本实用新型专利技术涉及一种甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置，包括油气压缩机、气液分离器、预冷器、冷媒水箱、一级制冷系统、二级制冷系统、氮气储罐、储油罐、水水换热器及应急排放系统。本实用新型专利技术通过入口油气压缩机，增加进入冷凝单元的油气压力，降低油气的冷凝点，大大提高冷凝单元对油气的回收效率；设备正常运行状态下尾气零排放，经冷凝单元处理后的尾气有机气体浓度<1g/m3，氮气纯度>99％，可直接进入现场的N2储罐，通过压力调节阀调节后进入甲醇储罐；紧急状态下，如N2储罐超压等，气体直接进入应急排放单元，经应急排放单元水洗后达到甲醇气达标排放的标准，有机物处理率达到99％以上，甲醇浓度＜50mg/m3。。。
【技术实现步骤摘要】
甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置
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[0001]本技术涉及含油废气的回收和处理
，尤其涉及一种甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置。
技术介绍
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[0002]甲醇储罐在存储时会产生大、小呼吸损耗，挥发性有机气体直接排入大气，对环境造成很大污染；同时因出料和温度的下降储罐将吸入大量空气，这将导致在一定条件下储罐内的原料处在爆炸极限范围内。为减少对环境的污染和避免储罐可能产生的安全问题，需对储罐进行氮封处理。储罐气相空间减小压力升高时对外排出氮气，当储罐气相空间增加压力降低时对储罐补充氮气。
[0003]针对氮封的储罐排出的有机气体目前一般采用传统工艺回收处理或直接焚烧处理；传统工艺处理较难达标，焚烧处理需要额外消耗助燃气，且需严格控制进气浓度，否则存在安全隐患。所以，如果既可以回收储罐排放的有机气体的又能够回收氮气，则不仅解决了排放达标问题，又增加了经济效益。
技术实现思路
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[0004]本技术公开了一种甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置，该装置可同时回收储罐大小呼吸排放出的有机气体和氮气，正常运行状态下尾气零排放，既解决了排放达标问题，又增加了经济效益，紧急状态下，气体经应急排放单元水洗吸收后可满足油气达标排放的标准。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置，包括油气压缩机、气液分离器、预冷器、冷媒水箱、一级制冷系统、二级制冷系统、氮气储罐、储油罐、水水换热器及应急排放系统，所述油气压缩机通过气液分离器与预冷器相连，所述气液分离器与水水换热器相连，所述预冷器与氮气储罐相连，所述氮气储罐与应急排放系统相连，所述冷媒水箱通过水水换热器与油气压缩机相连，所述一级制冷系统分别与冷媒水箱、储油罐、预冷器、水水换热器相连，所述二级制冷系统分别与储油罐、预冷器相连。
[0007]作为本申请的一种优选技术方案：所述一级制冷系统包括蒸发器、一级制冷压缩机、风冷冷凝器及一级冷凝器，所述蒸发器分别与冷媒水箱、一级制冷压缩机、风冷冷凝器、一级冷凝器相连，所述一级制冷压缩机与风冷冷凝器相连，所述一级冷凝器分别与预冷器、水水换热器、储油罐相连。
[0008]作为本申请的一种优选技术方案：所述二级制冷系统包括二级制冷压缩机、风冷冷凝器及二级冷凝器，所述二级制冷压缩机分别与风冷冷凝器、二级冷凝器相连，所述风冷冷凝器与二级冷凝器相连，所述二级冷凝器分别与预冷器、储油罐相连。
[0009]作为本申请的一种优选技术方案：所述应急排放系统包括水洗塔及贫液泵，所述水洗塔与氮气储罐相连，所述贫液泵与水洗塔相连。
[0010]作为本申请的一种优选技术方案：所述油气压缩机为喷水螺杆压缩机，内部叶轮材质为全铜或不锈钢，压缩机出口压力为0.8MPa。
[0011]作为本申请的一种优选技术方案：所述气液分离器可将压缩后的油气分离为气液两相，分离后的气体进入预冷器，分离后的液体进入水水换热器，经换热器换热后进入油气压缩机循环利用。
[0012]作为本申请的一种优选技术方案：预冷器为管壳式换热器，通过二级冷凝器出口的不凝气对油气压缩机出口油气进行初步降温至20℃左右，该换热器为节能装置。
[0013]作为本申请的一种优选技术方案：所述一级冷凝器通过一级制冷压缩机提供冷量，油气在一级冷凝器冷凝后的液体进入储油罐，不凝气体进入二级冷凝器。
[0014]作为本申请的一种优选技术方案：所述二级冷凝器通过二级制冷压缩机提供冷量，油气在二级冷凝器冷凝后的液体进入储油罐，不凝气体进入预冷器。
