本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种用于轴承内圈加工的弹性夹持装置。该用于轴承内圈加工的弹性夹持装置，包括弹性夹持机构和驱动组件。弹性夹持机构包括夹持环和多组沿夹持环周向布置的弹性组件，驱动组件包括连接环，连接环内设有液压油腔，连接环设置于夹持环的中心处，多组弹性组件的一端与液压油腔连通，液压油腔内的液压油驱动弹性组件沿连接环的径向做直线运动以抵接轴承内圈的内壁。由于弹性组件均匀的抵接在轴承内圈上，提高了轴承内圈的圆度，且该用于轴承内圈加工的弹性夹持装置结构简单，操作灵活，提高了轴承内圈的成品率从而降低了轴承内圈的生产成本。的成品率从而降低了轴承内圈的生产成本。的成品率从而降低了轴承内圈的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承内圈加工的弹性夹持装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种用于轴承内圈加工的弹性夹持装置。
技术介绍
[0002]轴承套圈沟道作为轴承的关键工作面，对轴承以及电主轴的性能有着很大的影响。在机械加工轴承类工件时，由于夹具设计问题常在工装夹紧后夹紧力不均匀故造成轴承内圈沟道圆度超差和轴承内圈变形的问题。目前轴承内圈的加工工艺对轴承内圆的圆度要求较高，内圆的误差直接会复映到沟道误差，同时由于双滚轮的定位，导致轴承内圈表面出现滚轮压痕，为了消除本工序的滚轮压痕，还需要一道外圆修磨工艺，对整个轴承加工造成加工周期长，效率低，导致成品轴承成本较高。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种用于轴承内圈加工的弹性夹持装置，结构简单，操作灵活，降低了轴承内圈的生产成本。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]本技术提供了一种用于轴承内圈加工的弹性夹持装置包括弹性夹持机构和连接环；弹性夹持机构包括夹持环和多组沿夹持环周向布置的弹性组件；连接环内设有液压油腔，连接环设置于夹持环的中心处，多组弹性组件的一端与液压油腔连通，液压油腔内的液压油驱动弹性组件沿连接环的径向做直线运动以抵接轴承内圈的内壁。
[0008]优选地，弹性组件包括伸缩杆和驱动块，驱动块设有进油口，进油口与连接环连通，驱动块内设有容纳腔；伸缩杆的一端伸入容纳腔，液压油腔内的液压油通过进油口进入容纳腔驱动伸缩杆沿容纳腔的长度方向做直线运动以抵接轴承内圈的内壁。
[0009]优选地，弹性组件还包括弹簧，弹簧套设在伸缩杆上。
[0010]优选地，伸缩杆上设有定位环，弹簧的一端抵接定位环，弹簧的另一端抵接夹持环的内壁。
[0011]优选地，弹性夹持机构设有8组弹性组件，相邻两组弹性组件的夹角相同。
[0012]优选地，还包括夹持座，夹持座的中心处设有通孔；夹持座包括定位盘和与定位盘连接的手柄；定位盘与手柄沿同一轴线设置。
[0013]优选地，手柄的末端为圆锥形结构。
[0014]优选地，液压油通过夹持座的通孔进入液压油腔的输油孔。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术提供了一种用于轴承内圈加工的弹性夹持装置，由于设置夹持环和多
组沿夹持环周向布置的弹性组件，多组弹性组件的一端与液压油腔连通，液压油腔内的液压油驱动弹性组件做直线运动来抵接轴承内圈的内壁，由于弹性组件均匀的抵接在轴承内圈上，提高了轴承内圈的圆度，且该用于轴承内圈加工的弹性夹持装置结构简单，操作灵活，提高了轴承内圈的成品率从而降低了轴承内圈的生产成本。
附图说明
[0018]图1为本实施提供的用于轴承内圈加工的弹性夹持装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中弹性夹持机构和连接环配合的结构示意图；
[0020]图3为图1中夹持座的结构示意图；
[0021]图4为图1中弹性组件的结构示意图(未示出弹簧)；
[0022]图5为图4的截面示意图；
[0023]图6为图1中连接环的结构示意图。
[0024]【附图标记说明】
[0025]1：弹性夹持机构；11：夹持环；12：弹性组件；121：伸缩杆；1211：定位环；1212：伸缩杆本体；1213：连接件；122：驱动块；1221：进油口；1222：容纳腔；123：弹簧；
[0026]2：连接环；21：输油孔；
[0027]3：夹持座；31：定位盘；32：手柄；
[0028]4：轴承内圈。
具体实施方式
