本实用新型专利技术涉及一种医用不锈钢管件氧化设备,包括氧化槽,氧化槽内设置有扰动机构,扰动机构用于实施对导入氧化槽内的挂架的驱动,使得挂架位于氧化槽内呈现上下晃动的状态,氧化槽的槽口两侧设置有导入弧板,导入弧板沿着氧化槽的长度方向布置,挂架的升降滚轮与导入弧板抵靠且使得挂架导入氧化槽内,在实施对挂架上管件坯料进行氧化操作时,挂架的升降滚轮与导入弧板抵靠,使得管件坯料进入氧化槽内,使得管件坯料伸入氧化槽内,随着挂架的上下晃动,以确保对管件坯料的可靠氧化操作,使得管件坯料表面形成一层致密的氧化层。件坯料表面形成一层致密的氧化层。件坯料表面形成一层致密的氧化层。
【技术实现步骤摘要】
医用不锈钢管件氧化设备
[0001]本技术涉及医用不锈钢原料生产设备领域,具体涉及一种医用不锈钢管件氧化设备。
技术介绍
[0002]医用器械生产中,诸如医用护理用具管件中,所用管件原料多为金属冲压材料制成,上述金属原料为金属条带或者金属坯体,通过弯曲焊接或者冲压成型,最终均可以获得一端封闭的管状坯料,管状坯料经过抛光处理后,管件坯料的表面光滑,需要将管状坯料导出至洗油槽内,对原料进行洗油处理,洗油处理的原料导出至氧化槽内,使得管状坯料表面及内部形成一层致密的氧化层,而后将氧化处理后的坯料再次导出至染色槽内,对氧化后的管状坯料表面染色成设计的颜色,最终形成所需的医用器械用管件坯料。
[0003]上述各个处理步骤均需要人工参与,比如对管件的抛光,将抛光好的关键坯料从抛光及上卸料,将卸料下来的管件坯料挂设在挂架上进行洗油,以及对管件坯料进行氧化处理,均需要人工对上述管件坯料反复的拆装,导致生产时需要大量的人员适配,不仅效率低下,而后生产时无法对管件各个处理时进行有效的控制,管件坯料的生产品质一致度很难保证。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种医用不锈钢管件氧化设备,能够有效提高该种化妆品管件的生产效率。
[0005]本技术采取的技术方案具体如下:
[0006]医用不锈钢管件氧化设备,包括氧化槽,所述氧化槽内设置有扰动机构,所述扰动机构用于实施对导入氧化槽内的挂架的驱动,使得挂架位于氧化槽内呈现上下晃动的状态,所述氧化槽的槽口两侧设置有导入弧板,所述导入弧板沿着氧化槽的长度方向布置,所述挂架的升降滚轮与导入弧板抵靠且使得挂架导入氧化槽内,所述导入弧板的一端为弧板状构造且高端位置高于升降滚轮的高度。
[0007]本技术还存在如下特征:
[0008]所述挂架包括多组单元挂架,所述单元挂架呈现平行等间距排布状态,所述单元挂架上均设置有多组插头,所述多组插头沿着单元挂架长度方向等距间隔设置多个,所述多组插头的位置及数量与导出头的位置及数量对应。
[0009]所述单元挂架上设置有位置变换机构,所述位置变换机构用于实施对插头插接管件坯料位置进行变换。
[0010]所述多组插头包含两组插接弹片,所述两组插接弹片整体竖直延伸且上端大、下端小布置,所述两组插接弹片上端与插接座连接,所述插接座整体呈圆片状且外径大于管件坯料的外径。
[0011]所述多组单元挂架均滑动设置在调整桁架,所述多组单元挂架与调整桁架构成水
平方向的滑动配合,所述多组单元挂架上均设置有滑动杆,所述滑动杆水平且与单元挂架的长度方向垂直,所述滑动杆与调整桁架构成水平方向的滑动配合,所述滑动杆上套设有复位弹簧,所述复位弹簧的两端分别与单元挂架及调整桁架抵靠。
[0012]所述单元挂架上延伸有错位支架板,所述错位支架板一端铰接设置单元挂架上,所述错位支架板的铰接轴水平且与单元挂架长度方向平行,所述错位支架板的铰接轴上套设有扭簧,所述扭簧使得错位支架板板面竖直,所述错位支架板与单元挂架一侧抵靠或分离。
