一种机械加工用折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用折弯装置，包括底座、L型支架、折弯气缸、折弯辊、固定气缸、固定压板以及调节机构，L型支架固定连接在底座的顶部，折弯气缸固定安装在L型支架顶部的右侧，且折弯气缸的输出端活动贯穿L型支架设置，折弯辊固定安装在折弯气缸的输出端上，固定气缸固定安装在L型支架的上方且位于折弯气缸的左侧。本实用新型专利技术通过底座、L型支架、折弯气缸、折弯辊、固定气缸、固定压板、调节机构以及限位组件之间的相互配合，实现了一种机械加工用折弯装置，不仅可以根据需要对折弯角度进行调节，从而极大的增加了本装置的实用性，而且可以根据需要对折弯长度进行调节，从而方便了工作人员的操作。而方便了工作人员的操作。而方便了工作人员的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用折弯装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种机械加工用折弯装置。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在金属制品生产过程中经常需要对金属制品进行弯曲作业，但是现有的折弯装置不方便对折弯角度进行调节，从而降低了实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种机械加工用折弯装置，不仅可以根据需要对折弯角度进行调节，从而极大的增加了本装置的实用性，而且可以根据需要对折弯长度进行调节，从而方便了工作人员的操作，来解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用折弯装置，包括底座、L型支架、折弯气缸、折弯辊、固定气缸、固定压板以及调节机构，所述L型支架固定连接在所述底座的顶部，所述折弯气缸固定安装在所述L型支架顶部的右侧，且所述折弯气缸的输出端活动贯穿所述L型支架设置，所述折弯辊固定安装在所述折弯气缸的输出端上，所述固定气缸固定安装在所述L型支架的上方且位于所述折弯气缸的左侧，且所述固定气缸的输出端活动贯穿所述L型支架的设置，所述固定压板固定连接在所述固定气缸的输出端上，所述调节机构安装在所述L型支架的侧面且对应所述折弯辊以及所述固定压板的位置；
[0005]所述调节机构包括放置台、调节斜板、限位滑槽、限位滑杆、限位滑块、连接座、旋转座、调节螺栓以及螺纹套，所述放置台的一端固定连接在所述L型支架上，所述调节斜板通过连接转轴转动安装在所述放置台的另一端，所述限位滑槽开设在所述调节斜板的左侧，所述限位滑杆固定连接在所述限位滑槽内壁的顶部与底部，所述限位滑块滑动设置在所述限位滑杆的表面，所述连接座固定连接在所述限位滑块的左侧，所述旋转座通过转轴转动安装在所述连接座上，所述调节螺栓通过滚珠轴承转动安装在所述旋转座的左侧，且所述调节螺栓的左端活动贯穿所述L型支架设置，所述螺纹套固定连接在所述L型支架上且对应所述调节螺栓的位置，且所述螺纹套的内圈上开设有与所述调节螺栓相互啮合的内螺纹。
[0006]优选的，所述限位组件包括连接弹簧、连接块、螺杆、螺母以及挡板，所述连接块的右侧通过所述连接弹簧固定连接在所述L型支架的左侧，所述螺杆固定连接在所述连接块的顶部，所述螺母螺纹连接在所述螺杆的表面，且所述螺母的左侧与所述L型支架相互接触，所述挡板固定连接在所述螺杆的右侧。
[0007]优选的，所述螺杆的右侧活动贯穿所述L型支架设置。
[0008]优选的，所述固定压板的底部固定连接有与其相适配的防护压紧垫。
[0009]优选的，所述放置台底部的左侧且对应所述L型支架的位置固定连接有加强筋。
[0010]优选的，所述调节螺栓的左端固定连接有与其相适配的旋转手轮。
[0011]优选的，所述限位滑块与所述限位滑槽的内壁滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过底座、L型支架、折弯气缸、折弯辊、固定气缸、固定压板、调节机构以及限位组件之间的相互配合，实现了一种机械加工用折弯装置，不仅可以根据需要对折弯角度进行调节，从而极大的增加了本装置的实用性，而且可以根据需要对折弯长度进行调节，从而方便了工作人员的操作。
附图说明
[0014]图1为本技术机械加工用折弯装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术机械加工用折弯装置中调节机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术机械加工用折弯装置中限位组件的结构示意图。
