一种硬质合金螺纹元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金螺纹元件，其包括螺纹元件以及内设在螺纹元件内侧的内花键块；螺纹文件的内侧设置有限位槽，并在内花键块的外侧设置有与限位槽相配合、装配在限位槽内的限位块；螺纹元件的外侧环设有螺旋楞，并在螺旋楞的端面上间隔开设有齿槽，齿槽的底部设置为弧形结构，而螺旋楞的端面设置为平面结构。该硬质合金螺纹元件通过对其结构的有效设计，提高了整体结构强度和扭矩性能，并降低了能耗，有效地避免了长时间使用后发生裂纹现象。在实际测验中，既可以确保物料的挤压，又提高了剪切和混炼效果，确保高品率。确保高品率。确保高品率。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金螺纹元件


[0001]本技术涉及螺纹元件领域，具体涉及一种硬质合金螺纹元件。

技术介绍

[0002]螺纹元件是作为螺纹挤出机或辅机的核心部件，在物料的挤压输出中起到关键的作用。目前，现有螺纹挤出机在实际使用中，对混融且高密的物料进行挤压输送时，效果不佳、能耗较大，且对螺纹元件的结构强度和扭矩性能要求较高；同时，现常出现在使用较长的一段时间后螺纹元件上出线裂纹的现象，需要及时更换维修。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种硬质合金螺纹元件，以解决上述提到的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种硬质合金螺纹元件，其包括螺纹元件以及内设在螺纹元件内侧的内花键块；螺纹元件的内侧设置有限位槽，并在内花键块的外侧设置有与限位槽相配合、装配在限位槽内的限位块；螺纹元件的外侧环设有螺旋楞，并在螺旋楞的端面上间隔开设有齿槽，齿槽的底部设置为弧形结构，而螺旋楞的端面设置为平面结构。
[0005]进一步地，螺旋楞的螺旋导程上、位于螺纹元件同一轴向方位上的齿槽相互交错布置。
[0006]进一步地，螺旋楞内嵌有呈“V”字形的抓钉结构，抓钉结构为多个，并且与齿槽相向设置。
[0007]进一步地，抓钉结构的展开角度大于齿槽底部弧形结构的角度。
[0008]进一步地，螺旋楞的为双金属合金。
[0009]进一步地，螺纹元件的外直径为158mm～162mm，螺旋楞的厚度为30mm～45mm。
[0010]进一步地，螺纹元件为两个，且转动时，两个螺纹元件上的螺旋楞相互咬合。
[0011]进一步地，齿槽的底部设有凸起，两个螺纹元件上的螺旋楞转动咬合时，其中一个螺纹元件的端面未与另一个螺纹元件的凸起相抵触。
[0012]本技术的有益效果为：该硬质合金螺纹元件通过对其结构的有效设计，提高了整体结构强度和扭矩性能，并降低了能耗，有效地避免了长时间使用后发生裂纹现象。在实际测验中，既可以确保物料的挤压，又提高了剪切和混炼效果，确保高品率。
附图说明
[0013]图1示意性地给出了硬质合金螺纹元件的结构示意图。
[0014]图2示意性地给出了硬质合金螺纹元件的侧面的结构示意图。
[0015]图3示意性地给出了硬质合金螺纹元件的端面的结构示意图。
[0016]图4示意性地给出了硬质合金螺纹元件的剖视结构示意图。
[0017]图5示意性地给出了硬质合金螺纹元件的抓钉的设置示意图。
[0018]其中：1、螺纹元件；2、内花键块；3、限位槽；4、限位块；5、螺旋楞； 6、齿槽；7、抓钉结构；8、凸起。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一种实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明，且为了简单起见，以下内容省略了该
技术人员所知晓的技术常识。
[0021]如图1～图5所示，该硬质合金螺纹元件包括螺纹元件1以及内设在螺纹元件1内侧的内花键块2，内花键块2的内侧可用于装配芯轴。
[0022]在螺纹元件1的内侧设置有限位槽3，并在内花键块2的外侧设置有与限位槽3相配合的限位块4；其中，限位块4装配在限位槽3内，实现内花键块2与螺纹元件1的组合装配。在具体实施中，内花键块2的内花键需保证100％用花键塞规检查，确保元件的互换性。