[0013]所述错位支架板的旁侧设置有调整头,所述调整头水平且沿着挂架的移动方向布置。
[0014]所述多组调整头一端固定在调整板上,所述调整板上设置有调整螺母,所述调整螺母上设置有调整丝杆,所述调整丝杆与挂架的移动方向平行,所述调整丝杆的一端与调整电机连接。
[0015]所述位置变换机构包括多组承托槽板所述承托槽板长度方向与挂架的移动方向平行,所述承托槽板的槽腔宽度略大于管件坯料的外径,所述承托槽板的一侧槽壁设置有调整带,所述调整带与管件坯料的外壁抵靠。
[0016]所述承托槽板的槽口上方设置有档条杆,所述档条杆沿着承托槽板的长度方向布置,所述档条杆与两组插接弹片抵靠或分离,所述管件原料沿着承托槽板长度方向移动时,所述调整带与管件坯料的外壁抵靠且使得管件坯料位于承托槽板内转动。
[0017]所述扰动机构包括与导入弧板导出端铰接的扰动拨板,所述导入弧板的铰接轴水平且与氧化槽的长度方向垂直,所述扰动拨板的另一端设置有导出弧板,所述导出弧板一端延伸向上,所述扰动拨板的一端套设有拨动套,所述拨动套与拨动连杆连接,所述拨动连杆与拨动凸轮的偏心轴铰接且铰接轴水平布置,第一电机驱动拨动凸轮转动。
[0018]所述导入弧板滑动式设置在拨动轨道上,所述拨动轨道沿着氧化槽的长度方向布置,所述扰动拨板的一端设置有扰动连接臂,所述扰动连接臂与扰动连杆的一端铰接,所述扰动连杆的另一端与扰动凸轮的偏心轴铰接,所述扰动凸轮与第二电机的转轴连接,所述扰动连杆两端的铰接轴水平且与拨动连杆的铰接轴垂直布置。
[0019]所述扰动拨板的一端上方设置有连接臂,所述连接臂呈板状且与扰动拨板长度方向平行布置,所述拨动套上设置有拨动滚轮,所述拨动滚轮与连接臂下板面抵靠。
[0020]所述氧化槽内设置有位置转换机构,所述位置转换机构用于实施对挂架上的管件坯料进行转动,所述位置转换机构包括设置在氧化槽内的转换槽板,所述转换槽板沿着氧化槽长度方向布置,所述转换槽板的进料口呈现喇叭状构造且进口为大尺寸端,所述转换槽板的槽壁上设置有位置转换弹片,所述位置转换弹片与管件坯料外壁抵靠。
[0021]所述转换槽板的槽口位置设置有转换压杆,所述转换压杆沿着转换槽板的长度方向布置,所述转换压杆与挂架上的插接弹片抵靠或分离。
[0022]本技术取得的技术效果为:在实施对挂架上管件坯料进行氧化操作时,挂架伸入氧化槽内后,使得挂架位于氧化槽内上下晃动,从而确保对管件坯料的氧化可靠度,确保管件坯料的加工品质,挂架的升降滚轮与导入弧板抵靠,使得管件坯料进入氧化槽内,使得管件坯料伸入氧化槽内,随着挂架的上下晃动,以确保对管件坯料的可靠氧化操作,使得管件坯料表面形成一层致密的氧化层。
附图说明
[0023]图1和图2是挂架、转运设备及调整头的两种视角结构示意图;
[0024]图3和图4分别是挂架及转运设备的主视图及左视图;
[0025]图5和图6是挂架及转运设备的两种视角结构示意图;
[0026]图7是挂架的插头结构示意图;
[0027]图8和图9是洗油设备的两种视角结构示意图;
[0028]图10和图11分别是洗油设备的主视图及俯视图;
[0029]图12和图13分别是氧化设备的主视图及俯视图;
[0030]图14和图15是氧化设备的两种视角结构示意图;
[0031]图16和图17分别是氧化设备移出挂架后的两种视角结构示意图;
[0032]图18是封闭保护设备的主视图;
[0033]图19是染色设备的主视图;
[0034]图20是卸料设备的主视图;
[0035]图21和图22是卸料设备的两种视角结构示意图。
