一种新型薄膜面板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型薄膜面板的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：原料准备，选取批量PET薄膜/PC薄膜，并准备裁剪机构、线路层承印材料和薄膜开关面板材料，步骤二：裁剪，将步骤一准备后的PET薄膜/PC薄膜按照比例大小进行裁剪，并收集固废，集中处理。对薄膜开关进行生产加工前，选用PET材料或者PC材料作为主要生产材料，PET材料或者PC材料均具有优良的机械性能、电性能、刚性和硬度，且具有热塑性塑料中最大的强韧性，吸水性低，并且耐磨损、耐摩擦，尺寸稳定性高，使得薄膜开关在制作完成后使用的寿命长，且不容易受到空气氧化产生脱落层，避免影响日常使用。避免影响日常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型薄膜面板的生产工艺


[0001]本专利技术涉及薄膜面板
，具体是一种新型薄膜面板的生产工艺。

技术介绍

[0002]薄膜开关又名薄膜按键，是在仪器仪表，家用电器，衡器、电子设备、医疗仪器等产品上广泛使用的人机接口部件，薄膜开关的价格占整个产品的比重很小，但是在这个颜值就是生产力的时代，但是所起到的作用十分关键，正因为如此，许多产品设计制造公司尤其是知名公司不遗余力的加大对薄膜开关产品的设计和工艺改进的投入。
[0003]但是，现今市场上的薄膜开关在生产制作时，由于薄膜开关材料使用种类较多，常用的薄膜开关容易产生应力开裂，被空气氧化并形成脱落层，影响日常使用，最后导致断路而寿命终止的问题。
[0004]因此，本专利技术提供了一种新型薄膜面板的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种新型薄膜面板的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种新型薄膜面板的生产工艺，包括以下步骤：
[0008]步骤一：原料准备，选取批量PET薄膜/PC薄膜，并准备裁剪机构、线路层承印材料和薄膜开关面板材料；
[0009]步骤二：裁剪，将步骤一准备后的PET薄膜/PC薄膜按照比例大小进行裁剪，并收集固废，集中处理；
[0010]步骤三：丝网印刷，将步骤二中裁剪后的PET薄膜/PC薄膜通过使用半自动丝网印刷机或全自动丝网印刷机进行印刷处理；
[0011]步骤四：烘干，将步骤三中印刷处理后的PET薄膜/PC薄膜实用烘干设备进行烘干处理；
[0012]步骤五：UV上光，将步骤四中烘干后的PET薄膜/PC薄膜放置进UV上光机内进行表面涂设油墨，进行上光处理；
[0013]步骤六：光固化，将步骤五中涂设油墨的后PET薄膜/PC薄膜进行光固化照射，照射时，选用功率在80～90W/cm，波长光谱在200～320nm范围的UV灯；
[0014]步骤七：质检，通过检测设备，逐个检测步骤六中光固化后的PET薄膜/PC薄膜，进行筛选不良品；
[0015]步骤八：覆膜，将步骤七中质检通过的PET薄膜/PC薄膜放置进压膜装置内，在PET薄膜/PC薄膜表面进行覆膜处理；
[0016]步骤九：打凸，将步骤八中覆膜后的PET薄膜/PC薄膜放置进冲压装置内进行打凸
处理；
[0017]步骤十：粘合，将步骤九中处理后的PET薄膜/PC薄膜底部粘合双面胶；
[0018]步骤十一：打孔，将步骤十中贴合双面胶后的PET薄膜/PC薄膜放置进打孔机内进进行打孔处理；
[0019]步骤十二：冲压成型，将步骤十一中打孔后的PET薄膜/PC薄膜放置进冲压裁边装置内将边缘进行裁剪，并将裁剪后的固废收集，后期集中处理；
[0020]步骤十三：检验，通过检验设备或者人工将步骤十二中冲压成型后的PET薄膜/PC薄膜成品检验，将不良品进行筛选；
[0021]步骤十四：包装，将步骤十三中检测完成后的合格品进行包装处理；
[0022]步骤十五：出厂，将步骤十四中包装集中的产品根据客户需要出厂。
[0023]进一步：所述步骤三丝网印刷前，需要准备网版，并将网版涂覆感光胶，涂设感光胶后依次进行步骤烘版、晒板、显影、清洗、烘干，得到丝网印刷网版。
[0024]再进一步：所述步骤三丝网印刷前，需要准备丝印油墨、稀释剂，并将丝印油墨和稀释剂1:2进行调配。
[0025]再进一步：所述步骤八的覆膜为PET保护膜，将准备的PET保护膜按照比例裁剪，为步骤八覆膜准备。
[0026]再进一步：所述步骤十的粘合为双面胶，粘合前通过人工切割双面胶，雕刻成型后准备贴合处理。