[0029]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0030]如图1所示，本实施例提供了一种用于轴承内圈加工的弹性夹持装置包括弹性夹持机构1、连接环2和夹持座3。如图2所示，弹性夹持机构1包括夹持环11和多组沿夹持环11周向等间距布置的弹性组件12，连接环2内设有液压油腔(未示出)，连接环2设置于夹持环11的中心处且同轴设置，多组弹性组件12的一端与液压油腔连通，弹性组件12的另一端穿过夹持环11用于抵接轴承内圈4的内壁，其中，液压油腔内的液压油驱动弹性组件12沿连接环2的径向做直线运动以抵接轴承内圈4的内壁。在本实施例中，弹性夹持机构1设有8组弹性组件12，相邻两组弹性组件12的夹角相同。
[0031]如图3所示，夹持座3的中心处设有通孔，夹持座3包括定位盘31和与定位盘31连接的手柄32，定位盘31与手柄32沿同一轴线设置。如图6所示，液压油通过夹持座3的通孔与液压油腔上的输油孔21连通，为液压油腔提供液压油。其中，手柄32的末端为圆锥形结构，能够和机床匹配度高可以与机床直接连接，不需要对机床再次进行改进就可以直接与机床连接，从而弹性夹持装置的成本低、方便操作，提升工作效率。
[0032]本实施例提供的一种用于轴承内圈加工的弹性夹持装置，由于设置夹持环11和多组沿夹持环11周向布置的弹性组件12，多组弹性组件12的一端与液压油腔连通，液压油腔内的液压油驱动弹性组件12做直线运动来抵接轴承内圈4的内壁，由于弹性组件12均匀的抵接在轴承内圈4上，提高了轴承内圈4的圆度，且该用于轴承内圈加工的弹性夹持装置结构简单，操作灵活，提高了轴承内圈4的成品率从而降低了轴承内圈4的生产成本。
[0033]如图4
‑
5所示，弹性组件12包括伸缩杆121和驱动块122，驱动块122设有进油口1221，进油口1221与连接环2连通，驱动块122内设有容纳腔1222，伸缩杆121的一端穿过夹持环11用于抵接轴承内圈4的内壁，伸缩杆121的另一端伸入容纳腔1222，当通入容纳腔1222内的液压油变化时，伸缩杆121沿容纳腔1222的长度方向作往复运动。其中，为了增大压紧力，伸缩杆121靠近轴承内圈4内壁的一端为圆头设计。为了便于伸缩杆121和驱动块122的安装，伸缩杆121包括连接件1213，连接件1213的一端伸入驱动块122并与驱动块122滑动连接，连接件1213的另一端与伸缩杆本体1212连接。
[0034]当容纳腔1222的内的液压油减少时，为了使伸缩杆121复位，弹性组件12还包括弹簧123，弹簧123套设在伸缩杆121上。为了便于弹簧123的定位，在伸缩杆121上设有定位环1211，弹簧123的一端抵接定位环1211，弹簧123的另一端抵接夹持环11的内壁。当轴承内圈4加工完成后，停止液压油的输送，由于弹簧123的复位作用，伸缩杆121回缩至容纳腔1222的初始位置，轴承内圈4失去夹紧力，此时可以取下轴承内圈4。
[0035]在本实施例中，伸缩杆121与轴承内圈4表面结合，保证轴承内圈4的周向定位，轴承内圈4的端面和定位盘31贴合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承内圈加工的弹性夹持装置，其特征在于，包括弹性夹持机构(1)和连接环(2)；所述弹性夹持机构(1)包括夹持环(11)和多组沿所述夹持环(11)周向布置的弹性组件(12)；所述连接环(2)内设有液压油腔，所述连接环(2)设置于所述夹持环(11)的中心处，多组所述弹性组件(12)的一端与所述液压油腔连通，所述液压油腔内的液压油驱动所述弹性组件(12)沿所述连接环(2)的径向做直线运动以抵接轴承内圈(4)的内壁。2.根据权利要求1所述的用于轴承内圈加工的弹性夹持装置，其特征在于，所述弹性组件(12)包括伸缩杆(121)和驱动块(122)，所述驱动块(122)设有进油口(1221)，所述进油口(1221)与所述连接环(2)连通，所述驱动块(122)内设有容纳腔(1222)；所述伸缩杆(121)的一端伸入所述容纳腔(1222)，所述液压油腔内的所述液压油通过所述进油口(1221)进入所述容纳腔(1222)驱动所述伸缩杆(121)沿所述容纳腔(1222)的长度方向做直线运动以抵接所述轴承内圈(4)的内壁。3.根据权利要求2所述的用于轴承内圈加工的弹性夹持装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩涛，秦紫东，孙嘉晨，陈超，刘灵歌，金尚元，
申请(专利权)人：郑州财经学院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。