絮凝剂投加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了絮凝剂投加装置，具体涉及絮凝领域，絮凝剂投加装置，包括装置主体，所述装置主体的内表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电动机，所述装置主体的下表面固定连接有支撑柱；装置使用前启动电机带动投料管进行送料，再启动电动机，电动机通过传动主轴带动主齿轮和传动轴一端的齿轮啮合转动，同时带动传动轴和其另一端的齿轮转动，然后传动轴通过副齿轮带动传动副轴和拨杆转动，此时絮凝剂粉末均匀的向填料框的内部撒去，拨杆旋转时通过其下端的清理块将粉末推动到出料口的位置，并通过出料口和接料漏斗投加进容器内，其中第一防护壳、传动盒和第二防护壳用于对传动机构进行防护，便于对絮凝剂的均匀投加。匀投加。匀投加。

【技术实现步骤摘要】
絮凝剂投加装置


[0001]本技术涉及絮凝
，更具体地说，本技术涉及絮凝剂投加装置。

技术介绍

[0002]絮凝是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固
‑
液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝，通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚。
[0003]但是在实际使用时，絮凝剂的添加剂量不便于控制，无法定量的对水中进行投放，使得水的沉淀不均，不利于对絮凝剂的使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供絮凝剂投加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：絮凝剂投加装置，包括装置主体，所述装置主体的内表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电动机，所述装置主体的下表面固定连接有支撑柱，所述装置主体上表面的一侧固定连接有第一防护壳，所述第一防护壳的一端固定连接有传动盒，所述传动盒外表面的一侧固定连接有第二防护壳，所述电动机的上表面活动连接有传动主轴，所述传动主轴的上表面固定连接有主齿轮，所述主齿轮的外表面活动连接有传动轴，所述传动轴而定一端活动连接有副齿轮，所述副齿轮的下表面固定连接有传动副轴，所述传动副轴的外表面固定连接有拨杆，所述拨杆的下表面固定连接有清理块，所述装置主体上表面的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有填料框，所述填料框内表面的中部固定连接有内挡圈，所述填料框的内表面开设有出料口，所述填料框的下方设置有接料漏斗。
[0006]为了便于对絮凝剂粉末的匀速输送，所述装置主体的内部设置有料仓，所述料仓的内侧设置有投料管，所述投料管的内表面活动连接有主螺旋轴，所述主螺旋轴的一端固定连接有螺旋主齿轮，所述螺旋主齿轮外表面的一侧啮合连接有螺旋副齿轮，所述螺旋副齿轮的一侧固定连接有副螺旋轴。
[0007]为了便于对内挡圈和填料框之间粉末的推送，所述投料管和装置主体的内表面固定连接，所述内挡圈和填料框之间的距离和清理块的宽度相等，所述清理块的下表面和填料框内表面的底端相互贴合。
[0008]为了便于通过传动副轴控制拨杆的转动，所述传动轴的两端均设置有齿轮，且传动轴通过其两端的齿轮分别与主齿轮和副齿轮啮合连接。
[0009]为了便于对传动机构的使用，所述第二防护壳的内部设置有固定块，且传动轴位于固定块的内部，所述传动副轴的一端设置有轴承，且该轴承和填料框的内表面固定连接。
[0010]为了避免粉末对螺旋主齿轮和螺旋副齿轮之间的连接造成影响，所述投料管的内部设置有空槽，且螺旋副齿轮和螺旋主齿轮均封闭在空槽内。
[0011]为了便于对粉末的输送，所述主螺旋轴通过电机带动，所述投料管的一端位于填料框和内挡圈之间位置的正上方。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、装置使用前启动电机带动投料管进行送料，再启动电动机，电动机通过传动主轴带动主齿轮和传动轴一端的齿轮啮合转动，同时带动传动轴和其另一端的齿轮转动，然后传动轴通过副齿轮带动传动副轴和拨杆转动，此时絮凝剂粉末均匀的向填料框的内部撒去，拨杆旋转时通过其下端的清理块将粉末推动到出料口的位置，并通过出料口和接料漏斗投加进容器内，其中第一防护壳、传动盒和第二防护壳用于对传动机构进行防护，便于对絮凝剂的均匀投加。
[0014]2、装置使用时，通过投料管对絮凝剂进行输送，首先电机转动带动主螺旋轴转动将料仓内部的粉末向上输送，然后主螺旋轴通过其一端的螺旋主齿轮带动螺旋副齿轮啮合转动，将粉末从空槽的一侧输送到副螺旋轴的位置，然后副螺旋轴在螺旋副齿轮的带动下将粉末从投料管的一端释放到内挡圈和填料框之间，便于对絮凝剂粉末的输送。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的图1
