一种采用高效焊接工艺的网络变压器制造技术

本实用新型专利技术提供一种采用高效焊接工艺的网络变压器，包括塑胶胶壳以及多组变压器线圈；在塑胶胶壳顶部两侧分别设有一个焊接平台；在每个焊接平台下方的塑胶胶壳侧壁内都安装有多根引出脚，引出脚的下端伸出塑胶胶壳外，上端固定在塑胶胶壳侧壁内；在焊接平台顶部设有多个安装穴；在每个安装穴两侧分别设有一个定位线槽；引出脚上端向上穿过焊接平台后伸入安装穴内；变压器线圈的引出线卡紧在定位线槽内，引出线位于安装穴内的部位与引出脚上端接触且未包覆漆包膜；在安装穴内填充有通过回流焊将引出脚和引出线焊接在一起的锡膏。本实用新型专利技术有效的解决了短路及连接上的可焊性问题，省去了绕线操作，节省了人力，提高了生产效率，缩短了制作周期。缩短了制作周期。缩短了制作周期。

【技术实现步骤摘要】
一种采用高效焊接工艺的网络变压器


[0001]本技术属于网络变压器接线焊接
，具体涉及一种采用高效焊接工艺的网络变压器。

技术介绍

[0002]对于普通的网络变压器，一般都采用把变压器线圈（变压器线圈由磁芯与绕在磁芯上的绝缘漆包线组成）布放在一个开放式的胶壳中（如SMD类型网络变压器是把所用的线圈布置在一个空间中），接着在胶壳两侧的引出脚一端用变压器线圈的引出线缠绕2
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3圈后剪断尾线，然后在高温锡炉浸锡焊接制作变压器模组；因为此模式在制程中比较容易引起短路特别是脚间距在1.0mm的距离是特别的明显，这样就会使做出的模块元件会有或多或少的隐患，容易出现虚焊和焊断线隐患，使得制作出来的网络变压器在应用中对传输信号产生失真和数据丢包的现象。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种采用高效焊接工艺的网络变压器，该网络变压器采用了新的结构和焊接工艺，有效的解决了短路及连接上的可焊性问题，提高了生产效率，缩短了制作周期。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种采用高效焊接工艺的网络变压器，包括塑胶胶壳以及设置在塑胶胶壳内部的多组变压器线圈；在塑胶胶壳顶部两侧分别设有一个焊接平台；在每个焊接平台下方的塑胶胶壳侧壁内都安装有多根L型金属引出脚，引出脚的下端伸出塑胶胶壳外，上端固定在塑胶胶壳侧壁内；在焊接平台顶部设有多个与引出脚一一对应的安装穴（大小为0.8*0.8*0.5mm左右的空穴）；在每个安装穴两侧分别设有一个与安装穴连通的定位线槽；所述引出脚上端向上穿过焊接平台后伸入与其对应的安装穴内；所述变压器线圈的引出线与安装穴一一对应并卡紧在该安装穴两侧的定位线槽内，引出线位于安装穴内的部位与引出脚上端接触（平行接触）且未包覆漆包膜；在安装穴内填充有通过回流焊将引出脚和引出线焊接在一起的锡膏。
[0006]进一步的，所述安装穴为方形或圆形凹槽。
[0007]进一步的，每个安装穴两侧的定位线槽位于同一直线上。
[0008]进一步的，所述定位线槽与变压器线圈的引出线紧配合。
[0009]进一步的，所述定位线槽深度等于安装穴深度。
[0010]进一步的，所述变压器线圈的磁芯通过灌封在塑胶胶壳内的高耐压绝缘材料固定在塑胶胶壳中。以确保变压器的磁芯与外壳固定,同时也隔离线缆端与CHIP端的高压绝缘。
[0011]进一步的，在塑胶胶壳顶部连接有将焊接平台及其上安装穴与定位线槽遮盖住的顶盖。以便于在贴片时自动贴片取件；同时也能保护变压器焊点，避免其受到损伤。
[0012]进一步的，所述引出脚和引出线位于安装穴内的部位被锡膏包覆后通过260℃的
IR回流焊焊接在一起。
[0013]本技术所述网络变压器采用了新的结构和焊接工艺，通过合理改进变压器线圈接线模式，增加两个定位线槽把引出线固定并与引出脚的金属顶部平台平行接触，并在每个出脚端子的顶部平台上方设计安装穴填放锡膏；在填加锡膏前，首先把平台顶部的漆包线用激光除去绝缘的漆包膜，加锡膏后过260℃的IR回流焊就可以把引出线和引出脚焊接牢固（完全等同于PCB和元器件的回流焊接效果）；该改进有效的解决了短路及连接上的可焊性问题，省去了绕线操作，节省了人力，提高了生产效率，缩短了制作周期，适用于自动化的操作，可满足所有网络变压器的制作。该网络变压器的所有的电性参数既满足IEEE802.3的规定技术参数要求也可以抑制来自外围的电磁波和抑制芯片元件产生的电磁脉冲干扰。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0015]图1是本技术所述网络变压器的结构示意图；
