本实用新型专利技术公开了一种新型油水分离装置，包括分离箱的上方设置有密封板，分离箱的内部设置有清理机构，分离箱的内部设置有吸油机构，清理机构包括刮动板、转动螺杆、固定筒、密封块、螺纹柱和螺纹环，刮动板的底端与分离箱内壁的底端相贴合，固定筒的背面与刮动板的正面固定连接，转动螺杆的一端与固定筒的内腔螺纹穿插连接，分离箱内壁的底端开设有通槽，密封块的顶部与通槽的内腔滑动穿插连接，螺纹柱的顶端与分离箱固定连接。本实用新型专利技术通过利用分离箱、刮动板、转动螺杆、固定筒和密封块的相互配合，转动螺杆拉动刮动板在分离箱内壁的底端运动，进而便于使残渣进入到通槽的内腔中，有利于对残渣进行清理。有利于对残渣进行清理。有利于对残渣进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种新型油水分离装置
[0001]本技术涉及分离装置领域，特别涉及一种新型油水分离装置。
技术介绍
[0002]在日常生活，会产生大量的废水，而废水只有一部分是经过处理，然后大部分未经处理直接排入河流，会对河流造成一定的污染，因此生活污水处理非常关键，在对废水处理时，会对油水进行分离，在进行油水分离时，废水在分离油水后，会留有残渣，不便于对残渣进行清理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型油水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型油水分离装置，包括所述分离箱的上方设置有密封板，所述分离箱的内部设置有清理机构，所述分离箱的内部设置有吸油机构；
[0005]所述清理机构包括刮动板、转动螺杆、固定筒、密封块、螺纹柱和螺纹环，所述刮动板的底端与分离箱内壁的底端相贴合，所述固定筒的背面与刮动板的正面固定连接，所述转动螺杆的一端与固定筒的内腔螺纹穿插连接，所述分离箱内壁的底端开设有通槽，所述密封块的顶部与通槽的内腔滑动穿插连接，所述螺纹柱的顶端与分离箱固定连接，所述螺纹柱的外壁与密封块滑动穿插连接，所述螺纹柱的底部与螺纹环的内腔螺纹穿插连接。
[0006]优选的，所述分离箱内壁的边侧开设有凹槽，所述刮动板位于凹槽的内腔，所述凹槽内壁的边侧与分离箱内壁的另一边侧之间固定连接有两个导向杆，所述刮动板与导向杆的外壁滑动穿插连接。
[0007]优选的，所述凹槽内壁顶端的两侧均固定连接有梯形卡槽，所述刮动板顶端的两侧均固定连接有梯形卡块，所述梯形卡块与梯形卡槽的内腔滑动卡接。
[0008]优选的，所述吸油机构包括吸油嘴、漂浮块和连接管，所述密封板的中部开设有通孔，所述连接管位于通孔的内腔，所述连接管的一端与吸油嘴固定穿插连接。
[0009]优选的，所述吸油嘴的两侧均固定连接有L型块，所述L型块的一侧与漂浮块固定连接。
[0010]优选的，所述分离箱底部的一侧固定穿插连接有进水管，所述分离箱底部的另一侧固定穿插连接有出水管，所述进水管与出水管的内腔滑动穿插连接有密封塞。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术通过利用分离箱、刮动板、转动螺杆、固定筒、密封块、螺纹柱和螺纹环的相互配合，转动螺杆拉动刮动板在分离箱内壁的底端运动，进而便于使残渣进入到通槽的内腔中，有利于对残渣进行清理；
[0013](2)本技术通过利用吸油嘴、漂浮块、连接管和L型板的相互配合，漂浮块的浮
力使吸油嘴漂浮在油面上，进而有利于对油水进行分离，便于使吸油嘴跟随油面的运动而运动。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术正面剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0017]图4为本技术分离箱处俯面剖视结构示意图。
[0018]图中：1、分离箱；2、刮动板；3、转动螺杆；4、固定筒；5、密封块；6、螺纹柱；7、梯形卡块；8、导向杆；9、进水管；10、出水管；11、吸油嘴；12、漂浮块；13、连接管；14、密封板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种新型油水分离装置，包括分离箱1，分离箱1的上方设置有密封板14，密封板14的顶部开设有方槽，方槽的内腔嵌设有玻璃，便于对油水的分离情况进行观察，密封板14顶部的两侧均螺纹穿插擦连接有安装螺栓，安装螺栓的一端与分离箱1螺纹穿插连接，有利于对分离箱1进行密封，避免杂质的掉入分