一种涂料及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种涂料及其制备方法与应用，该涂料由以下制备原料制备得到：A组分和B组分；所述A组分包括以下制备原料：水性紫外光固化聚氨酯树脂、基材润湿剂、助溶剂Ⅰ和光引发剂；所述B组分包括以下制备原料：清洁助剂和助溶剂Ⅱ。本发明专利技术利用清洁助剂和水性紫外光固化聚氨酯树脂在形成涂层的过程中发生交联反应，将清洁助剂永久的固定在涂层上，从而实现持久的易清洁效果。的易清洁效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种涂料及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]水性高光UV涂料具备光泽高、丰满度好和透明度好等特点被广泛应用于3C电子产品和汽车内饰部件等；相关技术中水性高光UV不具备耐污或易清洁功能，在实际使用过程中，涂膜极易沾上手汗、和污渍等，给使用者带来一定的不良体验；且不易清洁，无法用干布或沾水的布擦拭，必须使用沾有酒精或异丙醇的布才能擦拭掉，影响清洁的方便简易和健康性。
[0003]相关技术中解决高光UV涂层易清洁的方案时效性都较短，一般只能维持几周或者几个月，不能长久的维持易清洁或镜面流平的效果。
[0004]因此，需要开发一种涂料，该涂料的易清洁效果持久且镜面流平效果好。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种涂料，该涂料的易清洁效果持久且镜面流平效果好。
[0006]本专利技术还提供了上述涂料的制备方法。
[0007]本专利技术还提供了一种涂层，该涂层由上述涂料制备得到。
[0008]本专利技术还提供了上述涂层的制备方法。
[0009]本专利技术第一方面提供了一种涂料，由以下制备原料制备得到：A组分和B组分；
[0010]所述A组分包括以下制备原料：水性紫外光固化聚氨酯树脂、基材润湿剂、助溶剂Ⅰ和光引发剂；
[0011]所述B组分包括以下制备原料：清洁助剂和助溶剂Ⅱ。
[0012]本专利技术利用清洁助剂和水性紫外光固化聚氨酯树脂在形成涂层的过程中发生交联反应，将清洁助剂永久的固定在涂层上，从而实现持久的易清洁效果。
[0013]根据本专利技术的一些实施方式，所述涂料，由以下重量百分数的制备原料制得：85％～90％的水性紫外光固化聚氨酯树脂；0.2％～0.5％的基材润湿剂；2％～5％的助溶剂Ⅰ、2％～4％的光引发剂、0.2％～0.5％的清洁助剂、0.2％～0.5％的助溶剂Ⅱ，余量为水。
[0014]根据本专利技术的一些实施方式，所述水性紫外光固化聚氨酯树脂的粘度为10s～20s(采用Zahn
‑
3#杯在25℃测量)。
[0015]根据本专利技术的一些实施方式，所述水性紫外光固化聚氨酯树脂的官能度为4～8。
[0016]根据本专利技术的一些实施方式，所述水性紫外光固化聚氨酯树脂的官能度为4～6。
[0017]根据本专利技术的一些实施方式，所述水性紫外光固化聚氨酯树脂的官能度为6。
[0018]根据本专利技术的一些实施方式，所述水性紫外光固化聚氨酯树脂的pH≤7。
[0019]根据本专利技术的一些实施方式，所述水性紫外光固化聚氨酯树脂的pH为3～7。
[0020]根据本专利技术的一些实施方式，所述水性紫外光固化聚氨酯树脂的固含在50％以
上。
[0021]水性紫外光固化聚氨酯树脂的官能度4～8之间，保持较好的交联密度，提升了漆膜的附着力、硬度、耐磨和耐化学性能。
[0022]水性紫外光固化聚氨酯树脂的pH≤7，在弱酸性或中性环境下稳定存储好，且在施工过程中无需调节pH。
[0023]水性紫外光固化聚氨酯树脂的固含在50％以上，在施工时，在较少次数的喷涂即可达到既定的膜厚；同时因固含较高，其VOC低。
[0024]根据本专利技术的一些实施方式，所述水性紫外固化聚氨酯树脂为湛新的IRR1104、湛新的IRR1080、五行化工的WU3604、五行化工的WU3601
‑
1和五行化工的WU3601中的至少一种。
[0025]上述水性紫外固化聚氨酯树脂本身粘度较低(10s～20s)，施工时固体分可以≥45％，方便喷涂应用；涂料经过紫外固化成膜后具有极佳的镜面流平效果和丰满度，光泽≥90
°
以上，高光效果优异。
[0026]同时上述水性紫外固化聚氨酯树脂具有较高的交联密度，物理和化学性能优异，且对塑胶基材和木材等材质都具有极佳的附着力；同时上述水性紫外固化聚氨酯聚树脂有较好的触变性，无需额外添加触变助剂也有较好的施工性，降低了引入触变助剂带来的存储后出现流平不佳的异常现象。
