一种用于玻璃加热炉的对流加热元件制造技术

本发明专利技术涉及一种用于玻璃加热炉的对流加热元件，玻璃加热炉包括炉体和传输装置，在传输装置和炉体顶部之间设置有上部辐射加热元件，在传输装置和炉体底部之间设置有下部辐射加热元件；对流加热元件包括上部对流加热元件，上部对流加热元件包括上预热管路，上预热管路用于延长上部对流加热元件内用于对流加热的压缩气体的运动距离，上预热管路靠近传输装置的一端设有上排气孔。与现有技术相比，本发明专利技术的上部对流加热元件仅在靠近传输装置的一端的一端设有上排气孔，因此上部对流加热元件能够在较小的范围内对玻璃表面进行加热，从而实现对玻璃局部区域的独立精确加热，同时也能够提高玻璃表面加热温度分布的均匀性。能够提高玻璃表面加热温度分布的均匀性。能够提高玻璃表面加热温度分布的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃加热炉的对流加热元件

：
[0001]本专利技术涉及玻璃加热
，尤其涉及一种用于玻璃加热炉的对流加热元件。

技术介绍
：
[0002]建筑和汽车行业使用的玻璃通常为具有各种曲率的弯曲玻璃，弯曲玻璃是通过将平板玻璃进行加热软化后弯曲成型获得的，生产过程中需要使用加热炉对玻璃进行升温加热，以使玻璃从常温被加热至软化温度。传统的加热炉对玻璃进行加热的具体步骤为：使用传输装置将玻璃从加热炉的入口传输至出口，加热炉炉体内的加热炉丝在传输过程中对玻璃进行辐射加热，使玻璃的温度逐渐升高至软化温度。这种仅利用炉丝辐射加热的传统加热炉只能用于加热普通玻璃；并且，镀膜玻璃是在玻璃表面沉积有一层或多层金属、金属合金、金属氧化物薄层，从而带来隔热、电加热等功能，由于金属薄层、金属合金薄层和金属氧化物薄层均会对热辐射具有反射效果，使得传统加热炉对镀膜玻璃的加热时间长、加热效果差，无法满足镀膜玻璃的实际生产加热需求。此外，现有技术中也有利用热空气对流技术的加热炉，通过将炉体内的热空气进行抽吸后再重新喷射至玻璃表面，从而提高玻璃表面与热空气之间的换热效率。
[0003]但是，这种加热炉在对普通玻璃进行加热时，由于普通玻璃在进炉时的表面温度与热空气之间的温度差异过大，容易导致普通玻璃的边部翘曲，甚至产生表面烫伤缺陷。
[0004]随着镀膜玻璃的产品性能需求越来越高，镀膜玻璃中的金属薄层、金属合金薄层和/或金属氧化物薄层也越来越多，例如双银镀膜玻璃(包含两个金属银层)、三银镀膜玻璃(包含三个金属银层)、四银镀膜玻璃(包含四个金属银层)等，现有技术中的加热炉就难以降低这些镀膜玻璃的膜面温度和玻璃面温度之间的温差。
[0005]此外，随着镀膜玻璃的普及以及对新型个性化的复杂玻璃的需求越来越大，玻璃表面表面的镀膜形式也趋向于多样化发展，例如在玻璃表面进行局部镀膜，或是根据需求定制不同的镀膜形状，以及在玻璃表面不同的区域镀设不同的膜层以实现不同的功能，因此，对于这类复杂的玻璃在进行加热时，传统的对流加热元件仅能够实现大范围内对玻璃表面的统一加热，且加热精度低，无法实现对玻璃局部区域的独立精确加热。

技术实现思路
：
[0006]本专利技术为了克服上述缺陷，目的在于提供一种能够实现对玻璃局部区域独立加热并减小玻璃双面之间温差的用于玻璃加热炉的对流加热元件。
[0007]本专利技术为了达到上述目的，采用如下技术方案：
[0008]一种用于玻璃加热炉的对流加热元件，所述玻璃加热炉包括炉体和传输装置，所述炉体具有进口端、出口端、炉体顶部和炉体底部，所述传输装置位于所述炉体顶部和所述炉体底部之间，所述传输装置用于将玻璃从所述进口端输送至所述出口端，在所述传输装置和所述炉体顶部之间设置有上部辐射加热元件，所述上部辐射加热元件用于对玻璃的上表面进行辐射加热，在所述传输装置和所述炉体底部之间设置有下部辐射加热元件，所述
