垃圾飞灰热解脱除二噁英系统技术方案

本实用新型专利技术公开了垃圾飞灰热解脱除二噁英系统包括供料单元、热解单元和冷却单元，所述热解单元包括热解炉、第一搅拌器、第一陶瓷管除尘器和高温介质发生器，所述第一搅拌器安装在热解炉内，所述热解炉上设有高温介质输入口和高温介质输出口，所述高温介质输入口与高温介质发生器相连接，所述热解炉的顶部设有第一入料口和第一排气口，所述第一入料口与供料单元相连通，所述第一排气口与第一陶瓷管除尘器相连接，所述热解炉的底部设有第一出料管，所述第一出料管与冷却单元相连通，所述第一出料管和第一陶瓷管除尘器上均连接有惰性气体进气管，大大提高二噁英的脱除率，避免二次反应重新生成二噁英。应重新生成二噁英。应重新生成二噁英。

【技术实现步骤摘要】
垃圾飞灰热解脱除二噁英系统


[0001]本技术涉及垃圾处理
，具体指垃圾飞灰热解脱除二噁英系统。

技术介绍

[0002]垃圾的处理常见于焚烧方式。由于垃圾富含烃类、有机氯化物及铜等重金属，在焚烧过程中，烃类物与有机氯化物会在280
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450℃时经化学反应生成二噁英。
[0003]二噁英类(Dioxins)是PCDDS和PSDFS二类化学构造上类似的化学物质总称，据新近研究结果认为，它们分别有75、135和209个异构体，是在人类生存环境中较为普遍存在的，毒性较大的、超痕量的物质。作为监测对象的分别有7、10和12种，毒性最大的是2，3，7，8
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TCDD。二噁英类有多种产生途径，均与人类生产活动密切相关，垃圾焚烧是二噁英的主要来源之一。烟气中二噁英类以固态存在，大多吸附在微小颗粒物上。它对人类有发癌性、催畸形性和免疫毒性等危害，是一种毒性极强的有害物质，因此必须予以彻底治理。
[0004]目前，垃圾焚烧发电厂广泛采用喷射活性炭使烟气中的二噁英排放达标，而吸附在活性炭上的二噁英经布袋除尘器的阻拦，转移到了飞灰中，虽然企业运营中采取了飞灰稳定化技术来处理飞灰，但飞灰中的二噁英并没有彻底消除。
[0005]因此，国内居民对垃圾焚烧电厂的排斥心理日益加剧，归根结底是由于谈之色变的二噁英排放问题，欧盟各国相同的也正在加紧制定更加严格的二噁英排放新标准。在上述背景下，垃圾焚烧电厂亟需一种二噁英脱除工艺，能够提高二噁英的脱除率，同时运行成本降低。

