一种鼓式制动器摩擦片自动铆接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鼓式制动器摩擦片自动铆接机，包括机架，设置在机架上的铆头总成、铆接夹持机构、工作台驱动机构，所述的铆头总成设有受驱动沿机架上下运动的铆接头，工作台驱动机构设有工作台驱动电机、主动拨盘，主动拨盘底面上设有凸锁止弧、圆柱销；铆接夹持机构设有工作台，工作台的顶面上设有夹持固定腔，夹持固定腔的两端分别设有夹持固定气缸，夹持固定气缸与挡板配合固定工件，夹持固定腔沿工作台的中心对称设置2个，工作台的底面上设有槽轮，槽轮设有4个等间隔设置的径向槽，主动拨盘转动时通过圆柱销、径向槽配合驱动工作台转动。该铆接机使制动器和摩擦片铆接更加快捷方便，降低劳动强度，提高生产效率，节约企业人力成本。人力成本。人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种鼓式制动器摩擦片自动铆接机


[0001]本技术涉及铆接装置，确切地说是一种鼓式制动器摩擦片自动铆接机。

技术介绍

[0002]鼓式制动器是利用制动传动机构使制动蹄将制动摩擦片压紧在制动鼓内侧,从而产生制动力，产生制动力，减速或者停车。因此摩擦片与制动蹄需要结合在一起，这样才能实现制动。
[0003]目前，中小企业制动蹄与摩擦片铆接还是由人工完成的，铆接质量比较差，劳动强度大，效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种鼓式制动器摩擦片自动铆接机，该铆接机使制动器和摩擦片铆接更加快捷方便，降低劳动强度，提高生产效率，节约企业人力成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术手段：
[0006]一种鼓式制动器摩擦片自动铆接机，包括机架，设置在机架上的铆头总成、铆接夹持机构、工作台驱动机构，所述的铆头总成设有受驱动沿机架上下运动的铆接头，铆接头下方设有铆接夹持机构、工作台驱动机构，工作台驱动机构设有工作台驱动电机、主动拨盘，主动拨盘底面上设有凸锁止弧、圆柱销；铆接夹持机构设有工作台，工作台的顶面上设有两个间隔设置的挡板，两个间隔设置的挡板形成夹持固定腔，夹持固定腔的两端分别设有夹持固定气缸，夹持固定气缸与挡板配合固定工件，夹持固定腔沿工作台的中心对称设置2个，工作台的底面上设有槽轮，槽轮设有4个等间隔设置的径向槽，径向槽在槽轮的边沿处开口设置，主动拨盘转动时通过圆柱销、径向槽配合驱动工作台转动。
[0007]本技术方案通过设置工作台，利用工作台上的夹持固定腔固定工件，铆接头受驱动下行冲压对工件形成铆接；夹持固定腔沿工作台的中心对称设置2个，主动拨盘转动时通过圆柱销、径向槽配合驱动工作台转动，使工作台转动一周的过程中可以完成2次工件的铆接；使制动器和摩擦片铆接更加快捷方便，降低劳动强度，提高生产效率，节约企业人力成本。
[0008]进一步的优选技术方案如下：
[0009]所述的机架设有机柜，主动拨盘、工作台均设置在机柜的顶面，工作台驱动电机设置在机柜内，工作台驱动电机通过联轴器与主动拨盘的轴连接。
[0010]通过设置机柜，便于将主动拨盘、工作台均设置在机柜的顶面，同时，便于将工作台驱动电机设置在机柜内。
[0011]所述的机柜的前侧面设有柜门。
[0012]通过设置柜门，便于对机柜内的部件进行安装、拆卸及维护。
[0013]所述的机架设有铆接座，铆接座上设有竖向设置的滑轨，铆头总成通过滑座与滑
轨连接，铆头总成设设有铆接头、缸体及铆接驱动电机，铆接头通过球面副及偏心齿轮与主轴连接，主轴由铆接驱动电机驱动，缸体与滑座连接。
[0014]通过设置铆接座，利用铆接座连接支撑其他部件，铆头总成设有铆接头及其驱动部件，电机通过主轴驱动铆接头旋转；铆接座设有气缸，气缸推动铆接头的缸体沿滑轨运动。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图。
[0016]图2为本技术的铆接座及铆头总成的立体图。
[0017]图3为本技术的铆接夹持机构、工作台驱动机构的立体图。
[0018]图4为本技术机柜的前视图。
[0019]图5为本技术的凸锁止弧、槽轮处于锁止状态的工作状态图。
