一种基于气流分离处理的薄膜烫金机制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜烫金机技术领域，尤其涉及一种基于气流分离处理的薄膜烫金机，包括底箱和气流分离组件，所述气流分离组件设置于底箱的内部，所述气流分离组件包括气泵、进气口、出气管道、分流管道和隔网，所述气泵固定连接于底箱的内壁左侧。该基于气流分离处理的薄膜烫金机，通过控制器启动气泵，气泵将外部的空气吸入，并通过出气管道输送至分流管道内部，通过分流管道吹出，由于该薄膜烫金机的气流流动方向为从下而上，因此在薄膜与压台之间贴合较为紧密，没有缝隙漏出时，也可以进行气流分离，解决了需要薄膜与压台之间存在间隙，才能够起到良好的分离效果，具有一定的局限性的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于气流分离处理的薄膜烫金机


[0001]本技术涉及薄膜烫金机
，具体为一种基于气流分离处理的薄膜烫金机。

技术介绍

[0002]烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。
[0003]薄膜在长时间的按压下，容易与压台的顶部贴合，需要将薄膜从压台的顶部取下，目前对于薄膜与压台的分离方式多种多种，而最常用的则是气流分离。
[0004]而目前市面上的气流分离处理的薄膜烫金机是在压台的外部对薄膜进行气流分离，这种分离方式需要薄膜与压台之间存在间隙，才能够起到良好的分离效果，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种基于气流分离处理的薄膜烫金机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于气流分离处理的薄膜烫金机，包括底箱和气流分离组件，所述气流分离组件设置于底箱的内部。
[0007]所述气流分离组件包括气泵、进气口、出气管道、分流管道和隔网，所述气泵固定连接于底箱的内壁左侧，所述进气口开设于底箱的内部左侧底部，所述出气管道固定连接于气泵的右侧，所述分流管道固定连接于出气管道的顶端，所述隔网固定连接于分流管道的内壁顶端。
[0008]优选的，所述底箱的内部设置有降温组件，所述底箱内部右侧底部开设有入水口，所述入水口内部螺纹连接有封闭块，所述底箱的底部固定连接有支撑板，对底箱起到支撑的效果，所述底箱的顶部固定连接有压台，操作人员在压台的顶部对薄膜进行印刷，所述底箱的顶部背面固定连接有连接柱，所述连接柱右侧顶部固定连接有控制器。
[0009]优选的，所述气泵与控制器电性连接，可以通过控制器控制气泵进行启动或停止，所述进气口与气泵的输入端连通，气泵启动后，通过输入端和进气口吸收外部空气，所述出气管道与气泵输出端连通，气泵内部的空气通过输出端输送至出气管道的内部，所述出气管道与分流管道连通，所述分流管道贯穿底箱的内壁顶部和压台的内部，出气管道内部的空气通过分流管道吹出。
[0010]优选的，所述降温组件包括冷水箱、水泵、抽水管、出水管、水槽和回流管，所述冷水箱固定连接于底箱的内壁右侧，所述水泵固定连接于冷水箱的顶部左侧，所述抽水管固定连接于水泵的右侧，所述出水管固定连接于水泵的左侧，所述水槽开设于压台内部，所述回流管固定连接于冷水箱顶部右侧。
[0011]优选的，所述冷水箱内部设置有液位监测组件，所述冷水箱内部右侧开设有注水
口，所述注水口与入水口连通，所述水泵与控制器电性连接，可以通过控制器完成水泵的启动或停止，所述抽水管远离水泵的一端贯穿冷水箱的外壁，并延伸至冷水箱的内部底部，水泵启动后，冷水箱内部的冷水通过抽水管抽出，所述出水管远离水泵的一端与水槽连通，水泵内部的冷水通过出水管输送至水槽内部，对压台进行降温，所述回流管的顶部与水槽连通，所述回流管的底端与冷水箱连通，水槽内部的冷水通过回流管回流至冷水箱内部。
[0012]优选的，所述液位监测组件包括支撑块、液位顶块、液位板、进水口和压力传感器，所述支撑块固定连接于冷水箱的内壁底部左右两侧，所述液位顶块固定连接于冷水箱的内壁左右两侧，所述液位板设置于支撑块的顶部，所述进水口开设于液位板的内部中心，所述压力传感器固定连接于支撑块内部顶部和液位顶块内部底部。
[0013]优选的，所述液位板的外壁与冷水箱的内壁滑动连接，使液位板可以在冷水的浮力作用下，在冷水箱内部进行上下浮动滑行，所述液位板的顶部为两侧向中心倾斜的斜面，可以快速的聚集冷水，使冷水可以通过进水口流动至液位板的底部，所述压力传感器与控制器电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该基于气流分离处理的薄膜烫金机，通过控制器启动气泵，气泵将外部的空气吸入，并通过出气管道输送至分流管道内部，通过分流管道吹出，由于该薄膜烫金机的气流流动方向为从下而上，因此在薄膜与压台之间贴合较为紧密，没有缝隙漏出时，也可以进行气流分离，解决了需要薄膜与压台之间存在间隙，才能够起到良好的分离效果，具有一定的局限性的问题。