[0027]本专利技术的水性紫外固化聚氨酯树脂在搅拌时产生的泡沫较少，不会影响使用，同时在施工时，喷涂后的湿膜快速消泡，不会对干膜涂层产生气泡或者颗粒等外观异常。
[0028]根据本专利技术的一些实施方式，所述基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷表面活性剂。
[0029]根据本专利技术的一些实施方式，所述基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷表面活性剂。
[0030]根据本专利技术的一些实施方式，所述聚醚改性聚硅氧烷表面活性剂的降低静态表面张力的等级为3级(参照ISO 4311
‑
1979国际标准测试，国标GB/T 11278
‑
1989)。
[0031]根据本专利技术的一些实施方式，所述聚醚改性聚硅氧烷表面活性剂为赢创化学的TegoWet270、赢创化学的Twin4100、桑井化工的ST
‑
1070、桑井化工的ST
‑
1075中的至少一种。
[0032]根据本专利技术的一些实施方式，所述助溶剂Ⅰ和所述助溶剂Ⅱ均独立选自丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚中的至少一种。
[0033]本专利技术的助溶剂对光引发剂和清洁助剂都具有较好的溶解性能，帮助光引发剂和清洁助剂更好的溶解在涂料中；同时助溶剂具有较慢的挥发速率，有利于湿膜的流平，提升涂层的镜面流平效果。
[0034]根据本专利技术的一些实施方式，所述光引发剂为1
‑
羟基
‑
环己基苯甲酮(CAS号：947
‑
19
‑
3)、2，4，6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
乙氧基
‑
苯基氧化膦(CAS号：75980
‑
60
‑
8)、2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑
苯基丙酮(CAS号：7473
‑
98
‑
5)和苯基双(2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基)氧化膦(CAS号：162881
‑
26
‑
7)中的至少一种。
[0035]上述光引发剂在湿膜涂层进行紫外固化过程中快速固化树脂形成固态涂膜；同时该光引发剂不会引起黄变，且兼顾吸收紫外光区不同波长的能力，使涂层固化的更全面和彻底，提升涂层的耐温耐水性。
[0036]根据本专利技术的一些实施方式，所述清洁助剂为多丙烯酸酯官能团改性聚二甲基硅
氧烷。
[0037]根据本专利技术的一些实施方式，所述多丙烯酸酯官能团改性聚二甲基硅氧烷的丙烯酸酯官能团≥2。
[0038]根据本专利技术的一些实施方式，所述清洁助剂为BYK
‑
UV 3575和TEGO Rad 2200N中的至少一种。
[0039]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料，其特征在于：由以下制备原料制备得到：A组分和B组分；所述A组分包括以下制备原料：水性紫外光固化聚氨酯树脂、基材润湿剂、助溶剂Ⅰ和光引发剂；所述B组分包括以下制备原料：清洁助剂和助溶剂Ⅱ。2.根据权利要求1所述的一种涂料，其特征在于：所述涂料，由以下重量百分数的制备原料制得：85％～90％的水性紫外光固化聚氨酯树脂；0.2％～0.5％的基材润湿剂；2％～5％的助溶剂Ⅰ、2％～4％的光引发剂、0.2％～0.5％的清洁助剂、0.2％～0.5％的助溶剂Ⅱ，余量为水。3.根据权利要求1所述的一种涂料，其特征在于：所述水性紫外光固化聚氨酯树脂的粘度为10s～20s(Zahn
‑
3#杯，25℃)；优选地，所述水性紫外光固化聚氨酯树脂的官能度为4～8；优选地，所述水性紫外光固化聚氨酯树脂的pH≤7；优选地，所述水性紫外光固化聚氨酯树脂的固含在50％以上。4.根据权利要求1所述的一种涂料，其特征在于：所述基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷表面活性剂。5.根据权利要求1所述的一种涂料，其特征在于：所述助溶剂Ⅰ和所述助溶剂Ⅱ均独立选自丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚中的至少一种；优选地，所述光引发剂为1
‑
羟基
‑
环己基苯甲酮、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，曾煜，符饶生，孙润鹤，
申请(专利权)人：湖南松井新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：