一种排屑机用过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种排屑机用过滤装置，包括排屑机主体，所述排屑机主体下方一侧设有出料口，所述出料口下方设有过滤箱，所述过滤箱下方中心固定连接有安装板，所述安装板上方设有若干紧固螺栓，所述紧固螺栓底端与连接板固定连接，所述连接板下方中心与驱动电机输出端固定连接，所述驱动电机两端通过支撑架与隔板连接，所述隔板上方设有集液腔，所述集液腔一侧设有出液管，所述隔板上方一侧与托板固定连接，所述托板一端与壳体连接，所述壳体上方一侧设有若干滚轮。本实用新型专利技术通过设置可以转动的过滤箱，过滤箱可以将带有冷却液的废屑进行甩干，从而将冷却液与废屑分别收集起来，方便再次回收利用，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种排屑机用过滤装置


[0001]本技术涉及一种排屑机用过滤装置，属于排屑机过滤


技术介绍

[0002]排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器，可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用，排屑机有刮板式排屑机，链板式排屑机，磁性排屑机和螺旋式排屑机，排屑机广泛应用在机床与自动线上（不适用大于100MM长卷切屑和团状切屑，及活塞环加工使用的球墨铸铁），也是水、油冷却加工机床冷却液处理系统中分离铁磁材料切屑的重要排屑装置，尤其以处理铸铁碎屑、铁屑及齿轮机床落屑效果最佳。
[0003]目前在对机床切削时的废屑进行处理时，由于废屑中含有冷却液，在过滤时，冷却液会附着在废屑上，在浪费冷却液的同时，容易导致废屑快速生锈，并且带有液体的废屑在清理时较为不便，不利于废屑再次回收利用，因此，需要一种排屑机用过滤装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种排屑机用过滤装置，通过设置可以转动的过滤箱，过滤箱可以将带有冷却液的废屑进行甩干，从而将冷却液与废屑分别收集起来，方便再次回收利用，节约生产成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种排屑机用过滤装置,包括排屑机主体，所述排屑机主体下方一侧设有出料口，所述出料口下方设有过滤箱，所述过滤箱下方中心固定连接有安装板，所述安装板上方设有若干紧固螺栓，所述紧固螺栓底端与连接板固定连接，所述连接板下方中心与驱动电机输出端固定连接，所述驱动电机两端通过支撑架与隔板连接，所述隔板上方设有集液腔，所述集液腔一侧设有出液管，所述隔板上方一侧与托板固定连接，所述托板一端与壳体连接，所述壳体上方一侧设有若干滚轮，所述滚轮一端与所述过滤箱连接，所述壳体上方一侧设有推杆，所述壳体下方一侧设有若干万向轮，所述出液管下方位于所述壳体相邻一侧设有水槽。
[0007]进一步的，所述过滤箱材料为多层密孔不锈钢丝网，所述过滤箱在所述壳体内部转动连接。
[0008]进一步的，所述连接板内部设有与所述紧固螺栓螺纹相匹配的螺纹槽，所述连接板与所述紧固螺栓通过螺纹连接，所述紧固螺栓在所述安装板上呈环形阵列分布。
[0009]进一步的，所述隔板底端向下倾斜，所述隔板底端与所述壳体内壁抵触，所述隔板在所述壳体内部呈圆形。
[0010]进一步的，所述托板边缘开设有若干导液口，所述导液口上方呈喇叭形并设于所述托板一周。
[0011]进一步的，所述滚轮与过滤箱连接处设有环形垫圈，所述水槽内部设有过滤网，所
述过滤网下方连接有卡块，所述过滤网在所述水槽内部滑动连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在出料口下方设置过滤箱，并在过滤箱下方设置连接板与驱动电机，废料进入过滤箱内后，可以启动驱动电机，驱动电机带动连接板与安装板转动，从而带动过滤箱转动，在过滤箱转动时离心力的作用下将废屑与冷却液分离，将冷却液再次回收，在过滤箱转动时壳体上的滚轮可以紧紧的贴合在环形垫圈上，从而使过滤箱在转动时可以更加稳定，降低过滤箱转动时的震动，被过滤下来的冷却液可以通过托板上的导液口进入集液腔，由于组成集液腔的隔板呈倾斜设置，从而方便冷却液通过导液管进入水槽内，水槽内的过滤网可以将冷却液再次过滤，使冷却液过滤更加彻底，提高冷却液过滤的精度，方便冷却液再次使用。