下部辐射加热元件用于对玻璃的下表面进行辐射加热；
[0009]所述对流加热元件包括用于对玻璃的上表面进行对流加热的上部对流加热元件，所述上部对流加热元件包括位于所述传输装置和所述上部辐射加热元件之间的上预热管路，所述上预热管路用于延长上部对流加热元件内用于对流加热的压缩气体的运动距离，使所述上部对流加热元件内用于对流加热的压缩气体在上预热管路内被加热至与所述炉体内的温度之差小于或等于第一预设值，所述上预热管路靠近传输装置的一端设有用于将加热后的压缩气体喷射至玻璃表面的上排气孔。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的上部对流加热元件仅在靠近传输装置的一端的一端设有上排气孔，因此上部对流加热元件能够在较小的范围内对玻璃表面进行加热，从而实现对玻璃局部区域的独立精确加热，同时也能够提高玻璃表面加热温度分布的均匀性；对于普通玻璃来说，由于上部对流加热元件的加热面积更小且加热精度更高，因此位于玻璃边缘和位于玻璃中心的上部对流加热元件对玻璃表面的加热温度相同，从而使整个玻璃表面的加热温度更加均匀，进而能够避免边部翘曲以及表面烫伤的情况；对于镀膜玻璃来说，上部对流加热元件能够提高对镀膜面的加热量，进而降低镀膜玻璃双面之间的温差。
附图说明：
[0011]图1为本专利技术中玻璃加热炉的主视图；
[0012]图2为本专利技术中上炉体的结构示意图；
[0013]图3为本专利技术中去除上部对流加热元件后的上炉体的结构示意图；
[0014]图4为本专利技术中下炉体的结构示意图；
[0015]图5为本专利技术中上部对流加热元件的结构示意图。
[0016]图6为本专利技术中下部对流加热元件的结构示意图。
[0017]标号说明：
[0018]1、炉体；11、进口端；12、出口端；13、上炉体；14、下炉体；2、传输装置；3、上部辐射加热元件；4、上部对流加热元件；41、上预热管路；411、上连接段；412、上螺旋段；413、上排气段；42、上进气管路；5、下部辐射加热元件；6、下部对流加热元件；61、下预热管路；611、下连接段；612、下螺旋段；613、下排气段；62、下进气管路；7、对流加热升降系统；71、提升框架；711、上框架；712、下框架；713、固定座；72、动力提升电机；73、提升螺旋升降器；731、螺杆；74、传动组件；741、动力轴；742、动力转向器；8、上气体控制系统；81、上进气总管；82、上阀体；9、下气体控制系统；91、下进气总管；92、下阀体。
具体实施方式：
[0019]下面将结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0020]本专利技术所述的一种用于玻璃加热炉的对流加热元件，如图1所示，所述玻璃加热炉包括炉体1和传输装置2，如图2至图4所示，所述炉体1具有进口端11、出口端12、炉体1顶部和炉体1底部，炉体1分为上炉体13和下炉体14，炉体1顶部位于上炉体13顶部，炉体1底部位于下炉体14底部，进口端11和出口端12位于上炉体13和下炉体14之间；
[0021]如图4所示，所述传输装置2位于所述炉体1顶部和所述炉体1底部之间，所述传输装置2用于将玻璃从所述进口端11输送至所述出口端12，其中，传输装置2具体可以为陶瓷
输送辊、或滚轮、或传输环等；
