本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒混料装置，包括筒体，筒体的顶部设置有储料箱，储料箱的内部两侧均开设有圆筒腔体，储料箱上位于圆筒腔体的中部且分别设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上均设置有拨料组件，圆筒腔体与筒体之间连通有入料口，储料箱的一侧设置有驱动箱，驱动箱的内部设置有驱动组件；有益效果：本实用新型专利技术在筒体的顶部加设有储料箱，储料箱内部的圆筒腔体与筒体之间通过入料口连通，通过拨料组件的转动使得塑料颗粒持续向筒体内部加料，防止一次性投料对搅拌轴带来的混料压力，同时通过拨料组件的研磨板与圆筒腔体之间贴合进而对塑料颗粒进行挤压研磨处理，防止一次性投料容易造成堆积造成堵塞。防止一次性投料容易造成堆积造成堵塞。防止一次性投料容易造成堆积造成堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒混料装置
[0001]本技术涉及塑料生产的
，具体为一种塑料颗粒混料装置。
技术介绍
[0002]塑料以合成树脂或天然树脂颗粒为主料，加入各种塑料助剂、增强材料和填料作为辅料，在一定温度、压力下，加工塑制成型或交联固化成型，得的固体材料或制品。而在塑料成型中，为了使塑料制品获得不同或者更好的性能，往往需要将不同种类的塑料颗粒材料按照一定比例进行均匀混合，即塑料颗粒混料处理。
[0003]现有技术中，塑料颗粒混料处理一般采用一次性投料对搅拌轴要求高，常常导致混料的均匀性差，且入料口直径比较小，一次性投料容易造成堆积造成堵塞，为此本技术提出一种塑料颗粒混料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料颗粒混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒混料装置，包括筒体，所述筒体的顶部设置有储料箱，所述储料箱的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有转动块，所述转动块的底部设置有蜗杆，所述蜗杆的底部设置有搅拌轴，所述储料箱的内部两侧均开设有圆筒腔体，所述储料箱上位于圆筒腔体的中部且分别设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上均设置有拨料组件，所述储料箱的顶部设置有入料斗，所述入料斗与圆筒腔体之间连通有导料通道，所述圆筒腔体与筒体之间连通有入料口，所述储料箱的一侧设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有驱动组件。
[0006]优选的，所述拨料组件包括安装筒，所述安装筒的外侧设置有连接杆，多个所述连接杆的一端设置有研磨板，所述研磨板的投影面积大于入料口的投影面积。
[0007]优选的，所述连接杆设置有多个，且环绕着安装筒呈圆周排列分布，所述研磨板呈圆弧形板状结构，研磨板与圆筒腔体表面之间相互贴合。
[0008]优选的，所述驱动组件包括第三转轴，所述第三转轴通过轴承转动连接在驱动箱上，所述所述第一转轴和第二转轴的一端部均延伸至驱动箱的内部且设置有第三套筒和第四套筒，所述第三转轴的一端部延伸至储料箱的内部且设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆之间相互啮合，所述第三转轴的一端设置有驱动电机。
[0009]优选的，所述第三转轴上分别设置有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第三套筒之间设置有第一皮带，所述第二套筒和第四套筒之间设置有第二皮带。
[0010]优选的，所述转动块呈圆柱形块状结构，且与限位槽之间相互匹配，所述筒体的底部设置有出料管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术在筒体的顶部加设有储料箱，储料箱内部的圆筒腔体与筒体之间通
过入料口连通，通过拨料组件的转动使得塑料颗粒持续向筒体内部加料，防止一次性投料对搅拌轴带来的混料压力，同时通过拨料组件的研磨板与圆筒腔体之间贴合进而对塑料颗粒进行挤压研磨处理，防止一次性投料容易造成堆积造成堵塞。
[0013]2.本技术通过加设有驱动箱，驱动组件使得拨料组件与搅拌轴同时转动，使得塑料颗粒持续向筒体内部加料同时混料，有利于提高塑料颗粒混料的效率，在不使用时，研磨板完全覆盖入料口，有利于塑料颗粒的储放。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术拨料组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术驱动箱的剖视图；
[0017]图4为本技术图1中A处放大的结构示意图。
