一种吹瓶机加热腔的瓶胚旋转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹瓶机加热腔的瓶胚旋转机构，涉及瓶胚加热领域，包括运输轨道，所述运输轨道的外侧安装有多组加热箱，且运输轨道的下方安装有驱动电机，所述运输轨道的下方位于驱动电机的一侧安装有回收盒，所述运输轨道的内壁安装有多组卡合器，且每组卡合器的下方皆连接有套环，所述套环的外侧开设有转动齿。本实用新型专利技术通过套环、转动齿以及运输轨道，在瓶坯加热后移动至回收盒上方，此时转动齿与运输轨道内壁开设的下料齿卡合，从而通过下料齿带动转动齿转动，转动齿带动套环转动，套环带动卡合器在回收盒上方转动，使瓶胚在重力的作用下与安装孔分离并落在回收皮带上。作用下与安装孔分离并落在回收皮带上。作用下与安装孔分离并落在回收皮带上。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机加热腔的瓶胚旋转机构


[0001]本技术涉及瓶胚加热领域，具体为一种吹瓶机加热腔的瓶胚旋转机构。

技术介绍

[0002]瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品，瓶胚通常由胚体以及撑环构成
[0003]在对瓶胚进行吹塑时，需要对瓶胚进行加热，但是在加热时，由于加热设备下料机构的一侧，只能对瓶胚的一侧进行加热，导致瓶胚受热不够均匀，在吹塑时瓶胚不能均匀的延展，导致生产的瓶子变形，而且在瓶坯进行加热后，不能方便的将瓶胚从机构上拆下。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种吹瓶机加热腔的瓶胚旋转机构，以解决瓶胚受热不够均匀、瓶胚不便下料的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹瓶机加热腔的瓶胚旋转机构，包括运输轨道，所述运输轨道的外侧安装有多组加热箱，且运输轨道的下方安装有驱动电机，所述运输轨道的下方位于驱动电机的一侧安装有回收盒，所述运输轨道的内壁安装有多组卡合器，且每组卡合器的下方皆连接有套环，所述套环的外侧开设有转动齿，所述运输轨道的内壁安装有传动皮带，所述套环的外壁连接有延伸至传动皮带内壁的限位珠，所述运输轨道的内壁位于驱动电机的内部开设有加热转动齿，所述运输轨道的内部位于回收盒的上方开设有下料齿。
[0006]通过采用上述技术方案，能够方便的对瓶胚进行运输，使瓶胚在加热箱内转动，使瓶胚均匀受热。
[0007]本技术进一步设置为，所述加热箱开设有多组，且每组加热箱的内部皆安装有多组电热丝，且电热丝位于运输轨道的上方。
[0008]通过采用上述技术方案，能够对瓶胚进行加热，使热量能够快速的传递到瓶胚内。
[0009]本技术进一步设置为，所述驱动电机的输出端连接有驱动齿，所述传动皮带的外壁开设与驱动齿相匹配的齿条。
[0010]通过采用上述技术方案，通过齿条能够使传动皮带转动，从而带动卡合器在运输轨道内移动。
[0011]本技术进一步设置为，所述卡合器的顶端开设有安装孔，所述安装孔的外壁安装有撑环卡，所述撑环卡的外壁开设有与加热转动齿相匹配的齿轮。
[0012]通过采用上述技术方案，通过撑环卡能够对瓶胚进行限位固定，饼干通过齿轮与加热转动齿卡合，从而带动卡合器转动。
[0013]本技术进一步设置为，所述卡合器的底端开设有限位环，所述卡合器通过限位环与套环转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，使卡合器在转动的同时不会干扰套环移动。
[0015]本技术进一步设置为，所述下料齿齿面与转动齿的底端位于同一水平面上，且转动齿与套环的外壁固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，使转动齿能够与下料齿卡合，从而带动转动齿转动。
[0017]本技术进一步设置为，所述回收盒的内部开设有回收皮带，且回收皮带的外壁开设有多组与瓶坯相匹配的凹槽。
[0018]通过采用上述技术方案，通过回收盒能够对加热后的瓶胚进行回收。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]本技术通过；
[0021]1、本技术通过卡合器，在对瓶胚进行加热时，卡合器在传送皮带的带动下，将瓶胚带入到加热箱内，且在加热箱内部位于运输轨道内壁开设有加热转动齿，与撑环卡外壁的齿轮相匹配，从而能够带动卡合器在加热箱内转动，带动瓶胚在加热箱内自转，使瓶胚能够均匀受热，以解决瓶胚受热不够均匀的问题。
