一种导线标识贴压装置及贴压方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种导线标识的贴压装置及贴压方法，包括贴标机构和压标机构，贴标机构包括第一驱动单元、送纸辊、张紧辊、收纸辊、剥标板和导线输送导向结构，剥标板和导线输送导向结构设置在贴标位置，压标机构包括第二驱动单元和压标块，压标块设置在压标位置；标签纸卷绕在送纸辊、张紧辊、剥标板和收纸辊上，第一驱动单元驱动收纸辊转动进而随标签纸的移动带动标签纸上的标识贴向剥标板移动，剥标板将经过的标识贴从标签纸上剥离并配合导线输送导向结构将标识贴贴附在经过的导线上；贴标后的导线经过压标位置时第二驱动单元用于时驱动压标块做压标动作将标识贴压紧在导线上。本发明专利技术可以实现覆盖多种规格导线的首尾自动贴标。标。标。

【技术实现步骤摘要】
一种导线标识贴压装置及贴压方法


[0001]本专利技术涉及布线设备
，特别涉及一种导线标识贴压装置及贴压方法。

技术介绍

[0002]线束是电路的网络主体，将不同规格、不同颜色的导线通过合理安排将其合为一体，并用绝缘材料将电线捆扎成束，在航天、航空、汽车等行业的产品中广泛应用，是产品的重要组成部分。其中，线扎是线束产品的一种，通常由小线径的导线组成，形态更为复杂，在航天电气产品中应用广泛，通常，一般的线扎产品由数十根、数百根导线组成，并且主要以小线径导线组成为主。由于小线径导线难以通过打印标识的方式进行标记，现阶段的线扎生产制造过程中，导线标识处理主要由人工操作，即在导线的首尾端穿入打印好标记的热缩套管进行标记。随着生产制造任务激增、线扎产品复杂程度提高，传统的手工作业方式逐渐难以满足生产任务的质量和效率要求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种实现覆盖多种规格导线的首尾自动贴标、压标操作，进而实现小线径、多规格导线的标识自动、快速处理的导线标识贴压装置及贴压方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的第一方面提供一种导线标识的贴压装置，包括贴标机构和压标机构，所述贴标机构包括第一驱动单元、送纸辊、张紧辊、收纸辊、剥标板和导线输送导向结构，所述剥标板和所述导线输送导向结构设置在贴标位置，所述压标机构包括第二驱动单元和压标块，所述压标块设置在压标位置；标签纸卷绕在所述送纸辊、所述张紧辊、剥标板和所述收纸辊上，所述第一驱动单元驱动所述收纸辊转动进而随标签纸的移动带动标签纸上的标识贴向所述剥标板移动，所述剥标板将经过的标识贴从标签纸上剥离并配合所述导线输送导向结构将标识贴贴附在经过的导线上；贴标后的导线经过所述压标位置时所述第二驱动单元用于时驱动所述压标块做压标动作将标识贴压紧在导线上。
[0005]进一步，还包括导线输送机构，所述导线输送机构包括移动夹爪和导向柱，所述移动夹爪用于夹持导线向贴标位置和压标位置移动，所述导向柱用于对经过的导线的移动方向进行导向。
[0006]进一步，所述导线输送导向结构包括上下间隔设置的两限位块，两限位块之间的间隙与导线线径相配，且两限位块能够对经过两限位块之间的导线上的标识贴向导线贴附。
[0007]进一步，所述剥标板具有锥形剥标面，所述锥形剥标面的剥标角锥度为1:18.3。
[0008]进一步，所述送纸辊、所述张紧辊、所述收纸辊和所述剥标板上设置有标签限位结构，所述标签限位结构将标签纸在移动过程中在竖直方向的位置进行定位。
[0009]进一步，所述导线输送机构处设置位移传感器，所述导线输送导向结构处设置有贴标传感器，所述位移传感器感测到导线经过所述导向柱后控制移动夹爪夹持导线向贴标
位置移动，所述贴标传感器感测到导线经过贴标位置后控制所述第一驱动单元启动并驱动标签纸的移动。
[0010]进一步，所述标签纸上间隔贴附多个标识贴，所述标识贴的颜色和所述标签纸的颜色不同，所述剥标板与所述张紧辊之间设置有色标传感器，所述色标传感器感测到剥标板上的标签纸移动到标识贴之间的间隔位置后控制所述第一驱动单元停机。
[0011]进一步，所述压标位置处设置有压标传感器，所述压标传感器感测到贴标后的导线经过时控制所述第二驱动单元启动并驱动所述压标块做压标动作。
[0012]进一步，还包括第三驱动单元，所述第三驱动单元用于驱动所述压标机构从压标位置移入或移出。
[0013]本专利技术的第二方面提供一种导线标识的贴压方法，利用第一方面所述的贴压装置，该贴压方法包括如下步骤：