[0018]图中：筒体1；储料箱2；限位槽21；转动块22；蜗杆23；搅拌轴24；出料管25；圆筒腔体3；第一转轴4；第二转轴5；拨料组件6；安装筒61；连接杆62；研磨板63；入料斗7；导料通道8；入料口9；驱动箱10；驱动组件11；第三转轴12；第一皮带13；第二皮带14；蜗轮15；驱动电机16。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种塑料颗粒混料装置，包括筒体1，筒体1的顶部固定安装有储料箱2，储料箱2的底部开设有限位槽21，限位槽21的内部活动插接有转动块22，转动块22呈圆柱形块状结构，且与限位槽21之间相互匹配，转动块22的底部焊接有蜗杆23，蜗杆23的底部设置有搅拌轴24，转动块22对搅拌轴24起到支撑限位作用，筒体1的底部插接有出料管25，储料箱2的内部两侧均开设有圆筒腔体3，储料箱2上位于圆筒腔体3的中部且分别转动连接有第一转轴4和第二转轴5，第一转轴4和第二转轴5上均固定安装有拨料组件6，拨料组件6包括安装筒61，安装筒61的外侧焊接有连接杆62，多个连接杆62的一端焊接有研磨板63，连接杆62设置有多个，且环绕着安装筒61呈圆周排列分布，研磨板63呈圆弧形板状结构，研磨板63与圆筒腔体3表面之间相互贴合，通过第一转轴4和第二转轴5的转动，使得连接杆62也随之转动，进而拨动塑料颗粒，同时研磨板63贴合圆筒腔体3的表面转动，可以对进入圆筒腔体3的塑料颗粒进行挤压研磨处理。
[0021]储料箱2的顶部固定插接有入料斗7，入料斗7与圆筒腔体3之间连通有导料通道8，圆筒腔体3与筒体1之间连通有入料口9，研磨板63的投影面积大于入料口9的投影面积，研磨板63可以完全覆盖入料口9，在不使用时有利于塑料颗粒的储放，储料箱2的一侧固定安装有驱动箱10，驱动箱10的内部安装有驱动组件11，驱动组件11包括第三转轴12，第三转轴12通过轴承转动连接在驱动箱10上，第三转轴12上分别套接有第一套筒和第二套筒，第一转轴4和第二转轴5的一端部均延伸至驱动箱10的内部且套接有第三套筒和第四套筒，第一
套筒和第三套筒之间套接有第一皮带13，第二套筒和第四套筒之间套接有第二皮带14，第三转轴12的一端部延伸至储料箱2的内部且固定安装有蜗轮15，蜗轮15与蜗杆23之间相互啮合，第三转轴12的一端安装有驱动电机16，驱动电机16固定安装在驱动箱10的一侧上。
[0022]工作原理：实际使用时，本技术将塑料颗粒通过入料斗7和导料通道8投放至储料箱2内部的圆筒腔体3中，在不混料使用之前，研磨板63完全覆盖入料口9，有利于塑料颗粒的储放，在进行混料时，通过驱动电机16输出端的转动，带动第三转轴12转动，加上第一皮带13和第二皮带14的配合，使得第一转轴4和第二转轴5同时转动，使得连接杆62也随之转动，进而拨动塑料颗粒，而研磨板63贴合圆筒腔体3的表面转动，可以对进入圆筒腔体3的塑料颗粒进行挤压研磨处理，防止一次性投料容易造成堆积造成堵塞，在研磨板63不覆盖入料口9时，塑料颗粒通过入料口9进入筒体1的内部，同时第三转轴12上的蜗轮15与蜗杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒混料装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的顶部设置有储料箱(2)，所述储料箱(2)的底部开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)的内部设置有转动块(22)，所述转动块(22)的底部设置有蜗杆(23)，所述蜗杆(23)的底部设置有搅拌轴(24)，所述储料箱(2)的内部两侧均开设有圆筒腔体(3)，所述储料箱(2)上位于圆筒腔体(3)的中部且分别设置有第一转轴(4)和第二转轴(5)，所述第一转轴(4)和第二转轴(5)上均设置有拨料组件(6)，所述储料箱(2)的顶部设置有入料斗(7)，所述入料斗(7)与圆筒腔体(3)之间连通有导料通道(8)，所述圆筒腔体(3)与筒体(1)之间连通有入料口(9)，所述储料箱(2)的一侧设置有驱动箱(10)，所述驱动箱(10)的内部设置有驱动组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混料装置，其特征在于：所述拨料组件(6)包括安装筒(61)，所述安装筒(61)的外侧设置有连接杆(62)，多个所述连接杆(62)的一端设置有研磨板(63)，所述研磨板(63)的投影面积大于入料口(9)的投影面积。3.根据权利要求2所述的一种塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘扬金，李玲，郭雪峰，
申请(专利权)人：福建福宗实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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