[0020]附图标记说明：1.机架；2.铆接夹持机构；3.工作台驱动机构；4.夹持固定腔；5.铆接座；6.机柜；7.铆接头；8.铆头总成；9.缸体；10.铆接驱动电机；11.电控箱；12.工作台驱动电机；13.联轴器；14.凸锁止弧；15.圆柱销；16.主动拨盘；17.挡板；18.夹持固定气缸；19.工作台；20.槽轮；21.径向槽；22.柜门。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例，进一步说明本技术。
[0022]参见图1
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图4可知，本技术的一种鼓式制动器摩擦片自动铆接机，由机架1，设置在机架1上的铆头总成8、铆接夹持机构2、工作台驱动机构3组成；所述的铆头总成8设有受驱动沿机架1上下运动的铆接头7，铆接头7下方设有铆接夹持机构2、工作台驱动机构3，工作台驱动机构3设有工作台驱动电机12、主动拨盘16，主动拨盘16底面上设有凸锁止弧14、圆柱销15；铆接夹持机构2设有工作台19，工作台19的顶面上设有两个间隔设置的挡板17，两个间隔设置的挡板17形成夹持固定腔4，夹持固定腔4的两端分别设有夹持固定气缸18，夹持固定气缸18与挡板17配合固定工件，夹持固定腔4沿工作台19的中心对称设置2个，工作台19的底面上设有槽轮20，槽轮20设有4个等间隔设置的径向槽21，径向槽21在槽轮20的边沿处开口设置，主动拨盘16转动时通过圆柱销15、径向槽21配合驱动工作台19转动。
[0023]参见图3、图4可知，所述的机架1设有机柜6，主动拨盘16、工作台19均设置在机柜6的顶面，工作台驱动电机12设置在机柜6内，工作台驱动电机12通过联轴器13与主动拨盘16的轴连接。
[0024]通过设置机柜6，便于将主动拨盘16、工作台19均设置在机柜6的顶面，同时，便于将工作台驱动电机12设置在机柜6内。
[0025]所述的机柜6的前侧面设有柜门22。
[0026]通过设置柜门22，便于对机柜6内的部件进行安装、拆卸及维护。
[0027]参见图1、图2可知，所述的机架1设有铆接座5，铆接座5上设有竖向设置的滑轨，铆头总成8通过滑座与滑轨连接，铆头总成8设设有铆接头7、缸体9及铆接驱动电机10，铆接头7通过球面副及偏心齿轮与主轴连接，主轴由铆接驱动电机10驱动，缸体9与滑座连接。
[0028]通过设置铆接座5，利用铆接座5连接支撑其他部件，铆头总成8设有铆接头7及其
驱动部件，铆接驱动电机10通过主轴驱动铆接头7旋转；铆接座5设有气缸，气缸推动铆接头7的缸体9沿滑轨运动。
[0029]铆接座5上还设有电控箱11，电控箱11连接控制铆接驱动电机10、工作台驱动电机12。
[0030]槽轮20的外圆周面上设有弧状卡口，弧状卡口等间隔设置4个，弧状卡口的形状与大小与凸锁止弧14的外圆周面相应；参见图5可知，电机停止转动时，凸锁止弧14的外圆周面与弧状卡口配合锁止槽轮20，便于对工件进行取放等操作，提高安全性。
[0031]本实施例通过设置工作台19，利用工作台19上的夹持固定腔4固定工件，铆接头7受驱动下行冲压对工件形成铆接；夹持固定腔4沿工作台19的中心对称设置2个，主动拨盘16转动时通过圆柱销15、径向槽21配合驱动工作台19转动，使工作台19转动一周的过程中可以完成2次工件的铆接；使制动器和摩擦片铆接更加快捷方便，降低劳动强度，提高生产效率，节约企业人力成本。
[0032]以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本技术的权利范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼓式制动器摩擦片自动铆接机，包括机架，设置在机架上的铆头总成、铆接夹持机构、工作台驱动机构，其特征在于：所述的铆头总成设有受驱动沿机架上下运动的铆接头，铆接头下方设有铆接夹持机构、工作台驱动机构，工作台驱动机构设有工作台驱动电机、主动拨盘，主动拨盘底面上设有凸锁止弧、圆柱销；铆接夹持机构设有工作台，工作台的顶面上设有两个间隔设置的挡板，两个间隔设置的挡板形成夹持固定腔，夹持固定腔的两端分别设有夹持固定气缸，夹持固定气缸与挡板配合固定工件，夹持固定腔沿工作台的中心对称设置2个，工作台的底面上设有槽轮，槽轮设有4个等间隔设置的径向槽，径向槽在槽轮的边沿处开口设置，主动拨盘转动时通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷守哲，王彭毅，陈峥峰，
申请(专利权)人：聊城大学，
类型：新型
国别省市：