一种丙烯酸酯复合胶水配制设备及配制方法技术

本发明专利技术涉及丙烯酸酯复合胶水领域，尤其涉及一种丙烯酸酯复合胶水配制设备及配制方法。所述丙烯酸酯复合胶水配制设备及配制方法包括基箱、环箱、排料管、进料口、电热板、驱动机构，所述基箱侧壁设置有电控器，所述驱动机构设置在基箱内部，且驱动机构底部连接有电机，所述环箱的截面呈U型状，所述环箱内侧固定有十字架，且十字架与驱动机构连接，所述环箱顶面对称安装有进料口，本发明专利技术采用电机和驱动机构往复旋转驱动环箱，实现对内部复合胶水的惯性冲撞混合，混合效率高，混合均匀性好，采用截面U型状的环箱，依靠往复驱动旋转实现混合，无需独立添加搅拌装置与复合胶水接触，后期的清理较为方便，维护较为快捷。维护较为快捷。维护较为快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸酯复合胶水配制设备及配制方法


[0001]本专利技术涉及丙烯酸酯复合胶水生产领域，尤其涉及一种丙烯酸酯复合胶水配制设备及配制方法。

技术介绍

[0002]光学级丙烯酸酯粘合胶水的光透过率在92％以上，两光学膜不脱落、不收缩、不起翘、不开裂，使用丙烯酸酯粘合胶水制成的屏幕、玻璃可以有效缓冲撞击，防止屏幕或玻璃爆裂，或防止手机不慎撞击造成玻璃面板的破碎飞散，保障用户安全，还可维持强化玻璃特有的光泽,质感和提高表面硬度专用保护功能。
[0003]丙烯酸酯粘合胶水优点较为突出，使用量较大，所以丙烯酸酯粘合胶水生产需要高效、高精度的设备，传统的丙烯酸酯粘合胶水生产中使用搅拌设备进行搅杆加工，但是搅拌效率低，而且后期清理较为麻烦，因此，有必要提供一种新的丙烯酸酯复合胶水配制设备及配制方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种丙烯酸酯复合胶水配制设备及配制方法。
[0005]本专利技术提供的丙烯酸酯复合胶水配制设备包括：基箱、环箱、排料管、进料口、电热板、驱动机构，所述基箱侧壁设置有电控器，所述驱动机构设置在基箱内部，且驱动机构底部连接有电机，所述环箱的截面呈U型状，所述环箱内侧固定有十字架，且十字架与驱动机构连接，所述环箱顶面对称安装有进料口，且进料口的顶部通过扭力弹簧弹性转动安装有盖板，所述环箱的底部设置有排料管，且排料管中部设置有电磁阀，所述环箱底部外壁贴合有电热板，且电热板与电控器电性连接。
[0006]优选的，所述驱动机构包括转盘、伸缩架、环套、导柱、限位杆、摆板和轴柱，所述环套的侧面对称设置有四个伸缩架，且伸缩架与基箱内壁固定连接，所述电机的输出轴位于环套下方固定有转盘，所述转盘表面固定有导柱，且导柱插入环套内，所述环套顶面一端对称固定有限位杆，所述基箱顶部转动安装有轴柱，所述轴柱顶端与十字架固定连接，且轴柱的底端位于限位杆之间固定有摆板。
[0007]优选的，所述基箱顶部开设有环槽，所述十字架底部对称固定有滑杆，且滑杆与环槽滑动连接。
[0008]优选的，所述环箱内部均匀设置有挡板，且挡板与环箱顶面转动连接。
[0009]优选的，所述环箱的顶面采用的是钢化玻璃。
[0010]一种丙烯酸酯复合胶水配制方法，包括如下步骤：
[0011]1)预热：通过电控器控制电热板对环箱加热至80℃；
[0012]2)预聚合：通过进料口向环箱内加入预聚合物，通过电机驱动驱动机构带动环箱左右旋转进行预聚合反应，反应时间为2h；
[0013]3)扩链聚合：打开进料口向环箱内加入定量的固体丙烯酸酯、丙烯酸异辛酯、甲基
丙烯酸甲酯MMA、醋酸乙烯酯VAC、丙烯酸AA、十二烷基硫醇、乙酸乙酯和甲苯，电热板的加热温度保持在80℃，通过电机和驱动机构驱动环箱往复搅动混合，混合时间5h；
[0014]4)降温反应：电热板控制加热温度至30℃，控制环箱的往复混合时间2h，制成丙烯酸酯复合胶水；
[0015]5)排料，打开电磁阀通过排料管排出丙烯酸酯复合胶水，丙烯酸酯复合胶水排出后通过进料口向环箱内注入清洗剂，并通过电机和驱动机构控制环箱往复晃动进行清洗，清洗液再通过排料管排出。
[0016]与相关技术相比较，本专利技术提供的丙烯酸酯复合胶水配制设备及配制方法具有如下有益效果：
[0017]1、本专利技术采用电机和驱动机构往复旋转驱动环箱，实现对内部复合胶水的惯性冲撞混合，混合效率高，混合均匀性好；
[0018]2、本专利技术采用截面U型状的环箱，依靠往复驱动旋转实现混合，无需独立添加搅拌装置与复合胶水接触，后期的清理较为方便，维护较为快捷；