[0022]如图1、图3和图4所示，在所述传输装置2和所述炉体1顶部之间设置有上部辐射加热元件3，所述上部辐射加热元件3用于对玻璃的上表面进行辐射加热，在所述传输装置2和所述炉体1底部之间设置有下部辐射加热元件5，所述下部辐射加热元件5用于对玻璃的下表面进行辐射加热，其中，上部辐射加热元件3具体可以为加热丝、或陶瓷加热管、或加热棒等，下部辐射加热元件5具体可以为加热丝、或陶瓷加热管、或加热棒等；
[0023]所述对流加热元件包括用于对玻璃的上表面进行对流加热的上部对流加热元件4，如图5所示，所述上部对流加热元件4包括位于所述传输装置2和所述上部辐射加热元件3之间的上预热管路41，所述上预热管路41用于延长上部对流加热元件4内用于对流加热的压缩气体的运动距离，使所述上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃加热炉的对流加热元件，其特征在于，所述玻璃加热炉包括炉体和传输装置，所述炉体具有进口端、出口端、炉体顶部和炉体底部，所述传输装置位于所述炉体顶部和所述炉体底部之间，所述传输装置用于将玻璃从所述进口端输送至所述出口端，在所述传输装置和所述炉体顶部之间设置有上部辐射加热元件，所述上部辐射加热元件用于对玻璃的上表面进行辐射加热，在所述传输装置和所述炉体底部之间设置有下部辐射加热元件，所述下部辐射加热元件用于对玻璃的下表面进行辐射加热；所述对流加热元件包括用于对玻璃的上表面进行对流加热的上部对流加热元件，所述上部对流加热元件包括位于所述传输装置和所述上部辐射加热元件之间的上预热管路，所述上预热管路用于延长上部对流加热元件内用于对流加热的压缩气体的运动距离，使所述上部对流加热元件内用于对流加热的压缩气体在上预热管路内被加热至与所述炉体内的温度之差小于或等于第一预设值，所述上预热管路靠近传输装置的一端设有用于将加热后的压缩气体喷射至玻璃表面的上排气孔。2.根据权利要求1所述的用于玻璃加热炉的对流加热元件，其特征在于，所述第一预设值的取值范围为0～1℃。3.根据权利要求1所述的用于玻璃加热炉的对流加热元件，所述上预热管路上至少设有一个上排气孔，且至少有一个的所述上排气孔的喷气方向垂直于玻璃的上表面。4.根据权利要求1所述的用于玻璃加热炉的对流加热元件，其特征在于，所述对流加热元件还包括用于对玻璃的下表面进行对流加热的下部对流加热元件，所述下部对流加热元件包括位于所述传输装置和所述下部辐射加热元件之间的下预热管路，所述下预热管路用于延长下部对流加热元件内用于对流加热的压缩气体的运动距离，使所述下部对流加热元件内用于对流加热的压缩气体在下预热管路内被加热至与所述炉体内的温度之差小于或等于第二预设值，所述下预热管路靠近传输装置的一端设有用于将加热后的压缩气体喷射至玻璃表面的下排气孔。5.根据权利要求4所述的用于玻璃加热炉的对流加热元件，其特征在于，所述第二预设值的取值范围为0～1℃。6.根据权利要求4所述的用于玻璃加热炉的对流加热元件，所述下预热管路上至少设有一个下排气孔，且至少有一个的所述下排气孔的喷气方向垂直于玻璃的下表面。7.根据权利要求4所述的用于玻璃加热炉的对流加热元件，其特征在于，所述上部对流加热元件还包括上进气管路，所述上预热管路沿着以上进气管路为中心轴的螺旋线方向旋转并延伸，所述下部对流加热元件还包括下进气管路，所述下预热管路沿着以下进气管路为中心轴的螺旋线方向旋转并延伸。8.根据权利要求7所述的用于玻璃加热炉的对流加热元件，其特征在于，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明生，王生，郑振涛，李益淼，
申请(专利权)人：福耀集团福建机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：