‑
A处结构示意图。
[0017]图3为本技术的传动盒侧面剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术的投料管侧面剖视结构示意图。
[0019]附图标记为：1、装置主体；2、支撑板；3、电动机；4、支撑柱；5、第一防护壳；6、传动盒；7、第二防护壳；8、传动主轴；9、主齿轮；10、传动轴；11、副齿轮；12、传动副轴；13、拨杆；14、清理块；15、内挡圈； 16、填料框；17、出料口；18、接料漏斗；19、连接杆；20、投料管；21、主螺旋轴；22、螺旋主齿轮；23、螺旋副齿轮；24、副螺旋轴；25、料仓。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如附图1
‑
4所示的絮凝剂投加装置，包括装置主体1，装置主体1的内表面固定连接有支撑板2，支撑板2的上表面固定连接有电动机3，装置主体1 的下表面固定连接有支撑柱4，装置主体1上表面的一侧固定连接有第一防护壳5，第一防护壳5的一端固定连接有传动盒6，传动盒6外表面的一侧固定连接有第二防护壳7，电动机3的上表面活动连接有传动主轴8，传动主轴8 的上表面固定连接有主齿轮9，主齿轮9的外表面活动连接有传动轴10，传动轴10而定一端活动连接有副齿轮11，副齿轮11的下表面固定连接有传动副轴12，传动副轴12的外表面固定连接有拨杆13，拨杆13的下表面固定连接有清理块14，装置主体1上表面的另一侧固定连接有连接杆19，连接杆19 的上表面固定连接有填料框16，填料框16内表面的中部固定连接有内挡圈 15，填料框16的内表面开设有出料口17，填料框16的下方设置有接料漏斗 18。
[0022]在一个优选地实施方式中，如附图4所示，装置主体1的内部设置有料仓25，料仓25
的内侧设置有投料管20，投料管20的内表面活动连接有主螺旋轴21，主螺旋轴21的一端固定连接有螺旋主齿轮22，螺旋主齿轮22外表面的一侧啮合连接有螺旋副齿轮23，螺旋副齿轮23的一侧固定连接有副螺旋轴24。
[0023]在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，投料管20和装置主体1的内表面固定连接，内挡圈15和填料框16之间的距离和清理块14的宽度相等，清理块14的下表面和填料框16内表面的底端相互贴合。
[0024]在一个优选地实施方式中，如附3所示，传动轴10的两端均设置有齿轮，且传动轴10通过其两端的齿轮分别与主齿轮9和副齿轮11啮合连接。
[0025]在一个优选地实施方式中，如附图3所示，第二防护壳7的内部设置有固定块，且传动轴10位于固定块的内部，传动副轴12的一端设置有轴承，且该轴承和填料框16的内表面固定连接。
[0026]在一个优选地实施方式中，如附图4所示，投料管20的内部设置有空槽，且螺旋副齿轮23和螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.絮凝剂投加装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的内表面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面固定连接有电动机(3)，所述装置主体(1)的下表面固定连接有支撑柱(4)，其特征在于：所述装置主体(1)上表面的一侧固定连接有第一防护壳(5)，所述第一防护壳(5)的一端固定连接有传动盒(6)，所述传动盒(6)外表面的一侧固定连接有第二防护壳(7)，所述电动机(3)的上表面活动连接有传动主轴(8)，所述传动主轴(8)的上表面固定连接有主齿轮(9)，所述主齿轮(9)的外表面活动连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)的一端活动连接有副齿轮(11)，所述副齿轮(11)的下表面固定连接有传动副轴(12)，所述传动副轴(12)的外表面固定连接有拨杆(13)，所述拨杆(13)的下表面固定连接有清理块(14)，所述装置主体(1)上表面的另一侧固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的上表面固定连接有填料框(16)，所述填料框(16)内表面的中部固定连接有内挡圈(15)，所述填料框(16)的内表面开设有出料口(17)，所述填料框(16)的下方设置有接料漏斗(18)。2.根据权利要求1所述的絮凝剂投加装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有料仓(25)，所述料仓(25)的内侧设置有投料管(20)，所述投料管(20)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜东峰，
申请(专利权)人：南通沃森环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：