[0019]3、本专利技术采用均匀转动设置的挡板增加对复合胶水的惯性冲撞，提高混合强度，加快混合效率，另外也加快对复合胶水的惯性控制，降低对电机反向扭转负载强度，降低故障率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的挡板结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的十字架连接结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的基箱内部结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的驱动机构结构示意图。
[0025]图中标号：1、基箱；2、环箱；21、排料管；22、电磁阀；3、进料口；4、十字架；41、滑杆；42、环槽；5、电热板；6、电控器；7、挡板；8、电机；9、驱动机构；91、转盘；92、伸缩架；93、环套；94、导柱；95、限位杆；96、摆板；97、轴柱。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0028]请参阅图1至图5，本专利技术实施例提供的一种丙烯酸酯复合胶水配制设备，所述丙烯酸酯复合胶水配制设备包括：
[0029]基箱1、环箱2、排料管21、进料口3、电热板5、驱动机构9，所述基箱1侧壁设置有电控器6，所述驱动机构9设置在基箱1内部，且驱动机构9底部连接有电机8，所述环箱2的截面呈U型状，所述环箱2内侧固定有十字架4，且十字架4与驱动机构9连接，所述环箱2顶面对称安装有进料口3，且进料口3的顶部通过扭力弹簧弹性转动安装有盖板，所述环箱2的底部设置有排料管21，且排料管21中部设置有电磁阀22，所述环箱2底部外壁贴合有电热板5，且电
热板5与电控器6电性连接。
[0030]需要说明的是：通过进料口3用于添加混合原料以及清理水，通过电机8配合驱动机构9驱动十字架4和环箱2往复旋转，使环箱2内部的混合料受惯性影响不断冲撞实现混合，电热板5的包裹设置用于对环箱2内部进行加热，排料管21配合电磁阀22用于对产品胶水以及清洗液的排出；
[0031]另外，进料口3顶部盖板的设置用于封堵进料口3的端口，避免混合过程中液体溅出。
[0032]请参阅图5，所述驱动机构9包括转盘91、伸缩架92、环套93、导柱94、限位杆95、摆板96和轴柱97，所述环套93的侧面对称设置有四个伸缩架92，且伸缩架92与基箱1内壁固定连接，所述电机8的输出轴位于环套93下方固定有转盘91，所述转盘91表面固定有导柱94，且导柱94插入环套93内，所述环套93顶面一端对称固定有限位杆95，所述基箱1顶部转动安装有轴柱97，所述轴柱97顶端与十字架4固定连接，且轴柱97的底端位于限位杆95之间固定有摆板96。
[0033]需要说明的是：开启电机8驱动转盘91转动，通过导柱94在环套93内的滑动推动，配合伸缩架92的直线导向，使限位杆95做直线移动，使摆板96被推动摆动，实现轴柱97的往复移动，从而使环箱2往复转动对物料混合。
[0034]请参阅图3，所述基箱1顶部开设有环槽42，所述十字架4底部对称固定有滑杆41，且滑杆41与环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸酯复合胶水配制设备，其特征在于，包括：基箱(1)，所述基箱(1)侧壁设置有电控器(6)；驱动机构(9)，所述驱动机构(9)设置在基箱(1)内部，且驱动机构(9)底部连接有电机(8)；环箱(2)，所述环箱(2)的截面呈U型状，所述环箱(2)内侧固定有十字架(4)，且十字架(4)与驱动机构(9)连接；进料口(3)，所述环箱(2)顶面对称安装有进料口(3)，且进料口(3)的顶部通过扭力弹簧弹性转动安装有盖板；排料管(21)，所述环箱(2)的底部设置有排料管(21)，且排料管(21)中部设置有电磁阀(22)；电热板(5)，所述环箱(2)底部外壁贴合有电热板(5)，且电热板(5)与电控器(6)电性连接。2.根据权利要求1所述的丙烯酸酯复合胶水配制设备，其特征在于，所述驱动机构(9)包括转盘(91)、伸缩架(92)、环套(93)、导柱(94)、限位杆(95)、摆板(96)和轴柱(97)，所述环套(93)的侧面对称设置有四个伸缩架(92)，且伸缩架(92)与基箱(1)内壁固定连接，所述电机(8)的输出轴位于环套(93)下方固定有转盘(91)，所述转盘(91)表面固定有导柱(94)，且导柱(94)插入环套(93)内，所述环套(93)顶面一端对称固定有限位杆(95)，所述基箱(1)顶部转动安装有轴柱(97)，所述轴柱(97)顶端与十字架(4)固定连接，且轴柱(97)的底端位于限位杆(95)之间固定有摆板(96)。3.根据权利要求1所述的丙烯酸酯复合胶水配制设备，其特征在于，所述基箱(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭平生，毛志富，毛佳怡，廖紊碧，
申请(专利权)人：黄山市科美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：