[0014]1)将标签纸卷绕在送纸辊、张紧辊、剥标板和收纸辊上；
[0015]2)驱动标签纸在送纸辊、张紧辊、剥标板和收纸辊上移动；
[0016]3)标签纸上的标识贴经过剥标板后被剥离并配合导线输送导向结构将标识贴贴附在经过的导线上；
[0017]4)在贴标后的导线经过压标位置时驱动压标块做压标动作将标识贴压紧在导线上。
[0018]本专利技术在贴标机构和压标机构的配合下可以实现覆盖多种规格导线的首尾自动贴标、压标操作，进而实现小线径、多规格导线的标识自动、快速处理。
[0019]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1
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图2为本专利技术一实施例的导线标识的贴压装置的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术一实施例的导线经过剥标板后贴附标识贴的示意图；
[0023]图4为本专利技术一实施例的导线经过导线输送导向结构后贴附标识贴的示意图；
[0024]图5为本专利技术一实施例的导线标识的贴压方法的流程图；
[0025]图6为本专利技术一实施例的贴标机构的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术一实施例的导线标识的贴压装置的俯视图；
[0027]图8为本专利技术一实施例的贴标传感器设置位置示意图。
具体实施方式
[0028]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本专利技术将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
[0029]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在
……
上方”、“下”和“在
……
上”、“左右方向”、“上下方向”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。
[0031]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。
[0033]如图1和2、6
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8所示，本专利技术的第一方面提供一种导线标识的贴压装置，包括贴标机构1和压标机构2，所述贴标机构1包括第一驱动单元11、送纸辊12、张紧辊1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导线标识的贴压装置，其特征在于，包括贴标机构和压标机构，所述贴标机构包括第一驱动单元、送纸辊、张紧辊、收纸辊、剥标板和导线输送导向结构，所述剥标板和所述导线输送导向结构设置在贴标位置，所述压标机构包括第二驱动单元和压标块，所述压标块设置在压标位置；标签纸卷绕在所述送纸辊、所述张紧辊、剥标板和所述收纸辊上，所述第一驱动单元驱动所述收纸辊转动进而随标签纸的移动带动标签纸上的标识贴向所述剥标板移动，所述剥标板将经过的标识贴从标签纸上剥离并配合所述导线输送导向结构将标识贴贴附在经过的导线上；贴标后的导线经过所述压标位置时所述第二驱动单元用于时驱动所述压标块做压标动作将标识贴压紧在导线上。2.如权利要求1所述的导线标识的贴压装置，其特征在于，还包括导线输送机构，所述导线输送机构包括移动夹爪和导向柱，所述移动夹爪用于夹持导线向贴标位置和压标位置移动，所述导向柱用于对经过的导线的移动方向进行导向。3.如权利要求1所述的导线标识的贴压装置，其特征在于，所述导线输送导向结构包括上下间隔设置的两限位块，两限位块之间的间隙与导线线径相配，且两限位块能够对经过两限位块之间的导线上的标识贴向导线贴附。4.如权利要求1所述的导线标识的贴压装置，其特征在于，所述剥标板具有锥形剥标面，所述锥形剥标面的剥标角锥度为1:18.3。5.如权利要求1所述的导线标识的贴压装置，其特征在于，所述送纸辊、所述张紧辊、所述收纸辊和所述剥标板上设置有标签限位结构，所述标签限位结构将标签纸在移动过程中在竖直方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伯宸，宁松涛，
申请(专利权)人：北京机械设备研究所，
类型：发明
国别省市：