本实用新型专利技术公开了一种具有防偏移功能的钢构件加工用钻孔装置，包括电机、底座、机身、液压杆、钻机、丝杆和套管，所述底座上端一侧设置有加工台，所述加工台上表面设置有套管，所述套管上表面安装有第二轴承，所述套管背离内嵌槽一侧表面开设有第三滑槽，所述套管内部设置有丝杆，所述丝杆外壁套接有第三滑块，所述第三滑块背离第三滑槽一侧外壁设置有夹持块，所述加工台一侧设置有机身，所述机身下表面一侧设置有液压杆，所述液压杆下表面设置有钻机，所述液压杆外壁设置有固定框。本实用新型专利技术通过转动丝杆，夹持块向下移动将钢构件四角牢牢固定在加工台表面，避免了钢构件固定不牢，钢构件表面不平整会导致钻头钻孔过程中发生偏移。偏移。偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防偏移功能的钢构件加工用钻孔装置
[0001]本技术涉及钻床
，具体为一种具有防偏移功能的钢构件加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]在对钢结构的钻孔时主要会使用钻床，钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，钻床在对钢结构钻孔时效率较高，应用于造船、航空航天、工程机械行业的领域，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。由于加工中心的发展，绝大多数钻床已被加工中心取代，但有些以钻削为主要加工工序的零件仍需应用钻床来加工，故钻床还有一定的需要量。
[0003]钻床在对钢结构加工钻孔过程中，会存在钢结构固定不牢固，钻头在对钢结构钻孔过程中会发生角度偏移的现象，加工出来的物料不能达标，浪费了原料造成经济损失，在没有很好的防护下，加工过程中产生的铁屑也有概率会对工作人员的身体造成伤害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有防偏移功能的钢构件加工用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防偏移功能的钢构件加工用钻孔装置，包括电机、底座、机身、液压杆、钻机、丝杆和套管，所述底座上表面一侧分别开设有对称分布的第一滑槽和内嵌槽，所述加工台上端一侧设置有加工台，所述加工台下表面分别设置有对称分布的第一滑块和行程条，所述底座下端内壁设置有电机，所述电机上端设置有传动轴，所述底座上表面四角处均设置有套管，所述套管内部设置有丝杆，所述丝杆外壁转动套接有第三滑块，所述加工台一侧设置有机身，所述机身下表面一侧设置有液压杆，所述液压杆下表面设置有钻机，所述液压杆外壁设置有固定框，所述液压杆下端外壁设置有限位板。
[0006]优选的，所述第一滑块均滑动连接于第一滑槽内部。
[0007]优选的，所述行程条上端位于内嵌槽内部，所述内嵌槽底端内壁嵌入安装有第一轴承，所述传动轴转动插接于第一轴承内部，所述电机外壁设置有机仓，所述传动轴外壁与行程条一侧表面开设有相啮合的齿条。
[0008]优选的，所述套管上端内部均嵌入安装有第二轴承，所述套管相背离一侧内壁均开设有第三滑槽，所述丝杆上端转动插接于第二轴承内部，所述丝杆上方均设置有旋柄。
[0009]优选的，所述钻机下端设置有钻头，所述固定框上表面开设有通孔。
[0010]优选的，所述第三滑块滑动连接于第三滑槽内部，所述第三滑块背离第三滑槽一侧外壁均设置有夹持块。
[0011]优选的，所述固定框内壁设置有对称分布第二滑槽，所述限位板与固定框之间设置有弹簧，所述弹簧套接于液压杆外壁，所述限位板外壁设置有对称分布的第二滑块，所述
第二滑块均滑动连接于第二滑槽内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过套管内部设置的丝杆，旋柄转动丝杆，第三滑块带动夹持块向下移动，第三滑块滑动连接于第三滑槽内部对夹持块起到限位效果，传动轴与行程条相啮合的齿条，通过加工台底部的第一滑块与底座上表面开设的第一滑槽的滑动连接，实现了传动轴转动带动加工台往复移动，夹持块将钢结构四角处同时固定，有效的防止了钢结构加工过程中在加工台上产生偏移，当钢结构过长钻头无法对钢结构进行钻孔时，通过电机运作带加工台往复移动，避免了对钢结构从新固定和校对位置，节省了操作时间，提高了钻孔的效率。