[0015]作为本申请的一种优选技术方案：所述储油罐卧式储罐，储油罐顶部设2个收油口，底部设排油口及排污口，侧面安装液位计，油品根据液位高度通过系统压力(0.8MPa)自动排入指定地点，无需排油泵。
[0016]作为本申请的一种优选技术方案：所述氮气储罐气体出口端经止回阀、压力调节阀与甲醇储罐连通，氮气储罐设压力变送器，当压力超过设定值0.7MPa，气体直接进入应急排放系统。
[0017]作为本申请的一种优选技术方案：所述水洗塔为填料式吸收塔，氮气储罐超压或紧急情况下，气体直接进入水洗塔底部，与水洗塔上部流入的水逆流接触，经水洗后塔顶出口甲醇浓度＜50mg/m3。水洗塔设液位计，富液根据液位高度通过系统压力及调节阀自动排液，无需富液泵。
[0018]本申请所述甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
[0019]1、该装置可同时回收储罐内呼吸排放出的挥发性有机气体和氮气，既解决了排放达标问题，又增加了经济效益。
[0020]2、该装置将大大降低制氮机及空气压缩机的使用频率，节约能耗；同时将挥发性有机气体进行回收再利用，大大降低环境污染。
[0021]3、紧急状态下，气体直接进入应急排放单元，经应急排放单元水洗吸收后可达到甲醇达标排放的标准，有机物处理率达到99％以上，非甲烷总烃＜50mg/m3。
[0022]4、通过增加系统压力，有效降低油气冷凝点，使油气在相同冷凝温度下更容易液化。减少系统动设备(三级复叠制冷机组、排油泵)数量，系统运行更加稳定；通过系统压力输送冷凝液，有效解决常规工艺流程中排油泵汽蚀问题。
附图说明：
[0023]图1为本技术的甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置的原理图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界
定。
[0025]如图1所示的一种甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置，沿油气行进路径依次包括压缩单元、冷凝单元、凝液回收单元、水洗单元。具体地，包括油气压缩机1、气液分离器2、预冷器3、冷媒水箱13、一级制冷系统、二级制冷系统、氮气储罐6、储油罐9、水水换热器12及应急排放系统。所述一级制冷系统包括蒸发器14、一级制冷压缩机10、风冷冷凝器15及一级冷凝器4，所述二级制冷系统包括二级制冷压缩机11、风冷冷凝器16及二级冷凝器5，所述应急排放系统包括水洗塔7及贫液泵8。
[0026]所述油气压缩机1根据入口油气压力自动开启，并根据油气流量变频调节，经油气压缩机1压缩后的油气进入气液分离器2。
[0027]气液分离器2分离后的气体进入预冷器3，气液分离器2分离后的液体经过水水换热器12换热后，进入油气压缩机循环利用。
[0028]预冷器3为管壳式换热器，通过二级冷凝器5出口的不凝气对油气压缩机1出口油气进行初步降温至20℃左右，之后进入一级冷凝器4冷凝至5℃，冷凝后的不凝气体进入二级冷凝器5冷凝至
‑
30℃。
[0029]一、二级冷凝器冷凝后的液体进入储油罐9，根据储油罐侧装液位计，油品通过系统压力(0.8MPa)自动排入指定地点，无需排油泵。
[0030]不凝气体经预冷器3升温后进入氮气储罐6。氮气储罐6气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置，其特征在于：包括油气压缩机、气液分离器、预冷器、冷媒水箱、一级制冷系统、二级制冷系统、氮气储罐、储油罐、水水换热器及应急排放系统，所述油气压缩机通过气液分离器与预冷器相连，所述气液分离器与水水换热器相连，所述预冷器与氮气储罐相连，所述氮气储罐与应急排放系统相连，所述冷媒水箱通过水水换热器与油气压缩机相连，所述一级制冷系统分别与冷媒水箱、储油罐、预冷器、水水换热器相连，所述二级制冷系统分别与储油罐、预冷器相连。2.根据权利要求1所述的甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置，其特征在于：所述一级制冷系统包括蒸发器、一级制冷压缩机、风冷冷凝器及一级冷凝器，所述蒸发器分别与冷媒水箱、一级制冷压缩机、风冷冷凝器、一级冷凝器相连，所述一级制冷压缩机与风冷冷凝器相连，所述一级冷凝器分别与预冷器、水水换热器、储油罐相连。3.根据权利要求1所述的甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置，其特征在于：所述二级制冷系统包括二级制冷压...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏益健，王兆利，
申请(专利权)人：南京威盾能源环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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