具体实施方式
[0036]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本技术进行具体明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.医用不锈钢管件氧化设备,其特征在于:包括氧化槽(510),所述氧化槽(510)内设置有扰动机构,所述扰动机构用于实施对导入氧化槽(510)内的挂架(200)的驱动,使得挂架(200)位于氧化槽(510)内呈现上下晃动的状态,所述氧化槽(510)的槽口两侧设置有导入弧板(520),所述导入弧板(520)沿着氧化槽(510)的长度方向布置,所述挂架(200)的升降滚轮(2351)与导入弧板(520)抵靠且使得挂架(200)导入氧化槽(510)内,所述导入弧板(520)的一端为弧板状构造且高端位置高于升降滚轮(2351)的高度。2.根据权利要求1所述的医用不锈钢管件氧化设备,其特征在于:所述扰动机构包括与导入弧板(520)导出端铰接的扰动拨板(530),所述导入弧板(520)的铰接轴水平且与氧化槽(510)的长度方向垂直,所述扰动拨板(530)的另一端设置有导出弧板(531),所述导出弧板(531)一端延伸向上,所述扰动拨板(530)的一端套设有拨动套(532),所述拨动套(532)与拨动连杆(533)连接,所述拨动连杆(533)一端与第一拨杆(5331)一端铰接,所述第一拨杆(5331)另一端与拨动凸轮(534)的偏心轴铰接且铰接轴水平布置,第一电机(535)驱动拨动凸轮(534)转动。3.根据权利要求2所述的医用不锈钢管件氧化设备,其特征在于:所述导入弧板(520)滑动式设置在拨动轨道(521)上,所述拨动轨道(521)沿着氧化槽(510)的长度方向布置,所述扰动拨板(530)的一端设置有扰动连接臂(536),所述扰动连接臂(536)与扰动连杆(537)的一端铰接,所述扰动连杆(537)的另一端与扰动凸轮(538)的偏心轴铰接,所述扰动凸轮(538)与第二电机(539)的转轴连接,所述扰动连杆(537)两端的铰接轴水平且与拨动连杆(533)的铰接轴垂直布置。4.根据权利要求3所述的医用不锈钢管件氧化设备,其特征在于:所述扰动拨板(530)的一端上方设置有连接臂(5321),所述连接臂(5321)呈板状且与扰动拨板(530)长度方向平行布置,所述拨动套(532)上设置有拨动滚轮(5322),所述拨动滚轮(5322)与连接臂(5321)下板面抵靠。5.根据权利要求4所述的医用不锈钢管件氧化设备,其特征在于:所述氧化槽(510)内设置有位置转换机构,所述位置转换机构用于实施对挂架(200)上的管件坯料进行转动,所述位置转换机构包括设置在氧化槽(510)内的转换槽板(540),所述转换槽板(540)沿着氧化槽(510)长度方向布置,所述转换槽板(540)的进料口呈现喇叭状构造且进口为大尺寸端,所述转换槽板(540)的槽壁上设置有位置转换弹片(541),所述位置转换弹片(541)与管件坯料外壁抵靠;所述转换槽板(540)的槽口位置设置有转换压杆(542),所述转换压杆(542)沿着转换槽板(540)的长度方向布置,所述转换压杆(542)与挂架(200)上的插接...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴彬,
申请(专利权)人:吴彬,
类型:新型
国别省市:
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