[0014]同时配合液压杆外壁套接的固定框，在钻机纵向移动使固定框固定于钢结构上表面时，液压杆通过第二滑块滑动连接于第二滑槽内部，带动限位板纵向移动，限位板与固定框连接有弹簧，弹簧在跟随钻头下降过程中，会产生拉伸，在钻头钻孔完成后，钻头上升时，弹簧可通过弹性反作用力产生收缩，从而带动固定框向下移动，保持固定框对钻头的有效保护，钻头在对钢结构钻孔的过程中会产生铁屑，铁屑溅射会对工作人员造成伤害，固定框阻止了铁屑的溅射，将铁屑隔绝在固定框内部，避免了加工碎屑飞溅而误伤操作人员。
附图说明
[0015]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的固定框俯剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的齿条俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中B处结构示意图；
[0020]图6为本技术的图1中C处结构示意图；
[0021]图7为本技术的工作台俯视结构示意图。
[0022]图中：1、第一滑槽；2、机仓；3、电机；4、第一滑块；5、加工台；6、底座；7、机身；8、固定框；9、弹簧；10、限位板；11、第二滑块；12、第二滑槽；13、液压杆；14、传动轴；15、齿条；16、行程条；17、内嵌槽；18、第一轴承；19、钻机；20、钻头；21、通孔；22、旋柄；23、丝杆；24、套管；25、第三滑块；26、第三滑槽；27、夹持块；28、第二轴承。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1至图7，本技术提供的一种实施例：一种具有防偏移功能的钢构件加工用钻孔装置，包括电机3、底座6、机身7、液压杆13、钻机19、丝杆23和套管24，底座6上表面一侧分别开设有对称分布的第一滑槽1和内嵌槽17，第一滑槽1用于连接第一滑块4，底座6上端一侧设置有加工台5，加工台5用于放置待加工的钢结构，加工台5下表面分别设置有对称分布的第一滑块4和行程条16，第一滑块4均滑动连接于第一滑槽1内部，第一滑块4通过与第一滑槽1的滑动连接带动加工台5往复移动，行程条16上端位于内嵌槽17内部，内嵌槽17底端内壁嵌入安装有第一轴承18，第一轴承18为传动轴14提供旋转的环境，底座6下端内壁设置有电机3，本领域技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防偏移功能的钢构件加工用钻孔装置，包括电机(3)、底座(6)、机身(7)、液压杆(13)、钻机(19)、丝杆(23)和套管(24)，其特征在于：所述底座(6)上表面一侧分别开设有对称分布的第一滑槽(1)和内嵌槽(17)，所述底座(6)上端一侧设置有加工台(5)，所述加工台(5)下表面分别设置有对称分布的第一滑块(4)和行程条(16)，所述底座(6)下端内壁设置有电机(3)，所述电机(3)上端设置有传动轴(14)，所述加工台(5)上表面四角处均设置有套管(24)，所述套管(24)内部设置有丝杆(23)，所述丝杆(23)外壁转动套接有第三滑块(25)，所述加工台(5)一侧设置有机身(7)，所述机身(7)下表面一侧设置有液压杆(13)，所述液压杆(13)下表面设置有钻机(19)，所述液压杆(13)外壁设置有固定框(8)，所述液压杆(13)下端外壁设置有限位板(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有防偏移功能的钢构件加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一滑块(4)均滑动连接于第一滑槽(1)内部。3.根据权利要求1所述的一种具有防偏移功能的钢构件加工用钻孔装置，其特征在于：所述行程条(16)上端位于内嵌槽(17)内部，所述内嵌槽(17)底端内壁嵌入安装有第一轴承(18)，所述传动轴(14)转动插接于第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永华，李怀鹏，毕锐利，
申请(专利权)人：山东华海集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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