一种可循环冷却便于定型的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可循环冷却便于定型的塑胶模具，包括所述模具本体一侧的右下角穿插设有进水管，所述进水管的一端固定设有冷凝管，且所述进水管内壁的一端与冷凝管内壁的一端连通，所述冷凝管的外壁与卡槽的内壁卡合连接，所述冷凝管的另一端固定设有出水管，所述冷凝管底部的四个边角处均固定设有第一支撑轴。本实用新型专利技术一种可循环冷却便于定型的塑胶模具通过在装置上设置有循环冷却的设备，使用时，通过进水管进行，冷凝管将冷水在模具的内部循环倒流，将其内部的温度迅速降低，使得其中的塑胶材料定型固定，再将冷水从出水管排出供进水管继续使用，循环往复，使得定型效率提高，从而提高装置的生产效率。从而提高装置的生产效率。从而提高装置的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可循环冷却便于定型的塑胶模具


[0001]本技术涉及冷却循环塑胶模具的领域，特别涉及一种可循环冷却便于定型的塑胶模具。

技术介绍

[0002]传统的带有冷却循环的塑胶模具主要应用于工业制造设备塑胶外框适用于定型挤压生产的设备，且在生产机械设备的外壳时，且上端的材质一般多为塑料或者橡胶材质，因此在生产该物件时，一般只需要将其外壳的材料进行融化，然后通过该模具设备将其进行容纳定型之后，再通过装置上的冷凝设备可将定型的塑胶外壳进行冷却固定，使其形状达成固定的形态，将其取出则操作即可完成，在使用该设备时，一般是便于提高工业量产时的生产效率，且在设计制造该带有冷却循环的塑胶模具时，一般会采用耐高温性能较好的金属材质制成，以便于装置可以长时间较稳定的进行工作；
[0003]现有技术中，在设计制造该带有冷却循环的塑胶模具时，大多数设计者会注重设计装置的效果，以保证装置生产出来的塑胶外壳可以进行后期的生产使用，但是在使用该装置进行模具化的定型生产时，如果在装置上没有自带可以进行冷却的设备，则会造成装置定型操作繁琐，从而影响装置的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可循环冷却便于定型的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可循环冷却便于定型的塑胶模具，包括模具本体，所述模具本体一侧的右下角穿插设有进水管，所述进水管的一端固定设有冷凝管，且所述进水管内壁的一端与冷凝管内壁的一端连通，且所述模具本体内壁开设有卡槽，所述冷凝管的外壁与卡槽的内壁卡合连接，所述冷凝管的另一端固定设有出水管，且所述出水管内壁的一端与冷凝管内壁的另一端连通，且所述出水管的外壁与模具本体另一侧的右上角穿插连接，所述冷凝管底部的四个边角处均固定设有第一支撑轴，且四个所述第一支撑轴的底部分别与卡槽内壁的四个边角处固定连接，所述模具本体一侧的右下角固定设有第一防护垫圈，且所述第一防护垫圈的内壁与进水管外壁的一侧固定连接。
[0006]优选的，所述模具本体另一侧的右上角固定设有第二防护垫圈，且所述第二防护垫圈的内壁与出水管外壁的一侧固定连接，所述模具本体两个边侧的中间位置均固定设有第一把手，所述模具本体顶端的中间位置开设有凹槽。
[0007]优选的，所述凹槽内壁上端一侧的边缘处铰接设有防护板，所述防护板的一侧固定设有橡胶条，所述防护板另一侧一端的中间位置固定设有第二把手。
[0008]优选的，所述模具本体顶部的四个边角处均固定设有第二支撑轴，四个所述第二支撑轴的顶端均固定设有支撑板，且所述支撑板底部的四个边角处分别与四个第二支撑轴
的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述支撑板一侧的中间位置开设有第一通槽，所述第一通槽内壁的两侧均开设有第二通槽，所述第一通槽的内壁穿插设有连接轴。
[0010]优选的，所述连接轴外壁一端的两侧均固定设有固定块，所述连接轴的一端固定设有金属挤压块，所述连接轴的另一端固定设有第三把手。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术通过在装置上设置有循环冷却的设备，且该设备主要是由进水管、冷凝管、出水管以及第一支撑轴组成，使用时，通过进水管进行，冷凝管将冷水在模具的内部循环倒流，将其内部的温度迅速降低，使得其中的塑胶材料定型固定，再将冷水从出水管排出供进水管继续使用，循环往复，使得定型效率提高，从而提高装置的生产效率；