[0017]图中：1底座、2 L型支架、3折弯气缸、4折弯辊、5固定气缸、6固定压板、7调节机构、8限位组件、701放置台、702调节斜板、703限位滑槽、704限位滑杆、705限位滑块、706连接座、707旋转座、708调节螺栓、709螺纹套、801连接弹簧、802连接块、803螺杆、804螺母、805挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种机械加工用折弯装置，包括底座1、L型支架2、折弯气缸3、折弯辊4、固定气缸5、固定压板6以及调节机构7，L型支架2固定连接在底座1的顶部，折弯气缸3固定安装在L型支架2顶部的右侧，且折弯气缸3的输出端活动贯穿L型支架2设置，折弯辊4固定安装在折弯气缸3的输出端上，固定气缸5固定安装在L型支架2的上方且位于折弯气缸3的左侧，且固定气缸5的输出端活动贯穿L型支架2的设置，固定压板6固定连接在固定气缸5的输出端上，调节机构7安装在L型支架2的侧面且对应折弯辊4以及固定压板6的位置。
[0020]请参阅图1
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3，调节机构7包括放置台701、调节斜板702、限位滑槽703、限位滑杆704、限位滑块705、连接座706、旋转座707、调节螺栓708以及螺纹套709，放置台701的一端固定连接在L型支架2上，调节斜板702通过连接转轴转动安装在放置台701的另一端，限位滑槽703开设在调节斜板702的左侧，限位滑杆704固定连接在限位滑槽703内壁的顶部与底部，限位滑块705滑动设置在限位滑杆704的表面，连接座706固定连接在限位滑块705的左侧，旋转座707通过转轴转动安装在连接座706上，调节螺栓708通过滚珠轴承转动安装在旋转座707的左侧，且调节螺栓708的左端活动贯穿L型支架2设置，螺纹套709固定连接在L型支架2上且对应调节螺栓708的位置，且螺纹套709的内圈上开设有与调节螺栓708相互啮合的内螺纹。
[0021]请参阅图1
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3，还包括限位组件8，限位组件8包括连接弹簧801、连接块802、螺杆803、螺母804以及挡板805，连接块802的右侧通过连接弹簧801固定连接在L型支架2的左侧，螺杆803固定连接在连接块802的顶部，螺母804螺纹连接在螺杆803的表面，且螺母804
的左侧与L型支架2相互接触，挡板805固定连接在螺杆803的右侧。
[0022]通过采用上述技术方案，不仅可以根据需要对折弯角度进行调节，从而极大的增加了本装置的实用性，而且可以根据需要对折弯长度进行调节，从而方便了工作人员的操作。
[0023]其中，螺杆803的右侧活动贯穿L型支架2设置。
[0024]其中，限位滑块705与限位滑槽703的内壁滑动连接。
[0025]固定压板6的底部固定连接有与其相适配的防护压紧垫。
[0026]通过采用上述技术方案，增加了固定压板6对工件压紧固定的稳定性。
[0027]放置台701底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用折弯装置，包括底座（1）、L型支架（2）、折弯气缸（3）、折弯辊（4）、固定气缸（5）、固定压板（6）以及调节机构（7），其特征在于：所述L型支架（2）固定连接在所述底座（1）的顶部，所述折弯气缸（3）固定安装在所述L型支架（2）顶部的右侧，且所述折弯气缸（3）的输出端活动贯穿所述L型支架（2）设置，所述折弯辊（4）固定安装在所述折弯气缸（3）的输出端上，所述固定气缸（5）固定安装在所述L型支架（2）的上方且位于所述折弯气缸（3）的左侧，且所述固定气缸（5）的输出端活动贯穿所述L型支架（2）的设置，所述固定压板（6）固定连接在所述固定气缸（5）的输出端上，所述调节机构（7）安装在所述L型支架（2）的侧面且对应所述折弯辊（4）以及所述固定压板（6）的位置；所述调节机构（7）包括放置台（701）、调节斜板（702）、限位滑槽（703）、限位滑杆（704）、限位滑块（705）、连接座（706）、旋转座（707）、调节螺栓（708）以及螺纹套（709），所述放置台（701）的一端固定连接在所述L型支架（2）上，所述调节斜板（702）通过连接转轴转动安装在所述放置台（701）的另一端，所述限位滑槽（703）开设在所述调节斜板（702）的左侧，所述限位滑杆（704）固定连接在所述限位滑槽（703）内壁的顶部与底部，所述限位滑块（705）滑动设置在所述限位滑杆（704）的表面，所述连接座（706）固定连接在所述限位滑块（705）的左侧，所述旋转座（707）通过转轴转动安装在所述连接座（706）上，所述调节螺栓（708）通过滚珠轴承转动安装在所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘喜芳，
申请(专利权)人：丘喜芳，
类型：新型
国别省市：