离箱1的内部，分离箱1的内部设置有清理机构，分离箱1的内部设置有吸油机构，清理机构包括刮动板2、转动螺杆3、固定筒4、密封块5、螺纹柱6和螺纹环，刮动板2的底部呈梯形，有利于将分离箱1内壁底端的残渣进行刮动，便于对分离箱1内壁的底端清理，转动螺杆3有利于拉动刮动板2来回运动，便于对残渣进行清理，分离箱1的正面开设有螺纹孔，转动螺杆3与螺纹孔的内腔滑动穿插连接，螺纹孔的内腔设置有螺纹塞，便于对分离箱1进行密封，固定筒4有利于对转动螺杆3进行安装，密封块5、螺纹柱6和螺纹环有利于对通槽的内腔进行密封，滑动刮动板2的底端与分离箱1内壁的底端相贴合，固定筒4的背面与刮动板2的正面固定连接，转动螺杆3的一端与固定筒4的内腔螺纹穿插连接，分离箱1内壁的底端开设有通槽，有利于残渣顺着其内腔被清理出来，密封块5的顶部与通槽的内腔滑动穿插连接，螺纹柱6的顶端与分离箱1固定连接，螺纹柱6的外壁与密封块5滑动穿插连接，螺纹柱6的底部与螺纹环的内腔螺纹穿插连接，分离箱1的内壁固定连接有油水分离膜，有利于对杂质进行过滤，同时有利于油向上运动，便于使油水分离。
[0021]分离箱1内壁的边侧开设有凹槽，刮动板2位于凹槽的内腔，凹槽内壁的边侧与分离箱1内壁的另一边侧之间固定连接有两个导向杆8，有利于对刮动板2的运动进行导向，便于使导向杆8做水平运动，刮动板2与导向杆8的外壁滑动穿插连接。
[0022]凹槽内壁顶端的两侧均固定连接有梯形卡槽，刮动板2顶端的两侧均固定连接有梯形卡块7，梯形卡块7为橡胶材质，有利于对刮动板2在凹槽内腔中的位置进行限定，梯形卡块7与梯形卡槽的内腔滑动卡接。
[0023]吸油机构包括吸油嘴11、漂浮块12和连接管13，吸油嘴11有利于对油进行吸取，漂
浮块12有利于使吸油嘴11漂浮在油面上，便于对油进行充分吸取，密封板14的中部开设有通孔，连接管13位于通孔的内腔，连接管13的一端与吸油嘴11固定穿插连接。
[0024]吸油嘴11的两侧均固定连接有L型块，L型块的一侧与漂浮块12固定连接。
[0025]分离箱1底部的一侧固定穿插连接有进水管9，有利于将废水通过进水管9进入到分离箱1的内部，分离箱1底部的另一侧固定穿插连接有出水管10，有利于对分离后的水进行出水，进水管9与出水管10的内腔滑动穿插连接有密封塞。
[0026]本技术工作原理：
[0027]当需要对油水进分离时，首先将密封塞从进水管9的内腔拔出，进而打开进水管9，将废水通入进水管9的内腔，进而废水进入到分离箱1的内部，然后通过一定深度后，然后停止注入，由油和水的密度特性，进而油漂浮在表面，然后吸油嘴11利用漂浮块12的浮力漂浮在油面上，进而通过外接的吸油泵与连接管13相连接，对油进行抽离，待分离完毕后，此时打开出水管10，进而将油水分离后的水进行排出，然后排出完毕后，将螺纹塞从螺纹孔的内腔转动出，然后转动螺杆3的一端与固定筒4的内腔螺纹转动，进而拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型油水分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于，所述分离箱(1)的上方设置有密封板(14)，所述分离箱(1)的内部设置有清理机构，所述分离箱(1)的内部设置有吸油机构；所述清理机构包括刮动板(2)、转动螺杆(3)、固定筒(4)、密封块(5)、螺纹柱(6)和螺纹环，所述刮动板(2)的底端与分离箱(1)内壁的底端相贴合，所述固定筒(4)的背面与刮动板(2)的正面固定连接，所述转动螺杆(3)的一端与固定筒(4)的内腔螺纹穿插连接，所述分离箱(1)内壁的底端开设有通槽，所述密封块(5)的顶部与通槽的内腔滑动穿插连接，所述螺纹柱(6)的顶端与分离箱(1)固定连接，所述螺纹柱(6)的外壁与密封块(5)滑动穿插连接，所述螺纹柱(6)的底部与螺纹环的内腔螺纹穿插连接。2.根据权利要求1所述的一种新型油水分离装置，其特征在于，所述分离箱(1)内壁的边侧开设有凹槽，所述刮动板(2)位于凹槽的内腔，所述凹槽内壁的边侧与分离箱(1)内壁的另一边侧之间固定连接有两个导向杆(8)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建勇，
申请(专利权)人：太仓连桥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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