[0022]2、本技术通过套环、转动齿以及运输轨道，在瓶坯加热后移动至回收盒上方，此时转动齿与运输轨道内壁开设的下料齿卡合，从而通过下料齿带动转动齿转动，转动齿带动套环转动，套环带动卡合器在回收盒上方转动，使瓶胚在重力的作用下与安装孔分离并落在回收皮带上，能够方便的对瓶胚进行下料，以解决瓶胚不便下料的问题。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的卡合器安装结构示意图；
[0025]图3为本技术的传动皮带结构示意图；
[0026]图4为本技术的加热工作过程结构示意图；
[0027]图5为本技术的下料工作过程结构示意图。
[0028]图中：1、运输轨道；101、加热转动齿；102、下料齿；2、加热箱；3、驱动电机；301、驱动齿；4、卡合器；401、安装孔；402、撑环卡；5、传动皮带；501、齿条；6、套环；7、转动齿；8、回收盒；801、回收皮带；9、限位珠。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0031]一种吹瓶机加热腔的瓶胚旋转机构，如图1至图5所示，包括运输轨道1，运输轨道1的外侧安装有多组加热箱2，加热箱2开设有多组，且每组加热箱2的内部皆安装有多组电热丝，且电热丝位于运输轨道1的上方，且运输轨道1的下方安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有驱动齿301，运输轨道1的下方位于驱动电机3的一侧安装有回收盒8，运输轨道1的内壁安装有多组卡合器4，卡合器4的顶端开设有安装孔401，安装孔401的外壁安装有撑环卡402，撑环卡402的外壁开设有与加热转动齿101相匹配的齿轮，运输轨道1的内壁安装
有传动皮带5，传动皮带5的外壁开设与驱动齿301相匹配的齿条501，首先将瓶坯按顺序放置在不同的卡合器4上，使瓶胚的端部与安装孔401卡合，瓶胚外壁的撑环与撑环卡402贴合，启动驱动电机3，驱动电机3的输出端带动驱动齿301转动，驱动齿301通过齿条501带动传动皮带5转动，卡合器4通过限位珠9与传动皮带5卡合连接，使传动皮带5带动卡合器4沿着运输轨道1内壁滑动，从而带动瓶胚在运输轨道1内移动，且每组卡合器4的下方皆连接有套环6，套环6的外侧开设有转动齿7，套环6的外壁连接有延伸至传动皮带5内壁的限位珠9，运输轨道1的内壁位于驱动电机3的内部开设有加热转动齿101，当带有瓶胚的卡合器4进入到加热箱2内后，撑环卡402的外壁开设的齿轮会与加热转动齿101卡合，从而带动卡合器4在加热箱2内转动，从而底端瓶胚在加热箱2内转动，使瓶胚能够均匀受热，运输轨道1的内部位于回收盒8的上方开设有下料齿102，此时运输轨道1内壁开设有与转动齿7相匹配的下料齿102，转动齿7与下料齿102卡合，从而带动套环6转动，套环6通过限位珠9与传动皮带5活动连接，使套环6带动卡合器4在回收盒8上方转动，使瓶胚落入到回收盒8内。
[0032]请参阅图5，回收盒8的内部开设有回收皮带801，且回收皮带801的外壁开设有多组与瓶坯相匹配的凹槽，通过回收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机加热腔的瓶胚旋转机构，包括运输轨道(1)，所述运输轨道(1)的外侧安装有多组加热箱(2)，且运输轨道(1)的下方安装有驱动电机(3)，所述运输轨道(1)的下方位于驱动电机(3)的一侧安装有回收盒(8)，其特征在于：所述运输轨道(1)的内壁安装有多组卡合器(4)，且每组卡合器(4)的下方皆连接有套环(6)，所述套环(6)的外侧开设有转动齿(7)，所述运输轨道(1)的内壁安装有传动皮带(5)，所述套环(6)的外壁连接有延伸至传动皮带(5)内壁的限位珠(9)，所述运输轨道(1)的内壁位于驱动电机(3)的内部开设有加热转动齿(101)，所述运输轨道(1)的内部位于回收盒(8)的上方开设有下料齿(102)。2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机加热腔的瓶胚旋转机构，其特征在于：所述加热箱(2)开设有多组，且每组加热箱(2)的内部皆安装有多组电热丝，且电热丝位于运输轨道(1)的上方。3.根据权利要求1所述的一种吹瓶机加热腔的瓶胚旋转机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐逊，
申请(专利权)人：杭州汇朗塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：