[0014]2、通过在驱动电机上方设置连接板与安装板，连接板与安装板可以将废屑中的冷却液与驱动电机隔绝，防止驱动电机与冷却液混合而造成驱动电机损坏，壳体上设置推杆与万向轮，在过滤箱将废屑中的冷却液过滤完成后，可以推动推杆将壳体从排屑机主体下方移出，方便工作人员将过滤箱内的废屑取出再次回收利用。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种排屑机用过滤装置的剖视图；
[0017]图2是本技术一种排屑机用过滤装置的过滤箱俯视图；
[0018]图3是本技术一种排屑机用过滤装置的A处区域放大图；
[0019]图中标号：1、排屑机主体；2、出料口；3、过滤箱；4、安装板；5、紧固螺栓；6、连接板；7、驱动电机；8、隔板；9、集液腔；10、出液管；11、托板；12、壳体；13、滚轮；14、推杆；15、万向轮；16、水槽；17、导液口；18、环形垫圈；19、过滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种排屑机用过滤装置，包括排屑机主体1，所述排屑机主体1下方一侧设有出料口2，所述出料口2下方设有过滤箱3，所述过滤箱3下方中心固定连接有安装板4，所述安装板4上方设有若干紧固螺栓5，所述紧固螺栓5底端与连接板6固定连接，所述连接板6下方中心与驱动电机7输出端固定连接，所述驱动电机7两端通过支撑架与隔板8连接，所述隔板8上方设有集液腔9，所述集液腔9一侧设有出液管10，所述隔板8上方一侧与托板11固定连接，所述托板11一端与壳体12连接，所述壳体12上方一侧设有若干滚轮13，所述滚轮13一端与所述过滤箱3连接，所述壳体12上方一侧设有推杆14，所述壳体12下方一侧设有若干万向轮15，所述出液管10下方位于所述壳体12相邻一侧设有水槽16。
[0023]具体的，如图1、图2所示，所述过滤箱3材料为多层密孔不锈钢丝网，所述过滤箱3在所述壳体12内部转动连接，过滤箱3可以在转动时将废屑中的冷却液过滤下来，从而将方便将冷却液再次回收利用。
[0024]具体的，如图2所示，所述连接板6内部设有与所述紧固螺栓5螺纹相匹配的螺纹槽，所述连接板6与所述紧固螺栓5通过螺纹连接，所述紧固螺栓5在所述安装板4上呈环形阵列分布，连接板6与安装板可以将废屑中的冷却液与驱动电机7隔绝，防止驱动电机7与冷却液混合而造成驱动电机7损坏，紧固螺栓5方便将连接板6与安装板4固定连接。
[0025]具体的，如图1所示，所述隔板8底端向下倾斜，所述隔板8底端与所述壳体12内壁抵触，所述隔板8在所述壳体12内部呈圆形，所述托板11边缘开设有若干导液口17，所述导液口17上方呈喇叭形并设于所述托板11一周，隔板8可以将导液口17带出的冷却液集中在集液腔9底部，从而方便将冷却液集中导出壳体12。
[0026]具体的，如图2、图3所示,所述滚轮13与所述过滤箱3连接处设有环形垫圈18，所述水槽16内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排屑机用过滤装置,包括排屑机主体（1），其特征在于：所述排屑机主体（1）下方一侧设有出料口（2），所述出料口（2）下方设有过滤箱（3），所述过滤箱（3）下方中心固定连接有安装板（4），所述安装板（4）上方设有若干紧固螺栓（5），所述紧固螺栓（5）底端与连接板（6）固定连接，所述连接板（6）下方中心与驱动电机（7）输出端固定连接，所述驱动电机（7）两端通过支撑架与隔板（8）连接，所述隔板（8）上方设有集液腔（9），所述集液腔（9）一侧设有出液管（10），所述隔板（8）上方一侧与托板（11）固定连接，所述托板（11）一端与壳体（12）连接，所述壳体（12）上方一侧设有若干滚轮（13），所述滚轮（13）一端与所述过滤箱（3）连接，所述壳体（12）上方一侧设有推杆（14），所述壳体（12）下方一侧设有若干万向轮（15），所述出液管（10）下方位于所述壳体（12）相邻一侧设有水槽（16）。2.根据权利要求1所述的一种排屑机用过滤装置，其特征在于：所述过滤箱（3）材料为多层密...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨得辉，
申请(专利权)人：苏州韵水机床附件有限公司，
类型：新型
国别省市：