[0023]该硬质合金螺纹元件的螺纹元件1的外侧环设有螺旋楞5，螺旋楞5从螺纹元件1的一端螺纹环绕至另一端。在螺旋楞5的端面上间隔开设有齿槽6，物料挤压输送时，在齿槽6的作用下可提高挤压输送过程中的之间的混炼与剪切功效，并在一定程度上进一步地降低能耗。
[0024]同时，优选螺纹元件1的外直径为158mm～162mm，螺旋楞5的厚度为 30mm～45mm，并且令齿槽6的深度为螺旋楞厚度的1/2～2/3。在实际测验中，既可以确保物料的挤压，又提高了剪切和混炼质量，确保高品率。
[0025]并且，该硬质合金螺纹元件的螺纹楞的螺旋导程上、位于螺纹元件1同一轴向方位上的齿槽6相互交错布置。即在螺旋楞的螺旋导程上、位于同一线上的前后螺旋楞上的齿槽6相交错，确保每个剪切过程中的有效挤压输送。
[0026]其中，该硬质合金螺纹元件的齿槽6的底部设置为弧形结构，而螺旋楞5 的端面设置为平面结构。在挤压送料时，呈弧形结构的设计，均匀了齿槽6底部受力，减小了齿槽6应力，提高了螺纹楞的整体强度，有效地避免了长时间使用后齿槽6发生裂纹现象。
[0027]该硬质合金螺纹元件的螺旋楞5内嵌有呈“V”字形的抓钉结构7，其中抓钉结构7的材料需选用为强度大于螺旋楞的材料结构，具体不做限制。并令抓钉结构7为多个，且与齿槽6相向设置，即抓钉结构7位于齿槽6底部的内侧，并且抓钉结构7的开口与齿槽6的开口方向朝向同一方向。
[0028]同时，令抓钉结构7的展开角度大于齿槽6底部弧形结构的角度，进一步提高螺旋楞的整体结构强度和扭矩性能，防止使用裂纹的发生。在实际操作中，采用真空淬火，整体硬化螺纹元件1，高耐磨，韧性强。
[0029]该硬质合金螺纹元件的螺旋楞5为双金属合金，具体地，可采用为HIP材料体系，即超高耐磨双金属粉末合金，可应用于加纤50％以上工程塑料等高磨损工作环境。
[0030]该硬质合金螺纹元件的螺纹元件1为两个，且转动时，两个螺纹元件1上的螺旋楞5
相互咬合，采用双螺纹配合挤出，进一步提高混炼功效。同时，在该结构基础上，齿槽6的底部设有凸起8，且在两个螺纹元件1上的螺旋楞5转动咬合时，使其中一个螺纹元件1的端面未与另一个螺纹元件1的凸起8相抵触。
[0031]在实际操作中，可令所有元件的精加工均采用热后CNC数控磨削加工，形状误差控制在
±
0.015以内，捏合块片距及片厚公差控制在
±
0.03以内，长度公差控制在
±
0.01以内，外形表面粗糙度均≤Ra0.8，完全消除热处理变形对元件品质的影响。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离技术的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本技术将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金螺纹元件，包括螺纹元件(1)以及内设在螺纹元件内侧的内花键块(2)；其特征在于：所述螺纹元件(1)的内侧设置有限位槽(3)，并在内花键块(2)的外侧设置有与所述限位槽(3)相配合、装配在限位槽(3)内的限位块(4)；所述螺纹元件(1)的外侧环设有螺旋楞(5)，并在螺旋楞(5)上间隔开设有齿槽(6)，所述齿槽(6)的底部设置为弧形结构，而螺旋楞(5)的端面设置为平面结构。2.根据权利要求1所述的硬质合金螺纹元件，其特征在于：所述螺旋楞(5)的螺旋导程上、位于螺纹元件(1)同一轴向方位上的齿槽(6)相互交错布置。3.根据权利要求1所述的硬质合金螺纹元件，其特征在于：所述螺旋楞(5)内嵌有呈“V”字形的抓钉结构(7)，所述抓钉结构(7)为多个，并且与所述齿槽(6)相向设置。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖灵，
申请(专利权)人：都江堰市江宁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：