一种特大锥型炉管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特大锥型炉管，它属于炉管技术领域，包括由碳化硅材料一体加工成型的相互连通的直管体与锥管体，锥管体的中心线与所述直管体的中心线相重合，直管体远离所述锥管体的一端设有用于安放法兰的环台，通过法兰实现炉管的固定，锥管体与直管体配合的一端设为圆形，锥管体另一端设为长方形，锥管体两端采用形状不同的圆形与方形设计，锥管内外表面由圆柱逐步向四棱柱过渡,炉管内的介质冲击锥管体，可以去除锥管体内壁沉淀的杂质，避免内径逐步减小的锥管体发生堵塞，同时锥管体内壁由圆形逐步向长方形过渡，使介质在锥管体内流动时极易发生紊乱，可使锥体管发生振动，可有效避免炉管外壁附着杂质。可有效避免炉管外壁附着杂质。可有效避免炉管外壁附着杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种特大锥型炉管
[0001]

[0002]本技术涉及炉管
，具体涉及一种特大锥型炉管。

技术介绍

[0003]通过炉管内流动的介质（高温高压的液体或气体）对炉体内进行加热时，因炉管内介质放热，炉管沿介质的流动方向温度逐渐降低，因此易导致介质因温度降低时杂质析出粘附在炉管内壁，影响炉管内介质的散热，导致炉体内温度分布不均，影响加热效果。

技术实现思路

[0004]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种特大锥型炉管，采用直管与锥管相配合的方式，利用容积减小的方式增大炉管内介质的移动速度，解决因炉管过长导致炉管末端介质因温度降低，造成介质中杂质析出附着在炉管内壁上的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种特大锥型炉管，包括相互连通的直管体与锥管体，所述直管体远离所述锥管体的一端设有用于安放法兰的环台，所述锥管体与所述直管体配合的一端设为圆形，所述锥管体另一端设为长方形，所述直管体的长度为所述锥管体长度的3
‑
4倍。
[0007]优选的，所述锥管体的中心线与所述直管体的中心线相重合。
[0008]优选的，所述锥管体上长方形一端的两短边所在的两内侧面之间的夹角设为α，所述锥管体上长方形一端的两长边所在的两内侧面之间的夹角设为β，所述α的大小是所述β的1/2。
[0009]优选的，所述α设为1
°‑3°
。
[0010]优选的，所述锥管体上长方形一端的相邻内侧面之间与相邻外侧面之间均采用倒圆角工艺进行处理。
[0011]优选的，所述直管体与锥管体设为由碳化硅材料一体加工成型。
[0012]优选的，所述直管体的内径为其长度的1/10。
[0013]本技术的有益效果表现在：
[0014]1、本技术中炉管采用直管与锥管相配合的方式，利用容积减小的方式增大炉管内介质的移动速度，避免因炉管过长导致炉管末端介质因温度降低，造成介质中杂质析出附着在炉管内壁上；
[0015]2、本技术中锥管体两端采用形状不同的圆形与方形设计，锥管内外表面由圆柱逐步向四棱柱过渡,炉管内的介质冲击锥管体，可以去除锥管体内壁沉淀的杂质，避免内径逐步减小的锥管体发生堵塞，同时锥管体内壁由圆形逐步向长方形过渡，使介质在锥管体内流动时极易发生紊乱，可使锥体管发生振动，可有效避免炉管外壁附着杂质，而且直管体长度为锥管体长度的3
‑
4倍，可使炉管沿介质流动反方向振动幅度逐渐较小，避免炉管安装法兰的一端发生泄漏。
附图说明
[0016]图1为本技术一种特大锥型炉管的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种特大锥型炉管的主视方向的剖视图；
[0018]图3为本技术一种特大锥型炉管的俯视方向的剖视图；
[0019]图4为本技术一种特大锥型炉管的左视图。
[0020]图中：1
‑
直管体、2
‑
锥管体、3
‑
环台。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0022]如图1
‑
4所示的一种特大锥型炉管，包括由碳化硅材料一体加工成型的相互连通的直管体1与锥管体2，所述锥管体2的中心线与所述直管体1的中心线相重合，所述直管体1远离所述锥管体2的一端设有用于安放法兰的环台3，通过法兰实现炉管的固定，所述锥管体2与所述直管体1配合的一端设为圆形，所述锥管体2另一端设为长方形，锥管体2两端采用形状不同的圆形与方形设计，锥管内外表面由圆柱逐步向四棱柱过渡,炉管内的介质冲击锥管体2，可以去除锥管体2内壁沉淀的杂质，避免内径逐步减小的锥管体2发生堵塞，同时锥管体2内壁由圆形逐步向长方形过渡，使介质在锥管体2内流动时极易发生紊乱，可使锥体管发生振动，可有效避免炉管外壁附着杂质；
[0023]其中，所述直管体1的长度为所述锥管体2长度的3
‑
4倍，且所述直管体1的内径为其长度的1/10，可使炉管沿介质流动反方向振动幅度逐渐较小，避免炉管安装法兰的一端发生泄漏；
[0024]其中，所述锥管体2上长方形一端的两短边所在的两内侧面之间的夹角设为α，所述锥管体2上长方形一端的两长边所在的两内侧面之间的夹角设为β，所述α的大小是所述β的1/2，可使锥管体2同一截面的不同位置介质的流速不同，所述锥管体2上长方形一端的相邻内侧面之间与相邻外侧面之间均采用倒圆角工艺进行处理，可使锥管体2同一截面的不同位置介质的流动方向不同，可进一步促进锥管体2内介质发生紊乱。
[0025]所述直管体与锥管体设为由碳化硅材料一体加工成型，采用碳化硅材料可有效提高炉管的耐磨性与抗腐蚀性。
[0026]以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特大锥型炉管，其特征是，包括相互连通的直管体与锥管体，所述直管体远离所述锥管体的一端设有用于安放法兰的环台，所述锥管体与所述直管体配合的一端设为圆形，所述锥管体另一端设为长方形，所述直管体的长度为所述锥管体长度的3
‑
4倍。2.根据权利要求1所述的一种特大锥型炉管，其特征是，所述锥管体的中心线与所述直管体的中心线相重合。3.根据权利要求1所述的一种特大锥型炉管，其特征是，所述锥管体上长方形一端的两短边所在的两内侧面之间的夹角设为α，所述锥管体上长方形一端的两长...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明新，李冰，
申请(专利权)人：潍坊新创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：