣的连续焦化设备，通过启动电机可带动铲块对残渣焦化后所产生的焦炭在收集箱内进行聚集，所产出的焦炭无需关闭设备即可通过转动两个转动杆进行清理，进而可实现连续焦化，焦化时大大减少了焦化时长，提高了产油效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的煤炭残渣的连续焦化设备第一实施例的主视结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部分的放大示意图；
[0017]图3为本技术提供的煤炭残渣的连续焦化设备第二实施例的主视结构示意图；
[0018]图4为图3所示的B部分的放大示意图。
[0019]图中标号：1、机体；2、第一螺纹杆；3、铲块；4、第一锥形齿轮；5、电机；6、第二锥形齿轮；7、进料口；8、收集箱；9、L形板；10、第二螺纹杆；11、盖板；12、油气分离器本体；13、抽气管；14、气泵；15、第二排气管；16、加热板；17、进料管；18、球形口；19、球体；20、固定杆；21、竖杆；22、气缸。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]第一实施例
[0022]请结合参阅图1
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图2，在本技术的第一实施例中，煤炭残渣的连续焦化设备包括：机体1；第一螺纹杆2，所述第一螺纹杆2转动安装在所述机体1的一侧内壁上，且所述第一螺纹杆2的一端延伸所述机体1外；铲块3，所述铲块3螺纹安装在所述第一螺纹杆2上，且所述铲块3设置在所述机体1内，铲块3用于对焦化后的产物进行清理；第一锥形齿轮4，所述第一锥形齿轮4固定套设在所述第一螺纹杆2位于所述机体1外的一端上；电机5，所述电机5固定安装在所述机体1的一侧外壁上，电机5连接电源后用于焦炭清理提供动力；第二锥形齿轮6，所述第二锥形齿轮6固定套设在所述电机5的输出轴上，且所述第二锥形齿轮6与所述第一锥形齿轮4相啮合；两个进料口7，两个进料口7分别开设在所述机体1的两侧外壁上，
两个进料口7用于焦炭进入收集箱8内；两个收集箱8，两个所述收集箱8分别固定安装在所述机体1的两侧外壁上，且两个所述收集箱8与两个所述进料口7相连通，且两个所述收集箱8的底部均开设有出料口，收集箱8用于储放以焦化后的产物；两个L形板9，两个所述L形板9分别固定安在两个所述收集箱8的底部；两个第二螺纹杆10，两个所述第二螺纹杆10分别螺纹安装在两个所述L形板9上，且两个所述第二螺纹杆10的底端上均固定安装有转动杆；两个盖板11，两个所述盖板11分别螺纹安装在两个所述第二螺纹杆10上，且两个所述盖板11分别与两个所述L形板9滑动连接，两个所述盖板11分别与两个所述收集箱8的底部相接触，盖板11方便清理收集箱8内的焦炭；分离机构，所述分离机构安装在所述机体1的顶部。
[0023]为了提高安全性，所述机体1的外壁上设置有隔热层。
[0024]为了将油气中所含的重油分离出来，所述分离机构包括第一排气管、油气分离器本体12、抽气管13、气泵14、第二排气管15，所述第一排气管固定安装在所述机体1的顶部，且所述第一排气管的底端延伸至所述机体1内，所述油气分离器本体12固定安装在所述机体1的顶部，且所述油气分离器本体12的进气口与所述第一排气管的顶端固定连接，所述抽气管13固定安装在所述油气分离器本体12的出气口上，所述气泵14固定安装在所述油气分离器本体12上，且所述气泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤炭残渣的连续焦化设备，其特征在于，包括：机体；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述机体的一侧内壁上，且所述第一螺纹杆的一端延伸所述机体外；铲块，所述铲块螺纹安装在所述第一螺纹杆上，且所述铲块设置在所述机体内；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述第一螺纹杆位于所述机体外的一端上；电机，所述电机固定安装在所述机体的一侧外壁上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在所述电机的输出轴上，且所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合；两个进料口，两个进料口分别开设在所述机体的两侧外壁上；两个收集箱，两个所述收集箱分别固定安装在所述机体的两侧外壁上，且两个所述收集箱与两个所述进料口相连通，两个所述收集箱的底部均开设有出料口；两个L形板，两个所述L形板分别固定安在两个所述收集箱的底部；两个第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆分别螺纹安装在两个所述L形板上，且两个所述第二螺纹杆的底端上均固定安装有转动杆；两个盖板，两个所述盖板分别螺纹安装在两个所述第二螺纹杆上，且两个所述盖板分别与两个所述L形板滑动连接，两个所述盖板分别与两个所述收集箱的底部相接触；分离机构，所述分离机构安装在所述机体的顶部。2.根据权利要求1所述的煤炭残渣的连续焦化设备，其特征在于，所述机体的外壁上设置有隔热层。3.根据权利要求1所述的煤炭残渣的连续焦化设备，其特征在于，所述分离机构包括第一排气管、油气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王心量，
申请(专利权)人：王心量，
类型：新型
国别省市：