[0027]对薄膜开关进行生产加工前，选用PET材料或者PC材料作为主要生产材料，PET材料或者PC材料均具有优良的机械性能、电性能、刚性和硬度，且具有热塑性塑料中最大的强韧性，吸水性低，并且耐磨损、耐摩擦，尺寸稳定性高，使得薄膜开关在制作完成后使用的寿命长，且不容易受到空气氧化产生脱落层，避免影响日常使用。
[0028]在对薄膜开关进行成型处理时采用特定的双面胶进行加工，使得薄膜开关整体粘贴紧密，成型后薄膜开关整体使用感良好，且在对成品进行检测时要求高，使得成品出库后客户的使用感更好，确保没一个薄膜开关的正常使用。
具体实施方式
[0029]本专利技术所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例：本专利技术实施例中，一种新型薄膜面板的生产工艺，包括以下步骤：
[0031]步骤一：原料准备，选取批量PET薄膜/PC薄膜，并准备裁剪机构、线路层承印材料和薄膜开关面板材料；
[0032]步骤二：裁剪，将步骤一准备后的PET薄膜/PC薄膜按照比例大小进行裁剪，并收集固废，集中处理；
[0033]步骤三：丝网印刷，将步骤二中裁剪后的PET薄膜/PC薄膜通过使用半自动丝网印刷机或全自动丝网印刷机进行印刷处理；
[0034]步骤四：烘干，将步骤三中印刷处理后的PET薄膜/PC薄膜实用烘干设备进行烘干处理；
[0035]步骤五：UV上光，将步骤四中烘干后的PET薄膜/PC薄膜放置进UV上光机内进行表面涂设油墨，进行上光处理；
[0036]步骤六：光固化，将步骤五中涂设油墨的后PET薄膜/PC薄膜进行光固化照射，照射时，选用功率在80～90W/cm，波长光谱在200～320nm范围的UV灯；
[0037]步骤七：质检，通过检测设备，逐个检测步骤六中光固化后的PET薄膜/PC薄膜，进行筛选不良品；
[0038]步骤八：覆膜，将步骤七中质检通过的PET薄膜/PC薄膜放置进压膜装置内，在PET薄膜/PC薄膜表面进行覆膜处理；
[0039]步骤九：打凸，将步骤八中覆膜后的PET薄膜/PC薄膜放置进冲压装置内进行打凸处理；
[0040]步骤十：粘合，将步骤九中处理后的PET薄膜/PC薄膜底部粘合双面胶；
[0041]步骤十一：打孔，将步骤十中贴合双面胶后的PET薄膜/PC薄膜放置进打孔机内进进行打孔处理；
[0042]步骤十二：冲压成型，将步骤十一中打孔后的PET薄膜/PC薄膜放置进冲压裁边装置内将边缘进行裁剪，并将裁剪后的固废收集，后期集中处理；
[0043]步骤十三：检验，通过检验设备或者人工将步骤十二中冲压成型后的PET薄膜/PC薄膜成品检验，将不良品进行筛选；
[0044]步骤十四：包装，将步骤十三中检测完成后的合格品进行包装处理；
[0045]步骤十五：出厂，将步骤十四中包装集中的产品根据客户需要出厂。
[0046]所述步骤三丝网印刷前，需要准备网版，并将网版涂覆感光胶，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型薄膜面板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：原料准备，选取批量PET薄膜/PC薄膜，并准备裁剪机构、线路层承印材料和薄膜开关面板材料；步骤二：裁剪，将步骤一准备后的PET薄膜/PC薄膜按照比例大小进行裁剪，并收集固废，集中处理；s步骤三：丝网印刷，将步骤二中裁剪后的PET薄膜/PC薄膜通过使用半自动丝网印刷机或全自动丝网印刷机进行印刷处理；步骤四：烘干，将步骤三中印刷处理后的PET薄膜/PC薄膜实用烘干设备进行烘干处理；步骤五：UV上光，将步骤四中烘干后的PET薄膜/PC薄膜放置进UV上光机内进行表面涂设油墨，进行上光处理；步骤六：光固化，将步骤五中涂设油墨的后PET薄膜/PC薄膜进行光固化照射，照射时，选用功率在80～90W/cm，波长光谱在200～320nm范围的UV灯；步骤七：质检，通过检测设备，逐个检测步骤六中光固化后的PET薄膜/PC薄膜，进行筛选不良品；步骤八：覆膜，将步骤七中质检通过的PET薄膜/PC薄膜放置进压膜装置内，在PET薄膜/PC薄膜表面进行覆膜处理；步骤九：打凸，将步骤八中覆膜后的PET薄膜/PC薄膜放置进冲压装置内进行打凸处理；步骤十：粘合，将步骤九中处理后的PET薄膜/PC薄膜底部粘合双面胶；步骤十一：打孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳，
申请(专利权)人：杭州智禾亿电子科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：