[0013](2)本技术通过在装置上设置有挤压定型设备，该设备通过有第二支撑轴、支撑板、金属挤压块、固定块以及第三把手组成，使用时通过第三把手控制连接轴，使得将其上端的金属挤压块对放置在凹槽中的高温熔化的塑胶材料进行挤压，使其达到需要的外壳外形，且配合冷却设备可以高效的得到理想形状的外壳，从而提高装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术进水管、出水管以及冷凝管冷却的结构示意图；
[0016]图3为本技术连接轴以及金属挤压块挤压定型的结构示意图。
[0017]图中：1、模具本体；2、进水管；3、冷凝管；4、出水管；5、第一支撑轴；6、第一防护垫圈；7、第二防护垫圈；8、第一把手；9、防护板；10、橡胶条；11、第二把手；12、第二支撑轴；13、支撑板；14、连接轴；15、固定块；16、金属挤压块；17、第三把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种可循环冷却便于定型的塑胶模具，包括模具本体1，模具本体1一侧的右下角固定设有第一防护垫圈6，且第一防护垫圈6的内壁与进水管2外壁的一侧固定连接，模具本体1另一侧的右上角固定设有第二防护垫圈7，且第二防护垫圈7的内壁与出水管4外壁的一侧固定连接，模具本体1两个边侧的中间位置均固定设有第一把手8，模具本体1顶端的中间位置开设有凹槽，凹槽内壁上端一侧的边缘处铰接设有防护板9，防护板9的一侧固定设有橡胶条10，防护板9另一侧一端的中间位置固定设有第二把手11；
[0020]如图2所示，模具本体1一侧的右下角穿插设有进水管2，进水管2的一端固定设有冷凝管3，且进水管2内壁的一端与冷凝管3内壁的一端连通，且模具本体1内壁开设有卡槽，冷凝管3的外壁与卡槽的内壁卡合连接，冷凝管3的另一端固定设有出水管4，且出水管4内壁的一端与冷凝管3内壁的另一端连通，且出水管4的外壁与模具本体1另一侧的右上角穿
插连接，冷凝管3底部的四个边角处均固定设有第一支撑轴5，且四个第一支撑轴5的底部分别与卡槽内壁的四个边角处固定连接；
[0021]如图3所示，模具本体1顶部的四个边角处均固定设有第二支撑轴12，四个第二支撑轴12的顶端均固定设有支撑板13，且支撑板13底部的四个边角处分别与四个第二支撑轴12的顶端固定连接，支撑板13一侧的中间位置开设有第一通槽，第一通槽内壁的两侧均开设有第二通槽，第一通槽的内壁穿插设有连接轴14，连接轴14外壁一端的两侧均固定设有固定块15，连接轴14的一端固定设有金属挤压块16，连接轴14的另一端固定设有第三把手17。
[0022]本技术工作原理：因为在本设计方案中的带有冷却循环的塑胶模具主要是通过在装置上的模具本体1上进行设计安装使用的，在使用该模具设备时，由于考虑到如果是对生产的塑胶外壳进行定型加工，则需要装置与具有冷凝效果的设备进行接触使用，才可以使得其中的加热融化在定型的塑胶材料的外形固定，因此在本设计方案中，通过在装置的内部设置有装置自身的具有冷凝效果的冷却设备，使得工作人员在使用该装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可循环冷却便于定型的塑胶模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)一侧的右下角穿插设有进水管(2)，所述进水管(2)的一端固定设有冷凝管(3)，且所述进水管(2)内壁的一端与冷凝管(3)内壁的一端连通，且所述模具本体(1)内壁开设有卡槽，所述冷凝管(3)的外壁与卡槽的内壁卡合连接，所述冷凝管(3)的另一端固定设有出水管(4)，且所述出水管(4)内壁的一端与冷凝管(3)内壁的另一端连通，且所述出水管(4)的外壁与模具本体(1)另一侧的右上角穿插连接，所述冷凝管(3)底部的四个边角处均固定设有第一支撑轴(5)，且四个所述第一支撑轴(5)的底部分别与卡槽内壁的四个边角处固定连接，所述模具本体(1)一侧的右下角固定设有第一防护垫圈(6)，且所述第一防护垫圈(6)的内壁与进水管(2)外壁的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可循环冷却便于定型的塑胶模具，其特征在于，所述模具本体(1)另一侧的右上角固定设有第二防护垫圈(7)，且所述第二防护垫圈(7)的内壁与出水管(4)外壁的一侧固定连接，所述模具本体(1)两个边侧的中间位置均固定设有第一把手(8)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭长林，
申请(专利权)人：昆山奥凯精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：