[0016]2、该基于气流分离处理的薄膜烫金机，通过控制器启动水泵，水泵通过抽水管将冷水箱内部的清水抽出，并通过出水管输送至水槽内部，使压台内部的温度迅速下降，从而使薄膜自身的温度下降，从而提升气流分离的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构正面示意图；
[0018]图2为本技术底箱结构正面剖视图；
[0019]图3为本技术冷水箱结构正面剖视图；
[0020]图4为本技术压台结构顶部示意图。
[0021]图中：1、底箱；2、支撑板；3、压台；4、气流分离组件；401、气泵；402、进气口；403、出气管道；404、分流管道；405、隔网；5、降温组件；501、冷水箱；502、水泵；503、抽水管；504、出水管；505、水槽；506、回流管；6、液位监测组件；601、支撑块；602、液位顶块；603、液位板；604、进水口；605、压力传感器；7、连接柱；8、控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种基于气流分离处理的薄膜烫金
机，包括底箱1和气流分离组件4，底箱1内部右侧底部开设有入水口，入水口内部螺纹连接有封闭块，底箱1的底部固定连接有支撑板2，对底箱1起到支撑的效果，底箱1的顶部固定连接有压台3，操作人员在压台3的顶部对薄膜进行印刷，气流分离组件4设置于底箱1的内部，底箱1的内部设置有降温组件5，底箱1的顶部背面固定连接有连接柱7，连接柱7右侧顶部固定连接有控制器8。
[0024]气流分离组件4包括气泵401、进气口402、出气管道403、分流管道404和隔网405，气泵401固定连接于底箱1的内壁左侧，气泵401与控制器8电性连接，可以通过控制器8控制气泵401进行启动或停止，进气口402开设于底箱1的内部左侧底部，进气口402与气泵401的输入端连通，气泵401启动后，通过输入端和进气口402吸收外部空气，出气管道403固定连接于气泵401的右侧，述出气管道403与气泵401输出端连通，气泵401内部的空气通过输出端输送至出气管道403的内部，分流管道404固定连接于出气管道403的顶端，出气管道403与分流管道404连通，分流管道404贯穿底箱1的内壁顶部和压台3的内部，出气管道403内部的空气通过分流管道404吹出，隔网40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于气流分离处理的薄膜烫金机，包括底箱(1)和气流分离组件(4)，其特征在于：所述气流分离组件(4)设置于底箱(1)的内部；所述气流分离组件(4)包括气泵(401)、进气口(402)、出气管道(403)、分流管道(404)和隔网(405)，所述气泵(401)固定连接于底箱(1)的内壁左侧，所述进气口(402)开设于底箱(1)的内部左侧底部，所述出气管道(403)固定连接于气泵(401)的右侧，所述分流管道(404)固定连接于出气管道(403)的顶端，所述隔网(405)固定连接于分流管道(404)的内壁顶端。2.根据权利要求1所述的一种基于气流分离处理的薄膜烫金机，其特征在于：所述底箱(1)的内部设置有降温组件(5)，所述底箱(1)内部右侧底部开设有入水口，所述入水口内部螺纹连接有封闭块，所述底箱(1)的底部固定连接有支撑板(2)，所述底箱(1)的顶部固定连接有压台(3)，所述底箱(1)的顶部背面固定连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)右侧顶部固定连接有控制器(8)。3.根据权利要求1所述的一种基于气流分离处理的薄膜烫金机，其特征在于：所述气泵(401)与控制器(8)电性连接，所述进气口(402)与气泵(401)的输入端连通，所述出气管道(403)与气泵(401)输出端连通，所述出气管道(403)与分流管道(404)连通，所述分流管道(404)贯穿底箱(1)的内壁顶部和压台(3)的内部。4.根据权利要求2所述的一种基于气流分离处理的薄膜烫金机，其特征在于：所述降温组件(5)包括冷水箱(501)、水泵(502)、抽水管(503)、出水管(504)、水槽(505)和回流管(506)，所述冷水箱(501)固定连接于底箱(1)的内壁右侧，所述水泵(502)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：余启荣，
申请(专利权)人：上海大诚印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：