技术实现思路
<br/>[0006]本技术根据现有技术的不足，提出一种垃圾飞灰热解脱除二噁英系统，大大提高了二噁英的脱除率，不仅效率高，并且运行成本也有所降低。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0008]一种垃圾飞灰热解脱除二噁英系统，包括供料单元、热解单元和冷却单元，所述热解单元包括热解炉、第一搅拌器、第一陶瓷管除尘器和高温介质发生器，所述第一搅拌器安装在热解炉内，所述热解炉上设有高温介质输入口和高温介质输出口，所述高温介质输入口与高温介质发生器相连接，所述热解炉的顶部设有第一入料口和第一排气口，所述第一入料口与供料单元相连通，所述第一排气口与第一陶瓷管除尘器相连接，所述热解炉的底部设有第一出料管，所述第一出料管与冷却单元相连通，所述第一出料管和第一陶瓷管除尘器上均连接有惰性气体进气管。
[0009]作为优选，所述热解炉包括外炉体和内炉体，所述内炉体的内部为密封结构，所述外炉体与内炉体之间形成一个密封的导热腔，所述高温介质输入口和高温介质输出口连通至导热腔内。
[0010]作为优选，所述导热腔内设置有螺旋形的导流板，所述导流板的内侧边与内炉体的外壁固定连接，所述导流板的外侧边与外炉体的内壁固定连接，所述导热腔通过导流板
形成一个螺旋型的导流通道，所述导流通道的两端分别与高温介质输入口、高温介质输出口相连接。
[0011]作为优选，所述热解炉由310S不锈钢材料制成。
[0012]作为优选，所述外炉体的外壁包覆有隔温保护层，所述隔温保护层由硅酸铝棉制成，所述隔温保护层的厚度为250～300mm。
[0013]作为优选，所述第一搅拌器包括驱动电机、旋转轴和搅拌横杆，所述驱动电机安装在热解炉的外部，所述驱动电机的输出端与旋转轴的一端固定连接，所述旋转轴上固定由若干水平设置的搅拌横杆，所述旋转轴的外壁设置有螺旋筋，所述旋转轴的另一端延申至第一出料管。
[0014]作为优选，所述搅拌横杆上固定有若干月牙形搅拌叶，所述旋转轴上固定有弧形的搅拌刮板，所述搅拌刮板的底部的弧形面与内炉体的底侧相对应。
[0015]作为优选，所述供料单元包括飞灰缓存仓、第二搅拌器和螺旋给料机，所述第二搅拌器安装在飞灰缓存仓内，所述飞灰缓存仓底部设置有出料口，所述出料口与螺旋给料机的进料口相连接，所述螺旋给料机的出料口与热解炉顶部的第一入料口相连接。
[0016]作为优选，所述冷却单元包括冷却炉、第三搅拌器、第二陶瓷管除尘器，所述第三搅拌器安装在冷却炉内，所述冷却炉上设有冷却介质输入口和冷却介质输出口，所述冷却炉的顶部设有第二入料口和第二排气口，所述第二入料口与第一出料管的底端相连通，所述第二排气口与第二陶瓷管除尘器相连接，所述冷却炉的底部设有第二出料管，所述第二出料管和第二陶瓷管除尘器上均连接有惰性气体进气管。
[0017]作为优选，所述冷却炉的结构与热解炉的结构相同。
[0018]本技术具有以下的特点和有益效果：
[0019]采用上述技术方案，结构简单，技术合理，操作简单，通过热传导使得飞灰加热均匀，进而大大提高二噁英的脱除率，另外，通过增设冷却单元对脱除二噁英后的飞灰进行快速冷却，从而避免二次反应重新生成二噁英。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的原理示意图。
[0022]图2为图1中热解炉的结构示意图。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]本技术提供了一种垃圾飞灰热解脱除二噁英系统，如图1所示，包括供料单元1、热解单元2和冷却单元3，所述热解单元2包括热解炉206、第一搅拌器204、第一陶瓷管除尘器201和高温介质发生器208，所述第一搅拌器204安装在热解炉206内，所述热解炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾飞灰热解脱除二噁英系统，其特征在于，包括供料单元、热解单元和冷却单元，所述热解单元包括热解炉、第一搅拌器、第一陶瓷管除尘器和高温介质发生器，所述第一搅拌器安装在热解炉内，所述热解炉上设有高温介质输入口和高温介质输出口，所述高温介质输入口与高温介质发生器相连接，所述热解炉的顶部设有第一入料口和第一排气口，所述第一入料口与供料单元相连通，所述第一排气口与第一陶瓷管除尘器相连接，所述热解炉的底部设有第一出料管，所述第一出料管与冷却单元相连通，所述第一出料管和第一陶瓷管除尘器上均连接有惰性气体进气管。2.根据权利要求1所述的垃圾飞灰热解脱除二噁英系统，其特征在于，所述热解炉包括外炉体和内炉体，所述内炉体的内部为密封结构，所述外炉体与内炉体之间形成一个密封的导热腔，所述高温介质输入口和高温介质输出口连通至导热腔内。3.根据权利要求2所述的垃圾飞灰热解脱除二噁英系统，其特征在于，所述导热腔内设置有螺旋形的导流板，所述导流板的内侧边与内炉体的外壁固定连接，所述导流板的外侧边与外炉体的内壁固定连接，所述导热腔通过导流板形成一个螺旋型的导流通道，所述导流通道的两端分别与高温介质输入口、高温介质输出口相连接。4.根据权利要求2所述的垃圾飞灰热解脱除二噁英系统，其特征在于，所述热解炉由310S不锈钢材料制成。5.根据权利要求2所述的垃圾飞灰热解脱除二噁英系统，其特征在于，所述外炉体的外壁包覆有隔温保护层，所述隔温保护层由硅酸铝棉制成，所述隔温保护层的厚度为250～300mm。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗天翔，楼振纲，袁细宁，
申请(专利权)人：江苏翔乐环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：