本发明专利技术公开了一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，包括贴膜机体，所述贴膜机体的一侧表面开设有进膜端口，所述贴膜机体的进膜端口处设置有传送上料座，所述传送上料座的上方设置有上膜辊架。本发明专利技术所述的一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，属于贴膜机领域，活动支板通过转动合页在调节支座上转动并呈展平状态，从而有效降低活动支板的高度，即可方便把卷设有膜的上膜辊安装到活动支板上，适应较矮身高的操作工人进行上料工作，调节旋钮在固定螺杆表面转动并抵住导向滑块，从而对安装框架的高度进行限制，进而适应不同厚度膜的传送，且方便压紧辊对卷膜表面的褶皱处进行展平处理。处理。
【技术实现步骤摘要】
一种采用自动上料装置的全自动贴膜机
[0001]本专利技术涉及贴膜机领域，特别涉及一种采用自动上料装置的全自动贴膜机。
技术介绍
[0002]贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，通过料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上，在自粘性领引下，通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上，平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型，圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式，目前，全自动贴膜机在工作过程中通过上料装置来实现上料；但是，现有的贴膜机在磨料传送前需要往膜辊架上安装卷设有膜的上膜辊，膜辊架一般较高，安装过程繁琐，费时费力，且使得较矮身高的操作工人安装膜辊的工作极为困难，在膜自粘性引导传输过程中，卷膜表面会产生一定褶皱亟需展平处理。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，可以有效解决
技术介绍
中现有的贴膜机在磨料传送前需要往膜辊架上安装卷设有膜的上膜辊，膜辊架一般较高，安装过程繁琐，费时费力，且使得较矮身高的操作工人安装膜辊的工作极为困难，在膜自粘性引导传输过程中，卷膜表面会产生一定褶皱亟需展平处理的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，包括贴膜机体，所述贴膜机体的一侧表面开设有进膜端口，所述贴膜机体的进膜端口处设置有传送上料座，所述传送上料座的上方设置有上膜辊架，所述传送上料座的上方位于上膜辊架的一侧设置有压膜装置，所述传送上料座的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有传动机构，所述传送上料座之间设置有传送带，所述传送上料座的下表面固定安装有底部支撑腿。
[0006]优选的，所述上膜辊架包括调节支座、活动支板、上膜辊和导膜辊架，所述调节支座的上方活动安装有活动支板，所述活动支板的上表面设置有上膜辊，所述活动支板的一侧表面设置有导膜辊架，在使用前，先向下扳动活动支板，使得活动支板通过转动合页在调节支座上转动并呈展平状态，从而有效降低活动支板的高度，即可方便把卷设有膜的上膜辊安装到活动支板上，适应较矮身高的操作工人进行上料工作。
[0007]优选的，所述导膜辊架包括伸缩套、水平延展臂和导膜辊，所述伸缩套的内壁设置有橡胶套，所述伸缩套内壁的橡胶套中穿设有水平延展臂，所述水平延展臂之间活动安装有导膜辊。
[0008]优选的，所述活动支板的下表面边缘处固定安装有第一吸附磁块，所述调节支座
的一侧表面边缘处开设有嵌入凹槽，所述调节支座的嵌入凹槽内部嵌设有第二吸附磁块，所述活动支板与调节支座之间设置有转动合页。
[0009]优选的，所述压膜装置包括调节滑座、安装框架、转动轴和压紧辊，所述调节滑座之间活动安装有安装框架，所述安装框架的两端部位设置有导向滑块，所述安装框架的内部活动安装有压紧辊，所述压紧辊的两端均固定安装有转动轴，所述导向滑块的表面穿设有固定螺杆，所述固定螺杆的表面螺纹安装有调节旋钮，在膜传送过程中，压紧辊把膜压紧在传送带上，安装框架通过导向滑块在调节滑座的滑槽处滑动，直至压紧辊贴合膜表面，调节旋钮在固定螺杆表面转动并抵住导向滑块，从而对安装框架的高度进行限制，进而适应不同厚度膜的传送，且方便压紧辊对卷膜表面的褶皱处进行展平处理。
[0010]优选的，所述贴膜机体的下表面位于四角位置均固定安装有支撑脚座，所述贴膜机体的上表面设置有工作指示灯，所述贴膜机体的前表面设置有检修工作门，所述贴膜机体的前表面位于检修工作门的上方设置有工作室门，所述工作室门的表面设置有观察窗口，所述工作室门的表面位于观察窗口的一侧设置有开门把手，所述贴膜机体前表面位于工作室门的一侧设置有控制面板，所述控制面板的表面设置有液晶显示屏，所述控制面板的前表面位于液晶显示屏的下方设置有功能按键，所述工作室门通过铰链与贴膜机体的工作室端口相连接，所述工作室门与贴膜机体水平开合，所述检修工作门通过铰链与贴膜机体的检修口相连接，所述检修工作门与贴膜机体水平开合。
[0011]优选的，所述调节支座与传送上料座的上端面固定连接，所述活动支板通过转动合页与调节支座转动连接，且通过第一吸附磁块吸附第二吸附磁块后限位。