[0016]图中所示：1
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塑胶胶壳、2
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变压器线圈、3
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焊接平台、4
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引出脚、5
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安装穴、6
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定位线槽、7
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引出线、8
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锡膏。
具体实施方式
[0017]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0018]须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例：
[0021]如图1所示，本技术所述一种采用高效焊接工艺的网络变压器，包括四周封闭而顶部开口的塑胶胶壳1以及设置在塑胶胶壳1内部的多组变压器线圈2，所述变压器线圈2的磁芯通过灌封在塑胶胶壳内的高耐压绝缘材料固定在塑胶胶壳1中；以确保变压器的磁芯与外壳固定,同时也隔离线缆端与CHIP端的高压绝缘。在塑胶胶壳1顶部两侧分别设有一个焊接平台3（长条形，一体设置在塑胶胶壳1顶部）；在每个焊接平台3下方的塑胶胶壳1侧壁内都安装有多根L型（或J型）金属引出脚4（具备导电性）。引出脚4的下端（横向端）伸出塑胶胶壳1外，上端（竖向端）固定在塑胶胶壳1侧壁内。在焊接平台3顶部设有多个与引出脚4
一一对应的安装穴5（每个安装穴5对应于宇哥引出脚4），安装穴5大小设置成0.8*0.8*0.5mm左右的空穴，形状为方形或圆形凹槽。在每个安装穴5两侧分别设有一个与该安装穴5连通的定位线槽6，两定位线槽6位于同一直线上，定位线槽6深度等于安装穴5深度。所述引出脚4上端（竖向端）向上穿过（穿透）焊接平台3后伸入与其对应的安装穴5内。所述变压器线圈2的引出线7与安装穴5一一对应并卡紧在该安装穴5两侧的定位线槽6内（每个变压器线圈2有至少一对引出线7，每根引出线7对应与一个安装穴5），定位线槽6与引出线7紧配合。引出线7位于安装穴5内的部位与引出脚4上端接触（平行接触）且未包覆漆包膜。在安装穴5内填充有通过回流焊将引出脚4和引出线7焊接在一起的锡膏8。所述引出脚4和引出线7位于安装穴5内的部位被锡膏8包覆后通过260℃的IR回流焊焊接在一起。
[0022]接线时，将每个变压器线圈2的一根引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用高效焊接工艺的网络变压器，包括塑胶胶壳以及设置在塑胶胶壳内部的多组变压器线圈；在塑胶胶壳顶部两侧分别设有一个焊接平台；在每个焊接平台下方的塑胶胶壳侧壁内都安装有多根L型金属引出脚，引出脚的下端伸出塑胶胶壳外，上端固定在塑胶胶壳侧壁内；其特征在于：在焊接平台顶部设有多个与引出脚一一对应的安装穴；在每个安装穴两侧分别设有一个与安装穴连通的定位线槽；所述引出脚上端向上穿过焊接平台后伸入与其对应的安装穴内；所述变压器线圈的引出线与安装穴一一对应并卡紧在该安装穴两侧的定位线槽内，引出线位于安装穴内的部位与引出脚上端接触且未包覆漆包膜；在安装穴内填充有通过回流焊将引出脚和引出线焊接在一起的锡膏。2.根据权利要求1所述采用高效焊接工艺的网络变压器，其特征在于：所述安装穴为方形或圆形凹槽。3.根据权利要求1所述采用高效焊接工艺的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟武昌，陈春宇，
申请(专利权)人：安顺市成威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：