[0012]优选的，所述第一吸附磁块与调节支座的嵌入凹槽卡合匹配，所述伸缩套的一端与活动支板的表面固定连接，所述水平延展臂在伸缩套的内部水平滑动。
[0013]优选的，所述调节滑座与传送上料座的上端面固定连接，所述转动轴位于压紧辊的两端共设置有两个，所述压紧辊通过转动轴与导向滑块转动连接。
[0014]优选的，所述安装框架通过导向滑块在调节滑座的滑槽处垂直滑动，所述固定螺杆的下端与传送上料座的上端面固定连接，所述导向滑块贴合传送带的上表面。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]本专利技术中，通过设置的上膜辊架，活动支板通过转动合页在调节支座上转动并呈展平状态，从而有效降低活动支板的高度，即可方便把卷设有膜的上膜辊安装到活动支板上，适应较矮身高的操作工人进行上料工作，通过设置的压膜装置，调节旋钮在固定螺杆表面转动并抵住导向滑块，从而对安装框架的高度进行限制，进而适应不同厚度膜的传送，且方便压紧辊对卷膜表面的褶皱处进行展平处理。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的主视图；
[0018]图2为本专利技术的后视图；
[0019]图3为本专利技术的上膜辊架第一结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的上膜辊架第二结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的压膜装置结构示意图。
[0022]图中：1、贴膜机体；2、传送上料座；3、上膜辊架；4、压膜装置；5、传送带；6、传动机
构；7、驱动电机；8、底部支撑腿；9、进膜端口；10、调节支座；11、活动支板；12、上膜辊；13、导膜辊架；14、转动合页；15、第一吸附磁块；16、嵌入凹槽；17、第二吸附磁块；18、伸缩套；19、水平延展臂；20、导膜辊；21、调节滑座；22、安装框架；23、转动轴；24、压紧辊；25、导向滑块；26、固定螺杆；27、调节旋钮；28、控制面板；29、液晶显示屏；30、功能按键；31、检修工作门；32、工作室门；33、观察窗口；34、开门把手；35、工作指示灯；36、支撑脚座。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，其特征在于：包括贴膜机体(1)，所述贴膜机体(1)的一侧表面开设有进膜端口(9)，所述贴膜机体(1)的进膜端口(9)处设置有传送上料座(2)，所述传送上料座(2)的上方设置有上膜辊架(3)，所述传送上料座(2)的上方位于上膜辊架(3)的一侧设置有压膜装置(4)，所述传送上料座(2)的下方设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的一端设置有传动机构(6)，所述传送上料座(2)之间设置有传送带(5)，所述传送上料座(2)的下表面固定安装有底部支撑腿(8)。2.根据权利要求1所述的一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，其特征在于：所述上膜辊架(3)包括调节支座(10)、活动支板(11)、上膜辊(12)和导膜辊架(13)，所述调节支座(10)的上方活动安装有活动支板(11)，所述活动支板(11)的上表面设置有上膜辊(12)，所述活动支板(11)的一侧表面设置有导膜辊架(13)。3.根据权利要求2所述的一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，其特征在于：所述导膜辊架(13)包括伸缩套(18)、水平延展臂(19)和导膜辊(20)，所述伸缩套(18)的内壁设置有橡胶套，所述伸缩套(18)内壁的橡胶套中穿设有水平延展臂(19)，所述水平延展臂(19)之间活动安装有导膜辊(20)。4.根据权利要求3所述的一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，其特征在于：所述活动支板(11)的下表面边缘处固定安装有第一吸附磁块(15)，所述调节支座(10)的一侧表面边缘处开设有嵌入凹槽(16)，所述调节支座(10)的嵌入凹槽(16)内部嵌设有第二吸附磁块(17)，所述活动支板(11)与调节支座(10)之间设置有转动合页(14)。5.根据权利要求4所述的一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，其特征在于：所述压膜装置(4)包括调节滑座(21)、安装框架(22)、转动轴(23)和压紧辊(24)，所述调节滑座(21)之间活动安装有安装框架(22)，所述安装框架(22)的两端部位设置有导向滑块(25)，所述安装框架(22)的内部活动安装有压紧辊(24)，所述压紧辊(24)的两端均固定安装有转动轴(23)，所述导向滑块(25)的表面穿设有固定螺杆(26)，所述固定螺杆(26)的表面螺纹安装有调节旋钮(27...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺一亮，沈声文，
申请(专利权)人：深圳市丰源升科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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